确保工程质量的技术组织措施方案.docx

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确保工程质量的技术组织措施方案

第九章确保工程质量的技术组织措施

第一节质量目标及保证体系

一、工程质量目标

严格按照国家现行的有关施工及验收规范、质量检验评定标准进行施工和验收，保证工程质量符合《工程质量验收规范》标准，并达到国家验收标准（合格），确保工程验收合格。

二、质量管理人员及机构职责

管理人员机构

职责内容

总承包

项目经理

1.工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。

2.负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。

3.及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。

4.指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。

项目总工程师

1.根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量保证措施。

2.负责组织图纸会审及处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作。

3.负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管、撰写施工技术总结。

工程质量部

经理

1、贯彻国家、福建省及宁德市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，确保工程阶段质量目标和总体质量目标的实现。

2、负责组织编制质量计划并监督实施，将项目质量目标的进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。

3.负责对施工中各分部分项工程的质量进行全过程的控制。

4.参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。

制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

5、负责实施过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并要求限期整改。

6、加强对各专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。

7、负责工程竣工验收备案工作。

在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。

技术部经理

1.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。

2.开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，推广工程质量科研成果。

三、质量管理制度

管理制度

内容

质量检查制度

质检员每天巡查，质量管理部每周抽查实测，项目部每月组织质量大检查。

质量奖罚制度

与分包签订奖罚协议书，根据分包工作的质量情况进行奖励与处罚。

质量技术三级

交底制度

第一级为项目总工程师给施工管理部、质量管理部、技术管理部和深化设计部交底；第二级为质量管理部、技术管理部和施工管理部给各自所辖技术质量专业组交底；第三级为技术质量专业组给各专业施工队交底。

图纸自审

会审制度

总工组织图纸自审，记录发现的问题及有关建议，在图纸会审中，与业主、设计、监理、分包商讨解决。

技术复核制度

施工过程中，对于重要的技术工作，在分部分项工程施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。

隐蔽工程

验收制度

凡隐蔽工程必须组织验收，填写隐蔽工程验收文件。

工程质量样

板引路制度

各道工序或各分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员监督指导。

样板通过验收，满足要求后才能全面施工。

材料设备检

测试验制度

材料设备管理部将材料设备纳入管理范围，其使用前必须检验，合格后方可使用。

不合格的则立即封存，并将其退场。

工程质量事

故处理制度

一旦发生质量事故立即停止施工，有关部门查清原因并提出意见，分包立即采取措施，事故隐患消除后才可复工。

四、质量保证管理程序

第二节质量保证措施

一、工程阶段性质量保证措施

针对争创安全文明工地，我司将整个施工过程分为事前、事中、事后三个阶段，针对各阶段内的分部分项工程施工采取切实有效的质量控制措施。

阶段

内容

事前控制

事前控制是在正式施工开始前进行的质量控制，是先导。

事前控制，主要是建立完善的质量管理体系，明确各部门管理人员的质量职责，编制质量保证计划，制定现场的各种质量管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。

对分包方员工的技能和质量意识进行教育培训，对工程项目施工所需的材料和设备进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及适用范围。

事中控制

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。

主要包括：

1.完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

2.严格工序间交换检查工作，作好各项隐蔽验收工作，前道工序中达不到质量要求的问题决不留到下道工序，直至质量符合要求为止。

3.对完成的分部分项工程，按质量验收标准进行检查、验收。

4.审核设计变更和图纸修改。

如果施工中出现隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖，使用无合格证的工程材料，擅自变更替换工程材料等特殊情况，总工程师有权向执行经理建议下达停工令。

5.从标准制度、器具台账、监管设备、技术方法等方面着手完善工程质量中的计量工作。

事后控制

事后控制是指对施工完成的产品进行质量控制，是弥补。

按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。

保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效措施，以优质、迅速的维修服务保护用户的利益。

二、材料及设备质量保证措施

项目

内容

材料、设备

采购控制

1.物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。

采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，评审合格后再进行采购。

2.对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，编制材料供应商评定制度，建立材料供应商评定卡。

采购部门定期组织对选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

工程材料

设备的报

批和确认

材料与设备的质量直接关系到工程的质量。

总包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：

1.编制工程材料设备确认的报批文件。

文件内容包括：

制造供应商的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。

报批文件附上总包商统一编制的《材料设备报批单》，送总包商、监理、业主提出预审意见。

总包商在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。

2.报批手续完毕后，业主、总包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。

工程材料、

设备的进场

验证和校验

1.工程材料设备进场后，由施工方先进行自检并填写总承包商统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报总包商。

