安全防护措施标准.docx
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安全防护措施标准
安全防护措施标准与操作规程
一、电工安全操作规程
一）、一般要求
1.1.1所有绝缘、检验工具、应妥善保管、严禁他用，并用定期检
查、校验。
1.1.2现场施工用高压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电
气安全技术规程安装和架设。
1.1.3线路上禁止带负荷接电或断电；禁止带电操作。
1.1.4熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。
1.1.5喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及
使用。
工作完毕，灭火放气。
1.1.6有人触电，立即切断电源，进行急救。
电气着火，应立即将
有关电源切断，使用粉灭火器或干沙灭火。
二）、设备及内线安装
1.2.1安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。
1.2.2多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，
也不得接触连接螺孔。
1.2.3剔槽打眼时，锤头不得松动锤子应无卷边、裂纹，带好防护
眼镜。
楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
1.2.4人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑动和坠落，操作时面
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部要避开。
1.2.5管子煨弯沙子必须烘干，装砂架子搭设牢固。
并社防护栏杆。
用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。
管子加热时，
管口前不得有人。
1.2.6管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力伤眼。
穿导线时。
应互相配合防止挤手。
1.2.7安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材
料。
必须通行时，应在大楞上铺设脚手版。
三）、施工现场变配电及维修
1.3.1现场变电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦
和从事修理工作。
1.3.2
在高压带电区域内部分电工作业时，人体与带电部分，应保
持安全距离，并需要有人监护。
1.3.3
变电室内、外停电工作时：
1.3.3.1
切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
1.3.3.2
验电时应带绝缘手套，按电压等级使用验电器、在设备两侧
各相或线路各相分别验电。
1.3..3.3验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路作短路
接地。
1.3.3.4装置接地线应由两人进行，先接地端后接导体端。
拆除时顺
序相反。
拆、装时都穿绝缘防护用品。
1.3.3.5接地线应使用截面不小于35mm2的多股软铜线和专用线夹。
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严禁用缠绕的方法进行接地和短路。
1.3.3.6设备和线路检验完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路
接地线。
1.3.4用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应带绝缘手套。
雨天
室外操作时，除穿带绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监
护。
严禁带负荷拉、合开关。
1.3.5电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可以接地
或接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
1.3.6电气设备所有保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属丝代替保险丝（片）。
1.3.7施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。
易
燃、易爆场所，应用防爆灯具。
1.3.8照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线于零线。
二、电气类与施工用电安全防护标准
一）、电器设备:
2.1.1变电室应有高压运行摸图。
设备运行记录、交接记录及停
电工作票。
各种资料齐全。
如实填写，不得涂改。
２.1.2高压设备的绝缘安全用具（绝缘杆、绝缘手套、绝缘鞋绝缘垫）应按规定存放，定期进行检查。
2.1.3变电室内整齐卫生，不设床，不准堆放杂物。
高低压设备
保持清洁。
高压运行部位有明显的标志，备有“禁止合闸”、“有人工
作”等类标志牌。
备有灭火器。
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2.1.４避雷装置应定期拆装，检验。
二）、内外线：
2.2.1线杆无下沉，无明显倾斜，杆基无积水；
2.2.2钢筋混凝土电杆不应出现纵向裂纹，横向裂纹不超过
0.02cm长度不超过周长的1/2。
杆不应有露筋跑浆现象。
木电杆、木
杆、木横杆无劈裂、无腐蚀虫洞。
