水电安装工程方案.docx
《水电安装工程方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水电安装工程方案.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
水电安装工程方案
水电安装工程
1.管道安装工程
施工主要工序
施工准备T图纸会审T技术及安全交底T材料检验与验收(包括阀门单体试压)7配合土建预埋预留T支、吊架、主干管预制T支、吊架主干管安装T管道立、支管附件等安装7管道试压、冲洗7防腐保温7交工验收
安装准备及要求
1、管道安装之前安装人员应提前介入,配合土建预留、预埋。
安装图上有的而土建图上未设计的,由安装专业负责配合土建预留预埋;但在开工前应与土建专业协商划分清楚,明确各自的范围与责任,以免发生错误和遗漏;在配合土建预埋作业中,要进一步核对位置和尺寸,确认无误后,经土建、安装双方专业施工人员(必要时还要请建设单位参加)办理签证手续后,再进入下一道工序;在浇灌混凝土过程中,安装专业要按排专人监护,以防预埋件移位或损坏。
混凝土浇注模板拆除后,即对预留孔的尺寸进行核对,尺寸如有误差,趁混凝土还不十分紧硬时,予以修正,对预留孔的施工采取提前界入,把关的办法,确保垂直管道施工的质量,达到一步到位的效果。
管道安装工作待土建框架工程基本完成后进行施工,预留、裁卡子应密切配合土建进行作业。
管材、管件、配套设备应核对无误,并具有产品合格证。
2、管道预制
结合施工图纸及现场实际走向,要加大管道的预制量,特别是消防系统。
预制装好的丝接管应按比例进行抽查试压。
管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮,严禁有“缩径”现象存在。
3、管线定位:
采用测量仪器,借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向,并按设计及规范要求,固定支、吊架。
4、支吊架安装
支、吊架安装形式,参照现行《给水排水标准图集》,并根据施工图和现场实际情况选用。
支、吊架安装应符合下列规定:
位置正确,埋设平整牢固;与管道或设备接触紧密,固定牢靠;排列整齐,间距合理;固定于建筑结构上的支、吊架,不得影响结构安全;砖墙和轻质墙上不允许采用金属膨胀螺栓;
管道支、吊架间距,设计无规定,立管层高不大于5m可立一
个固定件,大于5m设两个固定件。
立管上第一个支架安装高度为1.5-1.8m,同层立管的支架高度应一致。
5、镀锌钢管安装管道安装的要求:
沿墙敷设的主管离粉刷面3-5cm,暗装管须在粉刷层内。
配合土建予留予埋,具备施工条件后,施工人员根据图纸,结合现场实际情况确定管线位置,安装支架,绘出加工图。
根据加工图,量出每段的钢管尺寸。
用电动套丝机套丝,DN15-DN25套一遍成形,DN32-DN4C要求套二遍成形,DN50以上要求套三遍成形,丝扣要求光滑,干净,不允许有直丝现象,断丝不允许超过整个丝数的10%。
管道用手认丝时,不能上偏丝,认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
调整管道使其平直,调整时受力点离丝头100mm以上。
水管上紧后,外留丝扣2-3丝,并去除接口剩余麻丝,刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
6、PP-R塑料给水管安装
PP-R聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定:
搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1m。
管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5m,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道,在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm并有防水措施。
管道连接:
操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
因热熔连接,在操作时和其它连接方法不同对于管道的加热时间,插入时的力度、深度都有一定要求,所以在管道安装前我公司对操作工人进行技术培训,掌握必须的操作要点,保证施工质量。
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或生活洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列步骤进行:
a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
b.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合规范要求。
吊架安装:
管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架,吊架位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带
