高支模方案1.docx
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高支模方案1
石厦学校体育馆
高
支
模
施
工
方
案
深圳市建宏达建设实业有限公司
二○○七年四月五日
一.工程概况
本工程位于深圳市福田区石厦学校内，西面毗邻新洲路，占地面积1086.23m2，总建筑面积：
2172.46m2，建筑层数：
地上2层，建筑总高度：
21.48+1.5=22.98m，建筑层高：
夹层2.18m；一层9.00m；二层10.3m。
结构形式为框架结构，耐火等级二级，抗震设防类别为丙级，抗震等级为二级，抗风压W0=0.75KN/㎡，建筑安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑性质属体育运动练习馆。
该工程夹层为学校停车场，一层为篮球场，二层为羽毛球场。
根据广东省的规定，高度超过5.0米的模板均属于高支模。
二.材料准备
2.1本工程墙柱模板材料选用聚酯面18厚915×1830mm黑胶板，板模采用18厚915×1830mm黑胶板。
2.2围檩、楞木采用截面尺寸为50×100mm和80×100mm的东北木枋，要求必须加工刨直后方可使用。
2.3钉子长度宜为板厚的2—2.5倍。
2.4钢管采用Ф48*3.5钢管，架子采用满堂脚手架。
已经弯曲和严重锈蚀的钢管不得使用。
三.模板及其支架必须符合下列规定：
3.1保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差在国家规范规定的允许范围内。
3.2具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。
模板应接缝严密，不得漏浆。
3.3构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。
便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。
3.4模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。
四.模板工程施工方法及要求
4.1二层、三层顶板（层高9.0m、10.5m）施工
二层顶板支模属于高支模，顶板垂直支撑采用满堂架模板支撑，支撑采用Ф48*3.5扣件钢管脚手架。
立杆之间必须按步距满设双向（纵横向）水平杆和立杆底部设纵横向扫地杆（地面250mm），确保两方向足够的设计刚度。
连墙件（采用刚性连墙件）必须与四周框架柱及连系（粱）杆按二步三跨可靠连接。
支架四周（纵横向）外立面满设剪刀撑（留出检查通道口）并符合规范6.6.2要求。
柱距间（柱纵向距）板底立柱沿板横向三跨均设横向剪刀撑并符合规范6.6.2要求。
4.1.1为了保证地面在施工过程中不被破坏和保证承载面积，所有的钢管底部全部用短木方做垫板，长度不小于150mm。
任何承重构件不准直接落在地面上。
4.1.2在搭设过程中，所有扣件必须拧紧，达到承载要求。
4.1.3【夹层支撑立柱下地基采用C20混凝土，立杆支撑拆除必须待一层梁预应力钢筋张拉灌浆结束后方可拆除】
4.1.4所有立杆必须升到模板或木方底面顶紧，不得悬空设置。
4.1.5立杆对接只能用对接扣件垂直对接，不得用十字扣件错接接长。
4.1.6落在不同高度的相临竖向钢管要用水平杆将较高位置钢管的底部和较低钢管水平连紧，以保证受力均匀。
高支模详见下图：
满堂架搭设示意图
4.2.方柱模板
4.2.1柱模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。
4.2.2方柱模板用四块胶合板拼合而成，模板外沿柱高用立放木方钉牢，间距300mm。
4.2.3模板立楞外用Φ48X3.5mm钢管作施工时的临时固定。
4.2.4柱边长为1200mm，宽800mm需要各设一道Φ12对拉镙杆，镙杆居中设置。
竖向间距：
第一道和最上边一道距外端200mm，自下而上200，400，400，以上间距500设置。
4.2.5模板外侧在对拉镙杆上设钢筋支撑,以保持柱净宽。
四周各布置一道钢支撑，竖向间距2000mm，钢支撑和楼（地）面夹角应在45。
～60。
间。
4.4.顶板梁模板
4.4.1由于梁面与下层楼板之间高度为9.0米及10.3米，该模板均属于高支模，主梁梁底横木方间距250mm、处梁400（其他梁）；，梁底纵木方主梁间距450mm、处梁为900；垂直支撑选用φ48×3.5碗扣式多功能脚手架，立杆间距沿纵向1200mm、横向450mm。
搭设时必须设水平拉杆（梁板均为1200mm）、剪刀撑（间距3000mm及扫地杆（距地面250mm），并留出检查通道。
4.4.2梁模板由梁底板加两侧板组成，均采用胶合板。
在柱子
上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
4.4.3梁侧模板外水平木方平放，梁高（不包括板厚）小于
600mm时放一道；加一道对拉镙栓；大于600mm小于800mm时放二
道，加二道Φ14对拉镙栓；主框梁梁高1000～1500mm，放三道水平木方，加三道Φ14对拉镙栓。
对拉镙栓水平间距500mm。
4.4.4梁模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要夹
海棉条。
所有梁、板、柱支架应连成一整体，使整体情牢固稳定。
梁高支模见下图。
五.模板安装的质量要求
5.1.模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
5.2.模板必须接缝严密，接缝宽度不应大于1.5mm。
5.3.模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。
5.4.模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程