线路离建筑物的水平距离不小于
10米，与地面的距离不小于6米，跨越建筑物垂直距离不小于2.5米。
2.2.3凡电压500v以下的电线工程应符合导线对地面的最小距离的标准。
导线水平敷设时，室外不低于2.7m；室内不低于2.5米；垂直敷设时，.室外不低于2.5米室外不低于1.8米。
2.2.4线质符合要求；绝缘好、接点无导热、变质现象，导线严
禁用铁丝（金属丝）捆绑、压砸。
2.2.5变电室：
室外变压器设围拦，悬挂警示牌内设操作平台，
室内高压设遮拦，高度1.7米变电室设有灭火器和消防器材。
2.2.6接零接地；保护接零应用多股铜线与设备或端子板连接牢
固。
接触良好。
工作零线与保护零线分开。
保护零线的截面不小于相
线的1/2。
2.2.7防雷；高度超过20米的井架、架子及机具、水塔、烟囱等
高大建筑物应设防雷设施，防雷接地电阻不小于10欧姆。
2.2.8防水；电气设备应设防雨施闸箱。
要求坚固、专人专机的
要有门锁。
闸具与设备应匹配并符合图册及安全标准。
接线无露铜露
铝现象。
设零端子板。
一机一闸。
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2.2.9电焊机外壳完好，一、二侧防护罩牢固,一次电源线用橡胶
缆线长度不超过30米。
二次侧使用线鼻子，露天使用应有防雨措施
使用合格的焊把线。
2.2.10安全用电；局部照明灯、行灯、标灯的电压不超过50v。
2.2.11保护；一类手持电动工具及移动式电动设备及潮湿场所的
用电设备必须有合格的漏电保护装置。
三）、电闸箱
2.3.1所有在潮湿、粉尘、高温、钢筋部位的闸具必须要有闸箱，
闸箱要严密完整。
2.3.2闸箱上要有明显的接地线。
2.3.3闸具、熔丝与设备匹配／
2.3.4闸箱引出线护管上的接地线与闸箱接地线连接牢固，零线
（接地线）不准串联。
2.3.5胶盖闸完好，插保险不得明露，不得有掉火漆现象，禁止
一闸多用／
2.3.6闸箱内清洁无杂物，箱体周围有通道，严禁堆放杂物，方
便操作。
2.3.7铁壳开关有外壳接地线且连接牢固。
2.3.8室外闸箱及流动箱必须有防雨措施。
四）、照明设施
2.4.1灯具要求；室外不低于２.５米，厂房不低于２.５米，室内
灯距地面不低于２.０米，
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2.4.2局部照明及手提灯，其电压不超过50伏。
在潮湿场所和金
属容器内工作电压不超过24伏。
2.4.3易燃易爆区域应采用防爆灯具，有蚀气体及特殊潮湿的环
境应采用密闭照明。
2.4.4多尘的场所，根据浓度及性质，采用封闭或密闭灯具。
/
2.4.5振动的场所；（如锻锤、空压机）的场所灯具应有防振措
施。
三、电、气焊的安全防护标准与安全操作规程一）、电焊机的安全防护标准
3.1.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3.1.2焊工必须穿戴防护用品，高处作业必须拴安全带。
3.1.3必须一机一闸，焊机一次线不超过5米，双线到位。
二次
线必须用线鼻子压紧。
禁用非焊接电缆或钢轨、钢筋、纲架作焊接回
路。
导线头不得侵水或淋雨。
3.1.4二次线应有合格的防护罩。
焊机上禁止堆放其他物品。
3.1.5在回填土或沟槽上使用电焊机底部要垫木版，室外放置的
焊机要有防雨措施。
3.1.6上工焊周围10米内不得堆放易燃易爆物品。
应办理动火
证，有放火措施。
3.1.7与气焊在同一场所施焊时，注意与氧气，乙炔离
10米以
上距离。
3.1.8雨天不准在露天施焊，潮湿地点施焊，必须采用绝缘措施，
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设置合格的漏电装置。
二）、电、气焊工安全操作规程
3.2.1实习焊工必须经有关部门同意，在有高级工的带领下工作，
焊工未经考试合格者，不得独立操作。
3.2.2电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的闸箱内，拉合
时应带绝缘手套侧向操作。
3.2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊钳应带绝缘
手套。
在潮湿地点工作应站在绝缘胶版或木版上。
3.2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须
先切断电源。
3.2.5把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设
备代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
3.2.6更换场地或移动把线时应切断电源并不得手持把线登高
3.2.7清除焊渣时应带防护眼镜或面罩。
3.2.8雷雨时应停止露天作业。
3.2.9施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。
3.2.10工作结束应切断电源，并检查操作地点，确认未起火危
险后，方可离开。
3.2.11氧气瓶、表及焊割工具上严禁沾染油脂。
3.2.12乙炔瓶不得放置于电线下方、与氧气瓶不得放一处距医
燃、易爆和明火的距离不得少于10米。
3.2.13严禁在有压力的容器或管道上施焊、和切割。
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3.2.14工作完毕后应将氧气、乙炔瓶关好拧上安全罩检查操作
场地确认无着火危险后方可离开。
三）、压力容器的安全防护措施。
3.3.1操作人员必须培训考核，有证作业。
3.3.2技术资料齐全。
3.33安全附件（压力表、水位表、安全阀、温度计）符合要求
安全可靠。
3.3.4气瓶盖帽、安全阀、回火防止器齐全。
灵敏可靠.