或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。
立管和横管支吊架的间距不得大于下表之规定。
PP-R管道的冲洗及试压:
⑴清洗、消毒:
给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于
2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
试压:
热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行。
管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。
强度试压时,冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压,时间不少于1小时,压力表设在系统最低处;严密性试验时间为2小时,试验压力为最大工作压力的1.15倍。
考虑到给水聚丙烯管道的特性,对最低强度试验压力,冷水管规定不小于I.OMpa,热水管不小于1.5Mpa。
须注意的是:
系统强度试压时,不包括用水设备,如水嘴、浮球阀等,试压时这些带金属嵌件连接部位,可用耐压的塑料堵头临时封堵。
还须注意装缺卸时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。
严密性试验时,应当把水嘴等用水设备全部装上,以检查
整个系统的可靠性。
7、UPVC排水管道施工
一般规定
⑴为防止落入异物,排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成,施工中断时,管口应临时封闭;
⑵埋地管道穿过基础时,管顶上部净空一般不小于150mm穿过
地下室墙壁时,要按设计要求采取防水措施。
埋地管道公称外径最小为50mm;
⑶当管材从库房运抵施工现场后,应在现场放置一段时间,待其温度接近环境温度后再进行安装;
⑷在配合土建施工过程中,应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。
当设计无规定时,孔洞尺寸可比管材外径大50〜
100mm;
⑸立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架(伸缩节的最大允许伸缩量。
必须按设计要求设置立管检查口;横管必须按设计要求设置清扫口;
立管和横管安装
⑴立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。
立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20〜50mm立管及横管支承参考表上表。
⑵应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节,当层高小于或等于4m时,立管应每层设一个伸缩节,当层高大于4m时,应根据设计确定。
立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件,安装时应注意,
当立管穿楼板处为固定支承时,不得固定伸缩节;伸缩节为固定支承时,立管穿楼板处不得固定;
⑶应根据设计确定横管上伸缩节。
横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大间距不得超过4m应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节,应逆水流方向安
装伸缩节承口;
⑷安装立管时,先将管端吊正,再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,避免胶圈歪斜,伸缩节承口应为逆水流方向;
upvC非水管承插口粘结的操作有如下要点:
⑴插口端用中号板锂锂出15°〜30°坡口,坡口长度可为管壁厚度的1/3〜1/2,—般不小于3mm残悄清除干净;
⑵清洁粘结面,用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净,保证无尘土,保证无尘土、无水渍。
应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面;
⑶在进行承插粘结前,应将承插口试插一次,并在插口端划出应插入深度标记。
⑷用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷,涂刷的胶粘剂应适量、均匀,不能漏涂或涂抹过厚,动作要迅速。
冬季施工时要先涂承口,后涂插口;
⑸承插口涂刷胶粘剂后,应立即按预定方位将管子插入承口,并应达到规定深度,保持要求直度,为保证接口粘结牢固,要持续2〜2min施加挤压力;
⑹初步固化承插粘接口后,用棉纱或破布蘸上清洁剂(如丙酮)把承口外挤出的粘剂擦试干净,并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化,低温条件下应适当延长固化时间。
塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。
横管支架间距为管径乘以10。