2.总包商收到分包商的资料后，在2天内会同监理前往验收。

需取样的，按规定将样品送到总包商设置的工程材料陈列室。

3.在材料验收中实施《材料取样标签》，经总包商和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。

贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。

4.总包商会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包商予以警告。

确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。

材料样品的

报批和确认

按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。

材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。

工程所用的

材料、设备

标识可追溯性

为保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。

三、测量工程质量保证措施

措施方面

具体内容

测量人员

工作能力

保证

本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括塔楼变形监测、位移变化观测和垂直度测量等，技术含量高，测量难度大，工作量大。

需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。

总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。

在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。

测量仪器

精度保证

在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有国内先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。

施工中的仪器检定周期为一年，从2013年至2015年完工总计检定四次。

平面控制

网保证

本工程为超高层建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。

高程传递

保证

本工程塔楼的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。

选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。

四、常规分项工程质量保证措施

1、高泵程混凝土保证措施

措施

具体内容

提高高泵

程混凝土

泵送性能

1.选用高性能外加剂：

（1）掺加高效减水剂，要求搅拌后2h损失要控制在2cm。

（2）掺入一定量的引气剂。

引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离析的性能。

2.选用优质掺和料。

在混凝土拌和物中掺加优质粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。

3.优化混凝土配合比。

提高混凝土

泵送能力

为保证混凝土泵送过程中不出现离析和坍落度损失过大的现象，保证混凝土强度，泵送设备选用一泵到顶的固定泵管。

合理布管

和加强管

道接驳

1.为尽可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。

2.泵管与泵车采用专用连接器连接，泵管布设与支撑结构稳固连接。

改善混凝土

泵送工艺

砼泵送过程中，采用两台砼搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。

为保证输送泵不间断工作，天气温度较高时泵管采取降温措施。

编制科学

的施工方案

1.编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。

2.管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。

管路连接要稳固。

各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平和竖直方向距离支撑物或地面均不小于100mm，接头密封严密，两泵管间橡皮垫、卡具必须套好。

2、梁柱接头质量保证措施

（1）梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。

（2）钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。

（3）梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。

3、混凝土工程施工质量保证措施

措施

具体内容

混凝土

配料

控制

控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大小不仅影响混凝土的强度，还使混凝土自身的收缩增大，容易产生裂缝。

控制粗骨料的孔隙率，粗骨料的孔隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。

对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。

在设计批准下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。

混凝土

搅拌

控制

混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。

高强度流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3min，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。

搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转装袋，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。

混凝土

进场

验收

确保入模混凝土坍落度一致。

严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：

目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。

混凝土每车必检，检查必须有记录和检察人员签字。

混凝土

浇筑过

程控制

混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。

及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

混凝土分层浇筑。

混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。

浇捣过程中产生的泌水，通过在围堰周围设置明排水系统抽除，注意不要吸入浮浆。

不许直接垂直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。

浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。

在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。

宜在室外气温较低时浇筑，浇筑间隔时间不大于3h，可在混凝土中插入冷却管以减少内部温差。

混凝土

保温

养护

控制

烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过0.5h必须将混凝土遮盖，降低温差。

混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水。

立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。

养护时间不得少于7天。

通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。

成品

保护

必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。

竖向施工缝切割剔除

水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理

4、钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。

具体措施见下表：

钢筋原材进场验收，送检复试

钢筋制作加工

大直径钢筋直螺纹连接

钢筋堆码

剪力墙水平筋间距控制

剪力墙竖向筋间距控制

柱主筋间距控制

梁板钢筋控制

钢筋保护

配合机电留洞，杜绝随意切割

5、模板工程质量保证措施

本工程地下室结构、首层及以上结构拟采用常规模板工艺，局部需采用高大支模。

针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下措施。

模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求。

墙柱根部加设海绵条，防止漏漏浆、烂根。

做好拼缝处理，严格控制板面平整度。

模板弹线定位，误差控制在1mm以内。

（1）模板采用优质18mm厚覆膜多层木模板，梁板墙模板背楞采用尺寸足够的100×50mm优质木枋，木枋间距不大于300mm；柱模板采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100优质木枋，木枋与木模板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。

