煤矸石砌块砌筑方案.docx
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煤矸石砌块砌筑方案
一、工程概况
****大学科技实验楼工程位于***校园内，***路和****路交口西北角，总建筑面积52269m2。
本工程地下1层，地上19层，裙房3层，主楼为两栋19层的高层。
框架剪力墙结构，主楼及相邻的多层采用桩基础，其余的为独立基础。
建筑总高度75.450米。
本工程内隔墙采用煤矸石烧结空心砖，内外墙体厚度均为200mm，砖强度等级不低于Mu3.5，±0.000以下采用M5.0水泥砂浆，±0.000以上采用M5.0混合砂浆砌筑。
地面与水土直接接触的隔墙采用Mu5.0煤矸石实心砖砌筑。
煤矸石空心砖容重不大于9.0KN/M3。
二、编制依据
施工蓝图
建筑物抗震构造详图03G329-1
砌体填充墙结构构造06SG614-1
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
建筑砌体工程施工工艺标准ZJQ-SG-012-2003
三、施工准备
（一）材料及主要机械
1、煤矸石空心砖：
240mm（长）×200mm（宽）×115mm（高），强度等级MU5.0，容重不大于9.0KN/m3。
普通粘土砖（200mm×115mm×53mm）做辅助砌筑。
2、受施工条件影响，商品砼不能满足施工需求，故构造柱砼、过梁砼、圈梁砼、砌筑砂浆采用现场搅拌。
3、水泥：
砌筑砂浆以及圈梁构造柱混凝土均采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥；
4、砂：
采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。
砂的含泥量不得超过5%，并不含草根等杂物。
5、掺合料：
采用石灰膏，熟化时间不少于7d；用于砌筑砂浆。
6、水：
采用自来水；
7、其它材料：
Ø6拉结筋、预埋件等、结构用钢筋；
8、主要工机具：
砂浆搅拌机、翻斗车、磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、5mm筛子、灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀等。
投入详见下表：
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
砂浆搅拌机
JS500
2台
2
翻斗车
4辆
3
手推车
30辆
（10辆备用）
4
插入式振动棒
50、30
5台
5
木工加工设备
1台
6
钢筋加工设备
1套
（二）作业条件
1、基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。
2、地面上已弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，墙体拉结筋已经按要求安装到位，经复核，已办理隐检手续。
3、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
4、砌筑工程开始前确定砂浆配合比，砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
准备好砂浆试模（6块为一组）。
四、墙体构造要求
1、墙体拉结筋的设置
沿墙、柱相应部位设置墙身拉结筋，按设计要求，拉结筋为2ø6@500；本工程抗震设防烈度为七度，故墙体拉结筋长度为墙长的1/5且不小于700mm。
填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
结构施工时预留墙体拉结筋，钢筋接长采用搭接焊。
所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及砼构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉结筋。
2、圈、过梁设置
1）过梁：
所有门、洞顶均应设置过梁，宽度大于300mm的洞口顶部应设置过梁；过梁尺寸及配筋详见下图；过梁的长度L＝250mm+门窗洞口宽+250mm。
混凝土强度等级为C25。
2）圈梁布设原则：
当墙净高大于4m时，应在墙身半高处或在门窗顶部设置柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，做法同过梁。
梁混凝土强度等级为C25。
砌墙电梯井道内，从电梯井基坑顶标高处（-1.70）往上900mm为第一道圈梁，以上部分每隔2.5米设置圈梁一道，圈梁尺寸为200*300。
圈梁及埋件的设置详见电梯配合图及相关联系单。
电梯井道墙体砌筑时，应严格控制井道尺寸。
3）外窗台下浇筑150mm高的混凝土带，具体做法见下图：
3、构造柱设置
（1）构造柱的布设原则
构造柱混凝土强度等级为C25。
图纸中未注明外，1）当填充墙水平长度大于层高2倍时或墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙段长度中心处或墙端加设构造柱；2）当砌体墙长大于5米时，墙顶与梁按图集06SG614-1第22页⑤大样设拉结；
构造柱按06SG614-1图集第24、25页有关施工，在与楼层梁连接处上下各600高范围内及主筋搭接区内加密为ø6@100。
（2）墙体中构造柱的留设
砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎沿砌块高度一退（300mm高*60mm宽）一进，沿楼层底部先退后进。
构造柱及墙体拉结筋设置做法见下图，节点做法-，图中L不应小于墙长的1/5且不小于700mm：
4、墙体底部及顶部构造
墙体底部：
墙体在地面或楼面上先用砂浆找平，超过30mm采用细石混凝土找平，再砌三皮粘土实心砖；卫生间及淋浴间四周墙下，先用C25素砼浇筑高于建筑完成面200mm与墙等厚的导墙，然后再砌上部墙体。
墙体顶部：
墙身应砌至梁板底部，并用1:
3水泥砂浆填嵌密实。
5、砂浆试块及砼试块的留置
（1）砼试块的留置
过梁、圈梁及构造柱的砼现场搅拌施工时应留设标养及同条件试块，每拌制100盘且不超过100m³的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（2）砂浆试块的留置
每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应抽检一组，一组六块。
试块有专人负责制作和养护。
五、施工工艺及流程
1、材料准备
煤矸石空心砖应有出厂合格证及试验报告，进场后复验合格方可投入使用；煤矸石空心砖必须在砌筑前1~2天浇水湿润，含水率宜为10~15%，不得干砖上墙。
2、砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，逐车过磅，计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内；砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。
砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场二次加水拌制；水泥砂浆或水泥混合砂浆一般在拌和后2h和3h内用完，严禁用过夜砂浆。
3、墙体砌筑
（1）砌筑前精确放线，在柱和外墙上标出皮数。
明确标明门窗洞口、砖层、灰缝、过梁等的高度及位置。
皮数杆牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以10～15米为宜，施工时随时检查其准确性。
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
（2）组砌方法：
空心砖砌筑时孔洞应沿墙体方向水平放置，墙体的厚度等于空心砖的宽度。
错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不应使用。
（3）粘土空心砖的砌筑采用刮浆法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
墙体应随砌随将舌头灰刮尽。
每天砌筑高度不得超过1.8米。
水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）挂线：
砌筑一砖厚以下混水墙应采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。
长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）各种预埋件、预留洞等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
（6）砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石砼填实。
（7）墙体转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露顶面。
每一楼层内的墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间隔。
砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
（8）每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。
（9）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
4、机电专业的配合
（1）砌墙时消火栓箱位置应留洞；管道穿墙处应集中留孔洞，后期待安装完毕后用C15细石混凝土封闭。
严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。
（2）机电专业需在墙体上开槽时，应先砌墙后开槽，砌筑队伍进行补槽。
（3）管道沿墙布设时，管道直径大于墙厚1/2，应设置构造柱（竖向管道）或圈梁（横向管道）。
（4）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。
消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
5、材料的运输
本工程砌体材料及后期装饰装修阶段材料的垂直运输采用人货电梯，本工程设置两台人货电梯，人货电梯的布设位置详见现场总平面布置图。
材料的水平运输采用翻斗车及手推车相结合的方式，手推车主要用于楼层内材料运输，翻斗车用于材料堆场至龙门架间的运输。
六、质量标准
（一）质量标准
1、砌筑所用的材料的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告，材料进场后现场取样复试送检；
2、砌筑所用砂浆品种符合设计要求；水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验，当在使用中对水泥质量怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。
3、为便于现场质量控制，各层按施工段进行施工，按后浇带及变形缝划分施工段；每个施工段为一个检验批进行质量验收。
4、砌体一般尺寸的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3米
5
用2米托线板或吊线、尺检查
大于3米
10
2
表面平整度
8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5、煤矸石空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
灰缝厚度和宽度应为8mm~12mm。
6、结构上留置的拉结钢筋与砌块皮数相符合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度；结构预留钢筋采用焊接的形式接长。
7、煤矸石空心砖墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
8、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。
（二）应注意的质量问题
1、砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
2、墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
3、门窗框的安装：
门窗框的安装采用在煤矸石空心砖水平缝中打入木楔，大门窗框用铁钉固定在木楔上的方法。
用这种方法安装门窗框，施工方便，安装牢固。
4、墙体后剔凿：
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿，以免影响质量。
5、拉结筋不合砌块行（模数）：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砌块灰缝吻合，应先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
（三）成品保护
1、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑；
2、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
3、各类预留洞及预埋管应有保护处理，防止砂浆进入将其堵塞。
4、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
5、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
6、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。
7、浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
七、安全及文明施工
（一）安全保证
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求
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