立管底部的弯管处应设立支墩。
8、消防管道安装
1.消防给水管道与生活给水管道的安装规程相同外,管道布置应符合如下要求:
⑴建筑面积较大的建筑物,消防管道应环状布置。
⑵消防给水管道应用阀门分成若干独立段,如某段损坏时,停止使用的消火栓在一层中不应超过5个。
消防立管检修时,该立管可独立闭路检修。
在环状管道上需应引出枝状管道时,枝状管道上的消火栓数量不应超过一个。
立管宜靠近消火栓安装。
消火栓安装:
设置在消防箱内的消火栓栓口应朝外。
消火栓箱的消火栓栓口宜向下。
消火栓口中心(栓口向下的为栓口面)安装高度为1.1m,允
许偏差为20mm消火栓中心距箱侧面为150mm消火栓中心距箱后内表面:
SG18/50为60mmSG21/65、SG24/65、50均为80mrp允许偏差5mm自箱底连接消防栓的横支管高度,宜低于箱底0.15m,横支管坡度应坡向立管。
消火栓箱安装应平直牢固,无明显倾斜。
消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪,应在工程验
收前安装。
水龙带、水枪和快速接头,应用©1.6(相当于16号)紫
铜丝绑扎,缠绕铜丝应排列紧密,绕3-4圈以上绞头。
消火栓阀门在安装前应进行检查,并进行水压试验和密封性试验;
消火栓给水立管从下至上规格不变,安装时只需注意消火栓箱及其附件的相互关系。
应在消防立管的底部距地面0.5m处设置阀门,阀门上应有明显的开、关标志,阀门应经常处于全开启状态。
9、阀门安装
阀门安装前应作如下检查:
型号、规格须符合设计要求,并应有合格证。
启闭灵活,阀杆无歪斜。
对安装于主干管上的阀门,应逐个作强度和严密性试验,强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力,或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》(GB1048规定进行。
非主干管上阀门应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,作耐压强度试验,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验。
阀门搬运时,不得随手抛掷。
吊装时,严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时,应按型号、规格排列整齐,不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态,两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
截止阀、升降式止回阀、蝶阀,以阀体箭头所示流向为准。
瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。
闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
10、管道试压、冲洗、排水系统通球试验等
管道水压试验应用清洁的水作介质,打开管道各处的排气阀,从系统的最下部进水,将空气排尽。
待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高。
加压到工作压力时应停下来对管路进行检查,无问题,再继续加压,一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压,并保压10分钟。
压力无下降,无泄漏,管道无变形,则强度试验合格。
然后把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对钢管进行全面检查,并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。
到检查完毕时,压力表指针无下降且未发现渗漏现象。
即认为严密性试验合格。
试验合格后,对管道进行水冲洗,水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中,并保证排泄管畅通和安全。
排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。
水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行,直至出水与入口水目测颜色一致。
11、防腐保温管道、支架在安装前,应力求做好防腐,支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装,普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外,其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道,以减轻以后的劳动强度。
除锈一定要达到露出金属光泽。
除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷,打磨,若遇中锈或重锈再配合尘锤用以敲去重锈片。
要求当天除锈,当天刷漆。
雨天在露天作业时,不得除锈刷漆。
管道按设计要求进行保温