（2）凡与混凝土接触的板面应清理干净并满刷可靠的脱模剂，柱脚模内必须留有垃圾清扫口。

模板必须保证砼构件尺寸准确，表面平整，无蜂窝麻面、漏浆等质量通病，且不得有变形、脱皮等现象，否则应及时更换。

模板周转次数不得超过七次。

（3）模板必须按构件类型、使用部位分别配制并编号，对拉螺杆洞应统一弹线定位后钻孔，采用Φ14配马蹄形螺帽的对拉螺杆，须根据同条件养护的砼试块强度确定模板拆模时间。

6、砌筑工程

措施

具体内容

保证砌筑

材料质量

1．所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。

砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。

2．砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

3．砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，随机制作砂浆试块。

保证砌筑

过程质量

1．砌筑前进行样板施工，样板经监理和发包人验收后，方可大面积施工；隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。

不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。

2．砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。

3．砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性，砌体灰缝的砂浆饱满度不得小于85％，严禁用水冲浆灌缝。

砖砌体灰缝厚度控制在8～12mm；加气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm。

4．所有砖块必须坚固、完整、锻烧良好、形状均匀和一致，而且不含裂缝和其他瑕疵，容许偏差须符合规范要求。

。

5．在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。

砌体成品保护

1．砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

2．墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

3．在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

4．垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

砌筑工程效果图

7、装饰装修工程

项目

措施

地面砖

1.贴砖前需先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。

然后虚铺干硬性的水泥砂浆。

一般是铺一层砂浆，放一块砖。

检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度为0.5mm。

然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面，砸平砸实。

2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3.地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地面

石材

1.铺石材板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。

铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，不留缝隙。

2.在铺贴2昼夜后进行勾缝，选择与石板相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净。

3.地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象。

油漆

1.先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

2.木板刮腻子打底，砂纸打磨光滑，刷清漆，底油一道，面油两道。

3.外露铁件经除锈后用醇酸红丹底漆两道，醇酸面漆两道，颜色同所在墙面颜色，不外露的铁件仅刷醇酸红丹底漆两道。

4.所有不喷漆的不锈钢产品均选用304型号，喷漆的不锈钢产品选用202型号。

木地板

1.木地板安装是基层板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。

采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。

2.从墙的一边开始铺贴企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。

拼贴时胶采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。

木地板面层的接头应按设计要求留置。

3.铺木地板时应从房间内退着往外铺设。

4.地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案保证清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。

5.施工面层接头应错开、缝隙严密、表面洁净。

墙面砖

1.正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴瓷砖表面平整度。

2.粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。

3.擦缝清理：

瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48h后擦缝，然后清理干净。

4.瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。

5.特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。

6.柱群中各柱面砖位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45º对接时，角度正确，线条顺直。

墙面挂

贴石材

1.用手提式石材切割机在板侧面开好槽后，把备好的16号铜丝的两端从两条斜槽穿出，并在板背面拧紧扎牢。

石材安装顺序由下往上进行，通过铜丝绑扎在钢筋网上。

2.水泥砂浆稠度控制在8--15mm。

灌浆时板块不得发生位移。

3.灌浆时必须分层浇灌，分层灌每次灌筑高度不超过200mm。

非最上一层石板块，灌浆离上口50--80mm处停止灌浆。

留待上一层石板块灌浆时完成。

使上下连成整体。

每层灌筑时间要间隔1--2h，安装白色或浅色石板块，应用白水泥，以防透底。

入户门制作安装

1.按照现场实际及设计图纸尺寸弹好线，确定地面标高，然后确定门扇高度、宽度和厚度。

入户门根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至工地。

门扇安装完后，在可能撞击的高度用夹板保护。

门扇下用木楔塞紧，做好成品保护。

墙面木

质清漆

1.木材表面应干燥，清洁，无油污、粉尘，以免影响油漆附着力。

2.油漆前应将木材表面用砂纸打磨光滑，并擦拭干净。

3.腻子层刮涂面不宜太厚，也可适当稀释后刷涂，使用前要充分搅拌均匀，两h后即可蘸水打磨并擦拭干净，再进行下一道工序。

4.刷完第一道漆以后，须干燥5h以上，再涂第二道漆，其余几道漆的间隔时间可适当缩短。

玻璃

栏杆

1.玻璃安装运输过程中要小心，避免碰坏玻璃。

2.玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

3.玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净，过程中注意成品保护。

轻钢龙

骨罩面

板吊顶

1.全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件连接件拧紧。

2.板材应在自由状态下进行固定，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。

3.罩面板与龙骨固定，应从一块板的中间向