消防水池土方开挖施工方案.doc

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目录

一、工程概况 -2-

1.1建设概况 -2-

1.2编制依据 -2-

1.3工程概况 -2-

1.4工程特点 -2-

1.5施工部署 -2-

1.6施工准备工作 -3-

二、施工总平面布置及说明 -4-

2.1施工总平面布置图 -4-

2.2现场临时排水布置 -4-

三、土方开挖技术措施 -4-

3.1拟投入的主要机械设备及劳动力计划 -4-

3.2基坑土方挖运 -5-

3.3土方回填施工要求 -5-

3.4模板工程 -6-

3.5钢筋工程 -6-

3.6混凝土工程 -7-

3.7基坑开挖验收 -9-

四、施工安全及文明施工措施 -10-

4.1施工安全措施 -10-

4.2文明施工措施 -13-

4.3工程技术档案资料管理措施 -15-

五、基坑应急救援措施 -17-

5.1危险性分析 -17-

5.2重大危险源的确定 -17-

5.3应急小组设置 -17-

5.4应急响应 -17-

5.5发生坍塌事故应急预案 -18-

5.6物体打击事故的预防及其应急预案 -19-

5.7触电事故的预防及其应急预案 -20-

5.8应急预案演练计划 -23-

一、工程概况

1.1建设概况

1、工程名称：

某新建临时厂房和商业用房工程

2、工程地点：

荔湾区某村及环翠北路地段

3、建设单位：

广州市某股份合作经济联合社

4、设计单位：

广东省轻纺建筑设计院

5、勘察单位：

广州中煤江南基础工程公司

6、质量标准：

合格或合格以上

1.2编制依据

1、本工程合同文件、岩土工程详细勘察报告及现有图纸

2、国家及当地建设行政主管部门颁发的有关标准和文件

3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

4、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ33-2001；

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

1.3工程概况

消防水池位于某厂房一号地块中部，长18米，宽13.1米，深4米，开挖深度平均5.95米，开挖土方量2730.345立方米。

1.4工程特点

消防水池底标高为-4.0，底板厚度为500mm，壁厚350mm，混凝土等级为C25，部分混凝土抗渗等级P6，水池垫层为100mm厚C15素混凝土，侧模采用MU10.0灰砂砖，M5.0水泥；水池底1500mm厚需换土，边坡采用50%放坡。

1.5施工部署

1、本工程基坑土方开挖总工艺流程为：

测量放线定位→基坑挖土至标高-6.00米→换土，填土至标高-4.50米→消防水池底板施工→消防水池外壁施工→消防水池顶板施工→土方回填。

2、基坑土方开挖外运

（1）根据概算书，场地土总挖方量约2730.345立方米。

由于基坑开挖土方量不大，采用从西往东开挖。

（2）基坑边坡采用50%自然放坡。

（3）土方开挖采用挖掘机开挖的方式，并配合人工清挖边坡面。

现场拟配备2台反铲挖掘机开挖；另用4台十五吨自卸汽车外运，每天挖运土方计算式为：

每台自卸车运土量×每小时装运车辆台数×每天作业时间（小时）

10.0m3/台车×4台次/小时×12小时（早上7时～晚上7时）=480.0m3

在3天内可开挖完成。

1.6施工准备工作

1、测量人员做好技术准备,提前定好外围控制线,并随时跟踪挖土标高，加强标高控制,严禁超挖.

2、技术部门应对现场施士人员做出明确交底,画出集水坑等位置局部详图,确保位置准确。

3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。

4、了解施工机械设备的技术参数与性能。

5、做好施工场地的通平工作。

6、按照施工图及建设单位提供的控制轴线准确测出水池外围线,并将水池周边控制轴线引测到场地周边适当部位,妥善保护。

7、根据现场平面布置,接通场地施工、生活用电、用水:

钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。

8、设置地面排水沟：

在水池开挖边线四周设置明排水沟，防止地面水流入基坑。

9、根据建设单位提供的下水道（场内排水出口）及时做好场地内部排水系统。

二、施工总平面布置及说明

2.1施工总平面布置图

根据现场条件，消防水池土方开挖剖面图见附图。

2.2现场临时排水布置

临时排水沟沿着基坑周边设置，出入口处设置洗车槽和三级过滤池，现场施工污水、雨水通过现场排水沟流至过滤池，然后再排入市政的排污管渠。

三、土方开挖技术措施

3.1拟投入的主要机械设备及劳动力计划

主要机械设备计划一览表

序号

机械设备名称

型号/规格

单位

数量

备注

1

水准仪

台

1

测量使用

2

经伟仪

台

1

3

PC120型挖掘机

台

2

土方使用

4

运土车辆

辆

4

5

潜水泵

台

1

基坑排水

劳动力需要量计划

序号

土方开挖、运输施工工种

人数

备注

1

挖掘机司机

2

2

运输车司机

4

3

基坑清土工人

8

4

钢筋工

8

5

泥水工

8

3.2基坑土方挖运

1、本工程拟采用2台PC-120型挖掘机挖土，4台自卸汽车运土，挖土时随挖随运，不得放置在边坡上，挖出来的土方通过自卸汽车运走。

2、本工程虽然属于浅基坑，该地下土质一般，为了边坡的稳定，减少边坡的自重，防止边坡塌方采用放坡，放坡坡度为50%。

3、为防止地表水流入基坑，在地面沿边坡外设截水沟，将截流水排到市政排水系统，排水沟截面宽300mm，深为400mm。

基坑底设排水沟和集水井，排水沟设在垫层底，采用C20砼，厚100，截面为300*400mm，按0.5%进行找坡,在四角设置砖砌集水井,积水井截面为600*600*800mm,每个积水井配置一台高扬程潜水泵,将水排至地面截水沟内,抽出的废水经三重砂井后排入市政管道。

3.3土方回填施工要求

1、填土前应将坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基坑回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、杂物、及积水清除干净。

2、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填士的含水量是否在控制的范围内:

如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施:

如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，

4、回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。

5、坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。

6、回填管沟土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填士夯实:

并应由管道两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。

在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应回填细料。

7、回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上层的铺土.

8、修平找平,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实.

3.4模板工程

（1）底板模板

1）底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。

基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。

如下图示：

2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。

作为控制混凝土标高的依据。

（2）池壁模板

池壁厚度为350mm,侧模采用MU10.0灰砂砖，M5.0水泥砂浆。

（3）顶板模板

顶板采用木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。

（4）模板施工注意事项

混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，为跨度的1/1000～3/1000。

混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。

（5）施工缝施工注意事项

垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。

3.5钢筋工程

（1）底板钢筋绑扎

在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。

根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。

水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用Φ14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。

（2）池壁和柱钢筋绑扎

立2-4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。

池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。

合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。

（3）顶板钢筋绑扎

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.6混凝土工程

本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。

底板、墙梁板均为C25，抗渗等级为P6。

（1）底板混凝土浇筑

清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；

钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。

为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。

混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。

（2）池壁混凝土施工

池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条300×3厚钢板。

采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。

混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。

施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。