2.电气工程
施工工序
施工任务T配管T桥架、线槽敷设T箱、柜T放缆线T电气设备
压接线及灯具安装T电气受电及调试T交工验收
1.穿线管施工管道安装前,要求对管内部清理、除锈,用管割刀切割,并要求用刮刀刮去管内缩口,保证断口光滑。
弯头制作:
小于DN25管道用手柄弯管器作方法是在弯曲部位卡上手柄弯管器,手柄指向弯头方向,用脚踩住管线用手板手柄,稍微弯曲后移动弯管器重复以上操作,直至达到所需弯管角度。
弯管夹角不允许小于90°。
大于DN32焊管用油压弯管器预制弯头,弯管前管内必须先充实细沙,两端打紧木塞,弯管时和需将钢管卡在相应的模具和档轮间,向前推动顶杆使管子弯曲。
弯管时注意管焊缝一定要放在弯曲方向的侧面,制作的弯头无明显凹扁现象和裂缝现象,弯扁程度不小于管径的10%。
埋入现浇板内钢管在浇灌混凝土前先将钢管用石块垫高离模板15mm以上,再将管子绑在钢筋上,灯头盒接线盒一定要填充废纸或木屑,并反扣在模板上,确保其在浇灌混凝土时不移开模板或移位。
钢管穿过伸缩缝时应断开,加过渡盒,电管进入接线盒要顺直。
钢管埋墙安装时,保证管顶离粉饰面15mm以上.下班前对连接的管口用专用塑堵头临时堵塞。
明管安装:
当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀,管卡与终端,转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为
150-500mm中间固定点间的最大允许距离应符合规范。
电管进入接线盒要顺,在拐角处应设拐角盒。
管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。
成排多根电管安装时支架间距应一致。
钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开,加一拉线盒,过伸缩缝改用软管,软管的两头都应安装管卡。
硬质聚氯乙烯管施工
1、采用硬质聚氯乙烯管配线,必须采用统一产品的附件。
采用专用的粘接剂粘接,接口必须牢固、密封。
其连接方法如下:
a.插入法:
将阳管倒30°角,阴阳接触部分擦净。
在阴管插接长度的2倍范围内徐徐加热至软化状态。
在阳管上涂胶合剂,插入阴管,调直冷却。
b.套接法:
套管系同管径的塑料扩大而成,先将套管徐徐加热至软化状态。
在配管上涂以胶合剂,迅速插入套管,调直冷却。
2、硬质聚氯乙烯管弯曲:
冷弯法适用DN32及以下的管材,热弯法适用于DN40及以上的管材。
塑料管的弯曲采用热弯法,加热后再放在胎具内弯曲成型。
如大量施工时,可用专制弯管的烘箱加热。
严禁塑料管与火焰直接接触。
弯曲后,管皮应不皱、不裂、不变质,管径不得缩小,弯曲半径与钢管相同;塑料管采用冷弯法时,应选择适合管径的弹簧进行弯曲。
3、明配塑料管管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘
的距离为150-500mm;
4、埋入地面内的硬塑料管,露出地面易受机械损伤的应有保护管。
5、塑料配管、灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套塑料制品。
引入设备接线,另加接地导线。
2.管内穿线工程
对于管路较长,直接穿线有困难时,一般用©1.2-1.6mm的铁丝
作引线,引线的头部应扳回,保证线头为一半圆形进入管内。
放线时,对整盘绝缘线,必须从内圈抽出线头进行放线。
穿线:
穿线前,管口应先装上管螺母管口盖圈(俗称护口)穿线需两人各在管口一端,一人慢慢拉引线铁丝,另一人将导线慢慢送入管内,并沿线检查导线绝缘层。
导线穿好后,留出适当余量,以便以后接线,预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜;开关板内以绕板内半周为宜。
剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。
垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定,以减轻电线承受的自重力。
各用电设备,其各项用电回路分配应均匀。
导线穿好后应对导线作导通检查,以绝缘电阻测试。
3.电缆工程根据现场实际情况,结合图纸要求,测量并计算出电缆长度,电缆到货后检查电缆是否符合国家规范,是否符合图纸要求。
以及技术文件是否齐全,并对电缆作耐压检查并做好记录,电缆头要密封。
电缆安装前的准备工作,完善电缆支架,准备放电缆所用的放线架,架电缆的轴辊,纺织的钢丝网套(套引电缆用)以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。
需用电缆联结的供用电设备已就位。
电缆通道已清理干净电缆沟或遂道的防水层已完善,电缆放在0C上的地方保存。
电缆敷设时,应从盘的上端引出,避免与地摩擦,电缆应消除一切机械损伤。
电缆进入建筑物盘(柜)以及穿入管子时,进出口应封闭,管口应封闭。
电缆的保护层或金属管必须接地。
电缆两头的相位应该一致。
电缆终端头,中间对接头,电缆支架等的金属件,油漆完好,相色正确,而且制作符合规范规定。
4.低压配电箱及动力控制柜安装工程箱、柜安装应具备的施工条件,箱、柜安装后不能再进行施工,土建、装饰工程全部结束,安装环境不存在渗漏现象,门窗已安装完毕。
箱、柜安装前必须具有正式施工图纸,和有关规程、规范、标准和标准图册等。
经过设计技术交底,编制了施工方案并经过上级审批后方可进行。
施工工艺:
对箱、柜开箱检查图纸,技术文件及元件是否齐全。
箱、柜二次运输时不允许将吊索栓在设备部件上吊运,固定要牢靠,不能损坏油漆和元件。
配电柜底座制作时,根据配电柜的尺寸和重量选择型钢制作,下
料前先矫平、矫直。
固定底座用的底板在土建施工时配合土建预埋
成排柜屏全部就位,找平找正后,将柜体与基础型钢,柜体与柜体,柜体与两侧挡板固定牢固。
柜盘接地应牢固良好,装有电器的可开启的柜门,应以软导线与接地的金属构架可靠的连接,柜门要调整得开关灵活。
引入柜盘内的控制电缆及其芯线应整齐固定,避免交叉。
不让所接的端子板受到机械应力。
5.电气照明器具及配电箱安装工程
1、电气照明器具的安装
⑴对于安装高度超过4m的灯具,应先地面上进行试亮后进行安装,成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。
⑵特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求,以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适,不合适者及早处理。
⑶安装时一定要分清灯具的安装方式,安装高度要做到正确无误。
⑷灯具光带要求纵横线在同一条直线上,偏斜不应大于5mm灯具安装在同一场所时,成排灯具中心线允许偏差为0.5mm开关及插座并列安装偏差为0.5mm同一场所高差5mm面板垂直度为0.5mm
⑸日光灯安装:
因照明灯具采用线槽型轨道式组合荧光灯,为要带排列方式与售货架平行。
所以日光灯安装要求平、正,各个日光灯布置应均匀,。
并要求固定在专设的支架上。
⑹电线不应贴近灯具外壳,灯线应留有余量,对称安装的灯具,
其纵横中心轴线应在同一直线上。
严禁灯头线再有中间接头。
2、配电箱安装:
在240mn厚的墙壁内暗装配电箱时,其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm孔洞为10mn的铅丝网钉牢,再用1:
2水泥砂桨抹好,以防开裂。
墙壁内预留孔洞应比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。
明敷配电箱安装应在土建内装修后进行安装,并且要横平竖直。
配电箱上应标明用电回路名称注意:
灯具及配电箱安装应在土建门窗安装完毕并且可上锁的情况下安装。
6.电缆桥架及线槽安装
电缆桥架安装
⑴电缆桥架定货前应根据施工现场,结合施工图,绘制出详细的施工草图,并标明桥架的三通,弯头的位置、方向,以及高差和各段的节序,并注明桥架的技术、质量要求。
一式三份,交制造厂一份。
⑵桥架到达现场后检查有无变形、损伤,技术文件是否齐全。
各节序是否满足加工图要求,连接片连接螺丝是否配套齐全。
⑶桥架安装前,按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。
同一高程的支架上缘要求一致,支架间距满足桥架的要求。
桥架尽量在地坪上连接几节,再吊到支架上。
桥架组装时连接螺丝方向应从里向外,螺帽在桥架外侧。
⑷电缆放好后,应将桥架盖板盖好,并搭好扣。
桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。
注意桥架安装后要求平直,并且固定在支架上。
⑸桥架连接处应根据桥架规格选择2.5mm2以上的多股铜芯软线进行可靠的接地。
线槽安装
⑴线槽及固定件均由生产厂家成套供应,
⑵线槽应平整、无扭曲变形,内壁光滑、无毛刺;线槽的安装标高应符合设计要求。
⑶线槽安装应用支架固定,支架间距应不大于2m,支架应做防
腐处理,刷防腐漆。
如用塑料线槽必须经过阻燃处理,外壁应有间距不大于1m的国续阻燃标记和制造厂标。
⑷线槽安装应横平竖直,其水平和垂直偏差不应大于长度的
2/1000,全长最大偏差不应大于20mm线槽并列安装时,两线槽间应留有一定缝隙,便于槽盖开启。
⑸线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行曲。
不得用气割,线槽切断后切口应锉平,线槽接口应平直,接板应紧密。
⑹线槽出线口应用开孔机开口,并应锂光滑,位置应正确,进出线槽的配管应垂直,开口孔径应与管径相符,并应以锁紧螺母固定。
⑺线槽应进行可靠的接地或接零,但不应作为设备接地导体。
线槽转弯处,应用转弯线槽,不得用直线槽加工。
⑻导线的规格数量应按条例设计要求,当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60%,可在拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在骨的导线接头处所有导线截面积之和,不应大于线槽面积的75%,在不易拆卸盖板的线槽内,导线的接头应置于线
槽的接线盒内
7.施工技术关键及相应措施预留、预埋工作:
安装前,安装人员应提前界入,开工前应与土建专业协商划分清楚,明确各自的范围与责任,在配合土建预埋作业中,要进一步核对位置和尺寸,以免发生错误和遗漏。