中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。
5.5.模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内，保证模板
内干净。
5.6.模板安装的允许偏差不应大于下表数据：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
（1）基础
±10
（2）柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直
（1）全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m以上）
5
5.7.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须
牢固,位置要准确,其允许偏差应大于下表数据：
项
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管中心线位置
3
3
预埋镙栓
中心线位置
2
外露长度
+10,-0
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,-0
5
预留孔中心线位置
3
六.模板的拆除
6.1预应力梁的支撑须在本层和上层预应力梁张拉灌浆完成后方可拆除。
拆模的顺序:
后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重
部位,后拆除承重部位。
6.2拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
6.3拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要及时运走,清理。
6.4拆模时间:
墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时可以拆除，但应注意保护砼表面及墙柱楞角。
模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除:
结构类型
结构跨度（m）
设计砼强度标准值的百分率
≤2
50
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
七.安全要求
7.1进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。
7.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
7.3工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
7.4安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。
7.5高空和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。
7.6遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。
7.7传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系劳后升降,不得直接乱抛。
高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。
7.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7.9支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应设在1.8米高以上。
7.10支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。
7.11模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。
砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。
7.12拆除模板应用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。
高支模计算书。
附件：
顶板、梁模板及高支模满堂架计算书
一、计算说明
本工程砼楼板，厚120mm。
模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，尺寸为915mm×1830mm，木枋采用红松，规格为50mm×100mm。
内楞间距设为250mm，外楞间距板为1100mm、梁为500mm加镙栓，内外楞木枋均竖放。
楼板下支撑为满堂架支撑，采用碗扣式多功能脚手架（Φ48×3.5厚），层高在9.0m及10.3m,立杆间距板为900mm×1200mm;主梁为450mm×1200mm；试对该模板体系进行验算。
二、计算过程
主要参数查《施工手册》得出，如下：
木材fc=10N/mm2（顺纹抗压）
fm=13N/mm2（抗弯）
fv=1.4Mpa（顺纹抗剪）
E=9000N/mm2（弹性模量）
钢管f=205N/mm2（钢材抗压强度设计值）
1、楼板模板计算
楼板模板承受标准荷载：
混凝土自重力24kN/m3×0.12m=2.88kN/m2
模板自重力0.5kN/m2
钢筋自重力0.6kN/m2
振捣混凝土荷载2.0kN/m2
施工人员及机械设备荷载2.5kN/m2
荷载标准值：
Q=〖（2.88+0.6+0.5）×1.2+（2+2.5）×1.4〗×0.9=11.52kN/m2
板底板下内楞的间距为250，按四等跨连续梁来计算，取10mm宽板带作为计算单元，则q=11.52kN/m2×10mm=0.1152N/mm。
计算简图见图1：
（1）、强度验算
所用公式：
б=M/W≤fm
M=Km*qL2
W=bh2/6
б—计算最大应力；
