钻孔灌注桩施工方案最新.docx
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钻孔灌注桩施工方案最新
钻孔灌注桩
施
工
方
案
XX公司项目部
年月日
一、编制依据……………………………………………………1
二、项目概况与地质情况………………………………………1
三、施工力量部署………………………………………………1
四、工期以及施工进度计划………………………………………4
五、施工工艺……………………………………………………4
六、主要质量保障措施…………………………………………8
七、质量验收标准………………………………………………8
八、主要安全文明施工保障措施………………………………9
一、
编制依据
1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
2、《建筑地基基础项目施工质量验收规范》(GB50202-2002);
3、该项目的《岩土项目勘察报告》以及部份设计图纸。
二、项目概况与地质情况
1、项目概况
****项目B区1#楼项目设计形式为钻孔桩基础,桩数为92根,桩长21∽24.5m,桩径Φ1200MM、Φ1300MM、Φ1400MM三种,大部分扩底;其中Φ1200直孔4根,Φ1200(扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根),桩径Φ1300MM18根(扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、),Φ1400(扩1800)20根;Φ1400的6根(扩2000的2根、扩1800的4根)。
混凝土强度为C25,单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。
钢筋布置详见设计图纸。
2、地质情况
本项目地基分层为:
(一)杂填土(6∽16M厚);
(二)强风化泥岩;(三)中风化泥岩;桩持力层为中风化泥岩。
(详见《岩土项目勘察报告》。
三、施工力量部署
我公司针对本项目的实际情况,选采用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔,砼水下灌注技术成桩,施工设备、人员力量配备如表:
施工设备配备表
设备机具名称
规格型号
数量
备注
正反循环钻机
SZ-50
6台
成孔、清孔、灌砼
潜水泵
25m扬程
10台
漏斗
1.5m3
6个
灌注导管
φ250
120m
电焊机
一般
6台
电焊
钻头
φ1200,φ1300,
φ1400
8个
采用于成直孔
扩大头扩张器
6个
扩底
施工人员配备表
工组
岗位
人数
姓名或说明
项目管理部
项目负责人
1
质安员
2
施工员
4
成孔、成桩组
机长
6
负责钻孔、安装钢筋笼以及水下灌注砼工作
班长
12
一般工人
48
制笼组
电工、焊工
12
负责制作钢筋笼
四、工期以及施工进度计划
每机每两天完成1根,施工准备十五天,共45天。
五、施工工艺
附:
钻孔灌注桩工序流程图。
1、成孔工艺
a、首节做孔口砼护筒
按照设计图纸测量放线定桩位后,采采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒,砼护壁厚150MM,护筒需挖至原土层。
施工期时采用桩位十字控制中心,并将十字控制线以及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志,供钻机钻头准确对准中心以及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
b、泥浆池、沉淀池设置。
按照施工平面图设一个泥浆池,规格3×2×1.5m3,沉淀池采用泥砂包围成,容积30m3。
c、钻机就位
钻机就位须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心以及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可钻孔。
d、钻孔
技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度以及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工,为防止孔壁坍塌,在钻进过程中,利采用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆,泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间,泥浆顶面平自然地面,使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m以上,泥浆所产生的液柱压力可平衡地下水压力,并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。
当泥浆浓度小于是1.05时,要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。
采用反循环钻进时,应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面,以便泥浆尽快入孔,保持孔内泥浆,并控制好进尺,以防堵塞。
依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层,钻进到设计深度时,回转不进尺,开泵吸碴,如吸上来循环液中无碴时,将钻具提离孔底,停泵15min后仍能放回原处,起钻。
钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度,泥浆要尽快排出或采用车拉走。
钻进到持力层后,应采采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样,经监理、勘察方等鉴定认可后,按照设计要求深度钻进。
至此成直孔结束。