3.3.5氧气、乙炔瓶距明火10米以上，避免阳光长期暴晒。
避
开电闸，电器设备，严禁无支架立放。
3.3.6运输气瓶时禁止抛、滑和碰撞。
氧气瓶不得和可燃气体、
气瓶及其他易燃物品、油脂同车运输，同库存放。
搬运人员禁止在车
内吸烟。
四、机械加工与修理安全操作规程与防护措施
一）、机械加工
4.1.1、按规定使用劳保用品。
4.1.2、机械设备的明齿轮、明轴头、皮带轮、链轮、冲压及外
露转动的危险部位必须安装防护装置。
且坚固、合理有效。
4.1.3、危险部位有警告标志。
4.1.4、机械设备的照明必须是50伏以下的低压灯，滑线指示灯
应保持完好，信号准确。
4.15、机械设备的操作位置应设垫板。
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4.1.6、积极设备必须作到重复接地。
4.1.7、各类机床设备的床头箱以及导轨上禁放杂物。
4.1.8、木工的圆盘锯的防护罩、分料器、平刨的安全挡板应齐
全、有效。
二）、机械修理
4.2.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
4.1.2清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
废油、
废棉纱不准随地乱丢。
4.1.3机械解体要用支架架稳垫实，有回转机构者要卡死。
4.1.4修理机械应选择平坦坚实的地点停放支撑牢固和楔紧；使
用千斤顶时必须用支架垫稳。
4.2.5不准在发动着的车辆下操作。
4.2.6架空试车，不准在车辆下面工作或检查。
不准在车辆前方
站立。
4.2.7检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志警示，
非检修人员，一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或
用手找正对孔。
4.2.8试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，
应立即停车。
五、钢筋工操作规程
一）、制作、绑扎
5.1.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地
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要平整，工作台要牢固，照明灯具必须要加网罩。
5.1.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。
拉筋沿线
2米
区域内禁止行人。
5.1.3展开圆盘钢筋时两端要卡牢，以防回弹伤人。
切断时先用
脚踩紧。
5.1.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传
递钢筋不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌
落。
5.1.5在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
5.1.6绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架
上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可以在地面或楼面绑扎，整体竖
起，柱筋在4米以上的应搭工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以
防倾倒。
5.1.7绑扎基础钢筋时应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上
部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
5.1.8绑扎高层建筑的圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外
挂架或挂安全网。
绑扎时挂好安全带。
5.1.9起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地面
1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
二）、冷拉
5.2.1冷拉卷扬机前应有防护挡板，没有挡板时应将卷扬机与冷
拉方向成90度，并且应用闭式导向滑轮
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5.2.2冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或
其他问题时。
要先停车，放松钢筋后才能重新进行操作。
5.2.3冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行。
不得随便变
更。
不论拉伸或是放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡
具有异常应立即停止操作
六、砼工操作规程
（一）、搅拌机安全操作规程
６.1.1、作业场所要有良好的排水措施，机棚内有良好的通风、采光和防雨、防砸措施。
6.1.2、作业前应按十字作业法检查搅拌筒和搅拌叶运转方向，
各工作装置的操作制动，确定正确后方可进行作业。
6.1.3、进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间观察或探摸进
料情况。
运转中不得用手和工具等物伸入搅拌筒内扒料。
6.1.4、料斗生起后，严禁立于下方或穿行，清理料坑时必须用
链条将斗子扣牢。
6.1.5、向搅拌筒加料应在运转中进行，添加新料必须要在机内
的原有混凝土全部卸出后才能进行，不能在中途停机或满载时启动
（反转除外）。