M—计算最大应力；
Km—弯距系数；
W—截面抵抗矩；
fm—木材抗弯强度设计值；
b*h—模板横截面的宽度与厚度；
L—内楞间距，取250mm；
一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：
Km=-0.121
б=-0.121×0.1152×2502×6/（10×122）=3.63N/mm2≤13N/mm2
符合要求
（2）、剪应力验算
所用公式：
τ=3V/2bh≤fvV=KvqL
τ—剪应力
V—计算最大剪力
b—b*h—模板横截面的宽度与厚度
Kv—剪力系数
查表得：
Kv=-0.607
τ=（3×0.607×0.1152×250）/（2×10×12）=0.219N/mm2≤fv=1.4N/mm2
符合要求
（3）、挠度验算:
所用公式：
w=KwqL4/100EI≤L/250
w—计算挠度
Kw—挠度系数
查表得：
Kw=0.967
w=（0.967×0.1152×2504×12）/（100×9000×10×123）=0.336mm≤L/250=1mm
符合要求
2、板底内楞验算
外楞间距为900mm，可按四跨连续梁计算，
则q=11.52×10-3×250=2.88N/mm;计算简图见图2：
（1）、强度验算
所用公式：
б=M/W≤fm
M=Km×qL2
W=bh2/6
查表得：
Km=0.107
①立杆间距900mm时
б=0.107×4.608×9002×6/（50×1002）=4.791N/mm2≤13N/mm2
符合要求
（2）、剪应力验算
所用公式：
τ=3V/2bh≤fv
V=KvqL
查表得：
Kv=-0.607
①立杆间距1200mm时
τ=3×0.607×2.88×1200/（2×50×100）=0.63N/mm2≤fv=1.4N/mm2
符合要求
（3）、挠度验算
所用公式：
w=KwqL4/100EI≤L/250
查表得：
Kw=0.632
①立杆间距1200mm时
w=（0.632×2.88×12004×12）/（100×9000×50×1003）=2.52mm≤L/250=3.2mm
符合要求
3、板底外楞验算
沿外楞钢管支撑间距均为1200mm，则
q1=11.52×10-3×1200=13.82N/mm
计算简图见图3：
（1）、强度验算
所用公式：
б=M/W≤fm
M=Km*qL2
W=bh2/6
查表得：
Km=0.107
①立杆间距1000×1000mm时
б=0.107×12.67×10002×6/100×1002=8.13N/mm2≤13N/mm2
符合要求
（2）、剪应力验算
所用公式：
τ=3V/2bh≤fv
V=KvqL
查表得：
Kv=-0.607
立杆间距1200×1200mm时
τ=3×0.607×9.22×1200/（2×50×1000）=0.2N/mm2≤fv=1.4N/mm2
符合要求
（3）、挠度验算
所用公式：
w=KwqL4/100EI≤L/250
查表得：
Kw=0.632
立杆间距1200×1200mm时
w=0.632×9.12×12004×12/（100×9000×50×1003）=3.19mm≤L/250=3.2mm
符合要求
4、模板支撑架验算（梁）
（1）、支撑承受荷载类型
新浇混凝土自重：
24×1.6＝38.4kN/m2
模板自重：
0.5KN/m2
支架自重（10.3m层高处）：
2.84kN/m2
钢筋自重：
0.8kN/m2
施工人员及施工设备荷载：
1kN/m2
振捣混凝土时产生的荷载：
2kN/m2
（2）、所用公式：
不组合风载。
所用公式：
N/φA≤f
式中N——计算立杆段的轴向力设计值，N=1.2∑NGK+1.4∑NQK，其中∑NGK
表示模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总
和，∑NQK表示施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载
标准值产生的轴向力总和；
Φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ由《建筑施工碗扣
式多功能脚手架安全技术规范》附录C查表得出，当λ>250时，=7320/λ2；
λ——长细比,λ=l0/I；
l0——计算长度，l0=h+2a，其中h为支架立杆步距，a为模板支架立
杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度；
i——截面回转半径，查《建筑施工碗扣式多功能脚手架安全技术规范》
附录B表B得出该值；
A——立杆的截面面积，查《建筑施工碗扣式多功能脚手架安全技术规范》附录B表B得出该值；
f——钢材的抗压强度设计值；
（3）、立杆稳定性计算：
Q1=（38.4+0.6+0.5）×1.2+2.84+（2+1）×1.4=54.44kN/m2
查表，i=15.8mm，A=4.89cm2
h=1500mm，a取250mm。
λ=L/i=（1500+500）/15.8=126.59
查表得φ=0.417
①立杆间距1200×450mm时
N/φA=54.44×1.2×0.45×103/（0.417×4.89×102）＝144.17N/mm2＜
f=205N/mm2符合要求。
5、楼板抗冲切验算
楼板抗冲切公式为Fl≤0.6ftumh0
其中：
Fl为设计荷载
ft为砼轴心抗拉强度设计值C40砼为1.71N/mm2
um为距局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处的周长
h0有效高度h0=105mm
[Fl]=0.6ftumh0=0.6×1.71×420×105=45.24KN
由上面计算可知：
单根立杆传到楼板上的力
①立杆间距1200×450mm时
N=54.44×1.2×0.45=29.4KN
则N＜[Fl]符合要求。
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