起完直孔钻具,立刻下扩底钻头,连接好扩底钻头、钻杆以及主动钻杆,把扩底钻头放至孔底校核孔深以及相关钻具的相关数据是不是相符,如相同在主动钻杆上划出扩底行程,启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底,直到扩刀按照照要求完全张开,至扩底直径、高度满足设计要求为止。
提升扩底钻具,扩底成孔完毕。
e、清孔
钻至设计深度后,即可终孔。
终孔后,如吸上来循环液中无渣时,将钻具提离孔底,停泵15min后仍能放回原处,起钻,至此成直孔完毕。
扩底起出直孔钻头后,立刻下入扩底钻头,连接扩底钻头、钻杆以及方钻杆。
把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与相关钻具之相关数据是否相符,如相同,启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵,并据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程,进行反循环扩底,扩到预定位置,且反循环无渣排出,即可认为扩底完成,然后起钻。
起钻后如发现实际扩底尺寸不够,须重新扩底,直至符合设计要求。
整个施工过程须保障孔内水位不能低于孔口,以防水位过低,孔内压力失衡,造成孔壁坍塌。
以上过程,技术人员和机班长共同完成。
为保障桩孔垂直度,开钻之前,每次加杆后都要采用水平尺校正立轴垂直度。
扩底达到要求后,下原反循环钻头,反复扫孔,并利采用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出,清孔后,孔中泥浆比重应在1.05~1.20范围内。
终孔时采用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录,浇注砼之之前再测量,如两次之差大于50MM,要重新清孔直至沉渣厚度不大于50MM。
水路循环以及泥浆净化图:
2、钢筋笼制作与安装
a、钢筋加工:
据设计图纸要求,确定加劲箍的尺寸,然后据尺寸制作箍的模具,采用模具弯曲箍,内箍长度按照图计算出后,再通过试弯调整钢筋长度,据此长度下料,加劲箍筋须按照图要求搭接焊牢。
主筋应调直,不可弯曲。
b、钢筋笼成型:
成型场地须平整,先采用钢筋制作的1/4~1/6的
圆弧支架,成型时,先将加工好的加劲箍按照2.0米等距离放好,在主筋和加劲筋上采用粉笔做好标志,再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。
注意保障加劲箍2.0米的均匀间距,加劲箍与主筋焊接完后,箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。
c、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形,如果有变形须调整加强,否则不许入孔。
d、钢筋笼采用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接,对准桩孔,防止碰撞孔壁,并按照设计标高采用固定装置固定,防止钢筋笼下沉和上浮,沿钢筋周边安放导正块(砼垫块)或焊保护层装置,以确保钢筋笼的保护层并做好记录。
3、水下灌注工艺
a、下管
①配管长度应大于孔深,导管底部离孔底≤0.4m,从下往上编号,先下长的后下短的。
②接头须放防水胶垫,连结螺杆须对称上紧,试水压力0.6~1.0mpa,不漏水为合格,严防漏水和操作过程中发生事故。
③好管后,量孔深如沉渣在允许范围(≤50MM)内就接漏斗灌注混凝土,如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔,符合要求后才能灌注。
4灌注漏斗后,把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。
b、水下混凝土浇筑(商品砼)
(1).砼(商品砼)初存量满足要求时,拔开阀门让砼迅速下降。
如果地层漏水,孔口可能不返水,应禁止提动灌浆管,可继续装第二斗;当砼仍不继续下降时,只能轻微的上下提动灌浆管,提高高度≤0.4,导管埋深宜2~6米。
当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时,在确保埋深大于1.2米之前提下可将多余埋深的管卸掉。
(拆卸管时间不超过节15min)。
依此类推,直到灌注到设计标高为止。
(2).灌注过程中,当导管内砼不满含有空气时,后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不可将砼整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
(3).准确操作不提脱,保障质量,故现场技术人员和管理人员(包括机长、班长等)须严格掌握砼的灌注量和灌注速度,在灌注之前应据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量,再据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况,估算出容积,以指导备料工作,灌注中,每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度,并填写水下砼灌注记录表,桩灌完后,再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量的比值,算出充盈系数(须大于1,一般土质1.1~1.2,软土1.2~1.3)以及划出孔深—灌注量曲线,借此评价成孔灌注质量,以指导后续成孔桩工作。
当灌注到设计标高时,技术人员应亲自检查,确保桩头质量。
每条桩抽查坍落度三次(上、中、下),作试块一组(当有怀疑和需时应作两组)。
实际施工中,按照比设计标高多灌0.50m,作为浮浆高度。
C:
材料要求:
1)水下灌注的混凝土须具有良好的和易性。
其配合比应通过实验确定,坍落度宜采采用160~220MM,每立方米混凝土中的水泥采用量不可少于360㎏,水泥标号采采用P.O42.5一般硅酸盐水泥。
2)早强型的水泥须有缓凝措施。