6.1.6、作业中发现故障不能继续进行时，立即切断电源，将搅
拌机内混凝土清洗干净。
等待检修。
6.1.7、作业后清洗搅拌机。
拉闸断电后操作人员如需进入搅拌
筒内清洗时，电箱操作人员将电箱锁好，钥匙不得转给他人，以防他
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人误操作造成事故。
6.1.8、操作时应戴防尘口罩和穿好工作服。
（二）、泵送混凝土安全要求
6.2.1、泵送混凝土设备与基坑边缘保持一定距离。
6.2.2、泵管敷设线路应该保持直线，减少弯曲。
管道与管道支
架必须牢固可靠，接头处应密封可靠。
6.2.3、严禁将垂直管道直接接在泵的输出管道上，应在垂直的
前端加上不少于10米的水平管。
水平管进泵处应装止回阀。
敷设向
下倾斜的管道时下端应装一段水平管，其长度则不小于倾斜管子高低
差的5倍，否则，应采取弯管等办法增大阻力。
若倾斜较大，必要时
应在坡度上端装置排气活阀以利排气。
天气炎热时，应用湿麻袋等遮
盖管路。
铺设管路的架子要稳固，水平管路上的架子上应有脚手板。
6.2.4、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常情况及时调
整和处理。
如出现管道堵塞时，应进行一向运动使混凝土返回料斗。
必要时拆管排出堵塞。
6.2.5、泵管接头应紧密可靠不陋浆，输送前要试送，检修时要
卸压。
（三）、混凝土安全操作规程
6.3.1、车子向料斗到料，应有挡车措施，不得用力过猛
6.3.2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡、
稳起稳落。
6.3.3、浇注混凝土使用的溜槽及窜筒节间必须连接牢固。
操作
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部位应有护身栏杆。
不准直接站在溜槽帮上操作。
6.3.4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的
架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须试压。
6.3.5、浇框架、梁、柱的混凝土应有操作平台。
严禁站在模板
或支撑上操作，以避免踏滑或踩断坠落。
6.3.6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称进行；浇圈梁、雨蓬、
阳台，应设临时脚手架，以防人员下坠。
6.3.7、使用振动棒应穿胶鞋、戴绝缘手套、湿手不得接触开关，
电源线不得有破皮漏电。
七、模板作业操作规程
7.1、墙、柱模板的底面应找平，下端设置定位基准，向上继续
安装模板时，模板应有可靠的支点，其平直度应进行校正。
7.2、支柱和斜撑面应找平和垫实，并有足够的存压面。
7.3上下层对应模板支柱，应设置在同一支撑线上
7.4拼装大片模板时，垂直吊运应有两个吊点，水平吊运采用四
个吊点，安装时，边就位边校正和安设连接件。
连接件牢固后方可脱
钩。
吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
7.5、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定，高度在
4米
以上的柱摸，应四面设支撑和缆绳，当柱摸超过6米时，宜群体或成
列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体构造体系。
7.6、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及减力撑。
7.7、使用电动工具，应有安全可靠的漏电保护装置。
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7.8、浇注砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、
局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
7.9、拆模时、应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒拆下的模板和
零件，严禁向楼层下抛扔。
7.10、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应
在周围设置警示牌或红色信号标志。
八、施工开挖安全规则
8.1、开挖施作前，要有妥善的抢险，防坍方设备和措施。
8.2、严格控制每循环开挖进尺，没循环进尺不得超过设计要求。
8.3、保证核心土的坡度不大于设计要求。
8.4钢格珊的架设和喷射混凝土应及时，防止掌子面暴露时间过
长。
8.5洞内交叉作业时应有必要的防护措施，作业场地应有足够的
照明度。
8.6、必须先加固围岩后开挖，严禁挖“神仙土”作业。
8.7、隧道内照明一律采用36V的安全电压，动力用电线路的布
设要避开人悬挂在洞身起拱线以上，防止漏电伤人。
8.8、隧道采用CRD工法施工断面多，交叉作业多，各施工面
和各工序要协调好，尽量避免双层作业。
8.9、隧道内的材料要堆放整齐，工具摆放有序；对杂物和余料
要及时的清除出。
九、注浆作业安全规程
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9.1、注浆前应严格检查机具、管线及接头的牢固程度，以防管精品文
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路爆破伤人。
9.2、注浆材料均有一定的刺激性和腐蚀性，操作人员在配制浆
液和灌浆时应戴好手套、穿胶鞋，以防浆液腐蚀皮肤。
9.3、注浆结束后及时清理工具和场地，防止浆液残留。
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