当气温高于30℃时,无论使采用早强型或非早强型水泥,都须据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
所采用的砂子,砂率一般控制在40﹪~50﹪。
采用的粗骨料,其粒径不可大于40MM。
3)导管的结构和使采用符合下列要求:
导管壁厚不易小于3MM,直径宜为200~250MM,直径制作偏差不可超过2MM,应采采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2~4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍,两管之间可采用法兰或丝扣连接。
为防止提升导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩,或采采用加焊三角形加劲板等有效措施。
导管使采用之前应试拼试压,试压压力一般为0.6~1Mpa,并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
使采用丝扣连接的导管,应注意使采用、运输和堆放中不可碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使采用完毕后,应立刻冲洗干净,尽快在导管连接口的螺纹涂油防锈。
4)灌注水下混凝土时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端到孔底的距离应为0.5m,排塞后不可将导管插回孔底。
①开灌之前储料斗内须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.5~4m左右,不宜大于6m和不可小于1.5m,禁止把导管底端提出混凝土面。
②在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注纪录表。
另外要适时提升和拆卸导管外,还要适时提升和拆卸套管,套管底端埋入混凝土面以下不可大于6m和小于1m。
③水下混凝土灌注应连续进行,不可中断。
因此灌注之前应有严密的施工组织设计以及辅助设施,一旦发生急剧故障或停电、停水以及发生导管堵塞、进水等事故,应立刻采取有效措施进行处理,并同时做好记录。
提升导管时应防止碰挂钢筋笼。
④当混凝土面接近钢筋笼时,应严格控制导管的埋管不要过深,当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。
除此之外,全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。
⑤要控制最后一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5~0.8m。
⑥灌注桩身混凝土时,每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定,但不可小于一组。
⑦水下混凝土项目所采用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度须符合设计要求和施工规范的规定。
水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌须符合施工规范的规定。
清孔后,孔底泥桨比重和沉渣厚度须符合施工规范的规定。
.允许偏差除设计规定浮浆高度外,灌注标高允许偏差+200MM。
⑧主要安全技术措施:
吊车司机起吊混凝土以及其它重物是要注意安全,听从指挥,严格遵守相关操作规程。
高空操作人员要衣着灵便,佩带安全带,禁止穿带钉易滑的鞋在高空作业。
夜间施工要有足够的照明,现场电线、电缆不能乱拉乱搭,并且要架空2m以上。
五、质量标准
1.成孔深度和终孔基岩须符合设计要求,沉渣厚度不可大于200MM。
2.钢筋的品种和质量、焊条型号以及钢筋焊接接头须符合设计要求和相关标准的规定。
3.钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点须密实牢固,漏焊点数不可超出规范的规定要求。
4.钢筋笼的主筋搭接和焊接长度须符合规范的规定。
焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不可超过钢筋总数的一半。
5.实际浇筑砼量禁止小于计算体积。
灌注混凝土的桩顶标高以及浮浆处理须符合实际要求和施工规范的规定。
6.混凝土塌落度应符合要求。
7.混凝土应搅拌均匀颜色相同,具有良好的和易性。
六、应注意的质量问题
1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。
由于主筋变形,未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,至使主筋的混凝土保护层厚度不均,甚至露筋影响质量。
2、钢筋笼成型后,须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。
如果主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置,应即通知焊工进行补焊,并尽快办理好隐蔽验收手续。
3、预防钻孔漏浆:
加稠浆或投入粘土,满速转动,或在回填土内掺片石,反复冲击,增强护壁。
4、预防桩孔偏斜:
1)安置钻机时要使转盘、底座水平。
起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心,三者应在同一轴线上,并经常检查校正。
2)由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,须在钻架上增加导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其按照导向架向下钻进。
3)钻杆接头应逐个检查,尽快调整,发现主动钻杆弯曲,要采用千斤顶尽快调直或更换钻杆。
5、砼拌和物和易性差,塌落度不符合要求。
造成这类质量问题的原因是多方面的,其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或过长等,如发现上述情况,应立刻停止浇筑,并马上与商品混凝土公司公司联系,查找问题发生原因,制订处理补救措施。
6、水下混凝土浇筑时应注意的事项:
①隔水球塞须按照规定尺寸严格制作。
每次设置隔水球塞时,须试验一下是否能顺利通过导管。
不合格的隔水球塞不可使采用。
②灌注过程中拆卸下来的导管要尽快冲清内壁,以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后,会妨碍隔水球塞顺利通过。
要切实保障第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。
③储料斗中的混凝土储量须保障充足。
第一次灌注时需多少混凝土量,要仔细计算,以免出现差错。
灌注时要随时测量混凝土上升情况。
拆卸导管之前,要仔细测量导管埋入混凝土中的深度,仔细计算需拆卸多少节导管,采用高压水冲通导管,严防导管拆卸过多,把导管底端提出混凝土面。
④每灌注一斗混凝土,宜把导管提动一下,并按照规定适时拆卸导管,以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定,造成埋管事故的发生。
⑤当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,应按照下列方法处理:
采用钻机的起重设备,吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开,或迅速提出导管,采用高压水冲通导管,重新下隔水球塞灌注。
⑥灌注混凝土时,塞冲出导管后,应将导管继续下降,直至导管不能再插入时,然后再少许提升导管,继续灌注混凝土,这样,新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
七、主要质量保障措施
进场施工人员在施工之前要进行全面质量教育,进行技术交底,使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准以及质量控制标准,责任推行到人。
⒈强化质量保障体系,实行工序质量控制,钢筋、混凝土设质量控制点,对工序进行重点管理。
⒉严格按照程序办事,实行自检、互检、交接检的三检制度,未经专职质检员验收的项目和未经业主以及监理验收的隐蔽项目均不可进行下道工序的施工。
⒊坚持做好图纸会审、技术交底工作,尽快收集整理相关技术资料,保障技术资料完整性、真实性尽快效性。
⒋严把材料采购关,进场材料、成品以及半成品等要专人验收,并有质量保障书或质量合格证书,对不合格材料一律予以拒绝验收,确保进入工地材料质量。
5规定做好各种材料的检测试验,原材料按照规定取样复检。
6格按照照《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)、《建筑地基基础项目施工质量验收规范》(GB50202-2002)等相关规范施工。
7开孔之前,桩位定位放样准确。
桩位放样后,须经业主和监理单位复核签证后,方可开孔施工。
8钻孔至设计标高后,清孔后进行隐蔽项目验收,应立刻下钢筋笼,进行水下混凝土灌注。
9钢筋笼的制作严格按照照施工图以及施工规范要求制作,并经监理项目师检查才能安放。
10质检员随时深入施工现场,严格监控整个施工过程,发现问题尽快制止,并会同相关人员采取有效措施确保项目质量。
11做好相关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录以及混凝土灌注记录等记录,做到项目技术资料与项目进度同步。
八、质量验收标准
本项目按照施工图纸以及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)相关规定进行质量检测。
九、主要安全文明施工保障措施
1、须严格实施党和国家的安全生产方针,遵守各项安全、环境保护、防火、治安、现场管理、安全标准等规定,做到“安全第一,预防为主”。
2、施工之前须对工人进行三级安全教育,由各施工队领导和质安员组织进行。
3、施工中须严格实施工种的“安全技术操作规程”禁止违章作业,冒险施工,本项目不准出现重大工伤或其他重大事故。
4、施工现场须设有排水沟,废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道,并在出水口设置过滤装置。
5、施工现场禁止明火、宿舍区要做好防火措施,装设消防设施。
6、施工现场和宿舍区不准随便大小便。
7、凡噪音大影响居民休息的设备、尽可能在休息时间不开,以免影响居民休息。
8、禁止酒后上岗,进入施工现场须戴合身的工作服和安全帽,不可赤脚或穿拖鞋上岗,在岗位上工作时,须思想集中,仔细操作,注意观察设备机具的动态情况,防止发生工伤和损坏设备、机具的事故。
9、发现设备、机具有问题时,应尽快处理。
设备机构的安全装置须处于良好状态,对裸露的传动系统或其它易于造成工伤事故的突出部位需防护罩。
10、应经常检查电气系统,是否有断路、破皮、漏电、短路等故障,发现问题应尽快处理;电气开关须安设在固定的开关箱内,做到一机一闸,并设有漏电保护器。
停工或操作人员不在时,应锁好开关箱,防止他人扳动,发生事故。
11、施工现场应配备医药箱,存放一定数量的外急救药物和其他急救药物并尽快补充。
12、各种危险地段应明显标志,砼护筒在施工时要注意预防坍塌,遇沼泽要预防中毒,砼护筒在施工完毕后应尽快加盖板,以防止人员坠落。
13、桩孔灌注完毕,应尽快回填或加盖板,防止人员不慎落入孔内而出事故。
14、由于钻孔灌注桩施工过程均在露天作业,应作好雨天的劳动保护。
15、遵守国家和相关部门对施工场地的环境维护、交通、场容卫生的管理规定。
现场设施须按照总平面图的要求设置,保持车道、人行道畅通,做到场地以及道路平整无积水。
16、要做到四个须,即施工与非施工区须隔离;主要管理人员须佩证上岗;施工材料须整齐堆放,计量保质;现场生产、生活环境须整洁、文明。
17、食堂的卫生工作要重视,做到无杂草、无积水、无孳生地、沟渠畅通,以保障施工人员的健康。
钻孔灌注桩施工工艺流程图: