钢结构施工工艺规程.docx

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钢结构施工工艺规程

四、钢结构工程

1总则

1.0.1为加强建筑工程施工质量管理,统一钢结构工程施工工艺及质量的验收标准,保证钢结构工程施工质量,做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本标准。

1.0.2本标准适用于建筑钢结构的焊接、建筑工程的单层、多层、高层及网架、压型金属板等钢结构的施工及质量验收、成品保护及质量通病的治理。

1.0.3本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构设计规范》GB50017、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004等配套使用。

1.0.4文中涉及到的现行规范标准，均随版本的更改做相应变更。

2术语

2.1.1零件

组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

2.1.2部件component

由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。

2.1.3构件

由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

2.1.4小拼单元

钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。

2.1.5中拼单元

钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。

2.1.6高强度螺栓连接副

高强螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

2.1.7抗滑移系数

高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

2.1.8预拼装

为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

2.1.9空间刚度单元

由构件构成的基本的稳定空间体系。

2.1.10焊钉（栓钉）焊接

将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。

2.1.11环境温度

制作或安装时现场的温度。

2.1.12焊接环境温度、焊接环境相对湿度

指距焊接点500～1000mm处测得的气温和相对湿度。

2.1.13检验批

按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体。

3基本要求

3.0.1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

3.0.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:

1.采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家标准及规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

2.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

3.相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。

3.0.5分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:

1.主控项目必须符合GB50205合格质量标准的要求。

2.一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合GB50205合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

3.质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定:

1.分项工程所含的各检验批均应符合GB50205合格质量标准；

2.分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

3.0.7当钢结构工程施工质量不符合GB50205要求时，应按下列规定进行处理:

1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；

2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；

3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，应予以验收；

4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。

3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。

4建筑钢结构焊接施工

4.1一般规定

4.1.1钢结构制作与安装单位承担钢结构焊接工程时，应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系，应具有规范规定资格的相关人员，应具有相应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备、检定有效的计量器具，施工单位在承担钢结构焊接时应具备与焊接难度相适用的技术条件，并建立相关人员的工作职责。

4.1.2对设计文件应进行认真的审阅，明确设计要求及所采用材料的品种、性能，焊接的方法、焊缝坡口形式和尺寸及其他特殊设计要求。

4.1.3钢结构制作之前，应根据设计文件、施工图纸、现场实际条件及施工单位的条件编制制作工艺，并经相关人员批准。

4.1.4凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:

1.国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）。

2.国内首次应用于钢结构工程的焊接材料。

3.设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。

4.2施工准备

4.2.1技术准备

1.设计交底及图纸会审:

与设计人员、业主及监理充分沟通，了解设计意图；对工程进行充分的了解，对图纸进行会审，提出图纸疑问和合理化建议。

2.进行施工方案及其他技术文件的编写，经施工单位技术负责人审核后，提交监理工程师（建设单位技术负责人）批准后用于工程的实施。

3.对参与工程的人员进行技术交底，使相关人员熟悉各自的工作内容。

4.编制工程的材料计划，并经相关部门的审核。

4.2.2材料准备

1.建筑钢结构用钢材及焊接填充料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能及其他质量要求必须符合国家现行标准规定。

当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

2.钢材的成分、性能复验应符合国家现行标准的规定:

（1）承重结构的钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420等型号的钢材，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应规定和要求。

（2）下列情况的承重结构和重要结构不应采用沸腾钢:

1）焊接结构:

直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构；工作温度低于-20℃时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构以及承受静力荷载的受弯及受拉的重要承重结构；工作温度等于或低于-30℃的所有承重结构。

2）非焊接结构:

工作温度等于或低于-20℃直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构。

（3）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。

（4）当有Z向要求的焊接钢材，为防止钢材的层状撕裂，其厚度方向的性能应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。

3.焊接材料

（1）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。

（2）焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。

（3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。

（4）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.95%。

（5）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%,并不得检出液态水。

4.施工用的小型材料应尽可能放置在库房中，防止因为受潮、雨淋而造成失效。

5.施焊材料应符合以下要求:

（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、焊丝。

（2）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

（3）用于焊接瓷环的焊条、焊剂和栓钉施焊之前应进行烘焙。

4.2.3人员及机具准备

选择满足工程需要的专业人员、劳力，机械设备、机具。

一般机械设备、工具包括:

交流焊机、直流焊机、碳弧气刨、自动埋弧焊机、CO2气体保护焊机、电弧栓焊机、空压机、焊条烘干箱、焊接滚轮架、超声波探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊缝检查尺、游标卡尺、钢卷尺等。

4.3施工工艺

钢结构工程在焊接之前，要经过放样、号料与剪切、矫正成型以及边缘加工和制孔、组装等工艺。

4.3.1钢结构焊接工艺流程

4.3.2施工工艺

1.钢结构常用焊接方法

（1）手工电弧焊:

手工电弧焊亦称手弧焊或药皮焊条电弧焊，是一种使用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。

手工电弧焊的原理是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的。

焊接过程中焊条药皮熔化分解，生成气体和熔渣，在气体和熔渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属，得到所需要的焊缝。

手工电弧焊是一种适应性很强的焊接方法。

它在建筑钢结构中得到广泛使用，可在室内、室外及高空中平、横、立仰的位置进行施焊。

它所需的焊接设备简单，使用灵活、方便，大多数情况下焊接接头可实现与母材等强度。

适应于焊接钢种的范围广；最小可焊接钢板厚度为1mm。

手工电弧焊的缺点是生产效率低，劳动强度大，对焊工的操作技能要求较高。

（2）CO2气体保护焊:

CO2气体保护焊根据自动化程度分全自动CO2气体保护焊和半自动CO2气体保护焊两种，在建筑钢结构中应用的主要是半自动CO2气体保护焊。

目前它已发展成为一种重要的熔化焊接方法。

1）CO2气体保护焊的特点和施焊要求:

ａ.焊接成本低:

CO2气体是化工厂、制氧厂的副产品，价格低，故其成本只有手工电弧焊和埋弧焊的40%～50%。

ｂ.生产效率高:

CO2气体保护焊多数是细丝，穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少施焊层数，不需要清渣，效率是手工焊的1～4倍，易于实现机械化和半自动化的焊接。

ｃ.明弧焊:

CO2气体保护焊的电弧是可见的，能观察到焊接全过程，操作容易，可进行全位置焊接。

ｄ.抗锈能力强、抗裂性好:

CO2气体保护焊气氛氧化性大，可减少电弧气氛中的含氢量，从而减小焊缝发生冷裂缝倾向。

由于氧化性大，所以对锈不敏感。

ｅ.焊后变形量小:

CO2气体保护焊的电弧在气流的压束下热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区窄，构件焊后变形较小。

ｆ.气体纯度要求高:

CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的一种电弧焊，气体的纯度将对焊接质量产生很大影响。

因此要求CO2气体的纯度必须达99.5%以上，含水量要小于0.0066%，对比较重要的焊接结构一般要求CO2纯度大于99.9%，必要时加入惰性气体Ar等气体形成混合气体。

ｇ.焊丝加工工艺复杂:

CO2气体保护焊需要焊丝的冶炼和拔制都较复杂，特别是药芯焊丝制造工艺较复杂。

焊丝质量的好坏将影响焊接质量。

ｈ.送丝机构要稳定:

CO2气体保护焊对送丝系统的性能要求较高，要求稳定地输送焊丝，以保证焊接质量。

ｉ.要有防风措施:

CO2气体保护焊是依靠从喷嘴里连续流出的一定量的气体将四周空气排开，机械地保护电弧和焊接区域，外界风速的增加，保护气流的弯曲或紊乱程度也越大，且空气很容易沿工件表面入侵熔池，因此一般CO2气体保护焊当风速大于2m/s时要采取防风措施。

（2）半自动气体保护焊焊机的组成:

半自动CO2气体保护焊焊机一般由弧焊电源、送丝机构、焊丝、气体等部分组成。

（3）埋弧焊:

埋弧自动焊（半自动焊）简称埋弧焊（半自动埋弧焊）。

埋弧焊是电弧在颗粒状的焊剂层下，并在空腔中燃烧的自动焊接方法。

电弧的辐射热使焊件、焊丝和焊剂熔化、蒸发形成气体，排开电弧周围的熔渣形成一封闭空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。

空腔的上部被一层熔化的焊剂——熔渣膜所包围，这层渣膜不仅可有效地保护熔池金属，又使有碍操作的弧光辐射不再射出来，同时熔化的大量焊剂对熔池金属起还原、净化和合金化的作用。

埋弧焊和手工焊的区别主要在于它的引弧、维持电弧稳定燃烧、输送焊丝、电弧的移动，以及焊接结束的填满弧坑等动作，全部都是利用埋弧自动焊机本身工作实现的。

埋弧焊按自动化程度不同分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊，其区别在于埋弧自动焊的电弧移动是由专门机构控制完成的，而埋弧半自动焊电弧移动是依靠手工操纵的。

埋弧焊机还分单丝焊机、多丝焊机，有纵列式、横列式和直立式等。

埋弧焊的特点是生产效率高、节省材料和电能；熔深大，适用于厚板焊接；金属飞溅少；焊接过程稳定、焊缝质量好，成型美观；保护效果好，无弧光辐射,劳动强度低、工作条件好；但在小直径环缝、短焊缝、狭窄位置焊缝和薄板焊接时受到一定限制，且一般只适用于平焊。

埋弧焊施工技术要求:

1）正确选用适合与构件母材相匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。

2）正确保管和使用焊接材料。

3）选择合适的接头形式和尺寸，装配时应保证坡口的装配精度要求。

埋弧焊的特点之一是焊接过程中电弧不可见；焊接时，机器按焊前给定的条件（电流、电压、速度等）进行焊接的。

因此，如果坡口的钝边、根部间隙和坡口角度不准确就会产生烧穿、未焊透、余高太高或太低等焊接缺陷。

4）选择合适的焊接条件（电流、电压、焊接速度等）。

5）保持良好的坡口表面状态。

如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。

4.3.3施工要点

1.焊接材料的烘干与发放

（1）焊条、药芯焊丝、焊剂等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。

烘干条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

烘焙好的焊条应放在110～120℃的保温箱内，随用随取。

（2）烘干、发放焊条应做好记录。

（3）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。

应采用表面镀铜的焊丝。

2.焊接坡口的检查和清理

（1）焊接坡口可用火焰切割或机械加工。

缺棱为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。

当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。

（2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量情况，如坡口角度、钝边大小、组装间隙等。

（3）施焊前，焊工应清理焊接部位，去除油污及锈迹。

焊接区域表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。

（4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

3.定位焊

（1）定位焊所用焊接材料应与正式施焊相同。

定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

（2）钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。

（3）定位焊预热温度应略高于正式施焊预热温度。

当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

4.引弧板、引出板及垫板

（1）T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。

（2）手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。

其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。

非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。

其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。

（3）引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝，如图4.3.3.4.（3）所示。

图4.3.3.4.（3）引弧板、引出板和的固定焊缝位置示意

（4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。

不得用锤击落引弧板和引出板。

（5）引弧板、引出板、垫板割除时，应沿拐角处切割成圆弧过渡，且切割表面不得有深沟、不得伤及母材。

5.预热、后热和层间温度的控制

（1）预热温度的确定:

应根据焊接工艺评定报告确定是否进行焊前预热。

如果需要预热，则预热温度除应执行焊接工艺评定的规定外，尚应满足下列规定:

1）根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。

焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。

2）根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。

扩散氢含量高时应适当提高预热温度。

当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底时预热温度可降低25～50℃。

CO2气体保护焊当气体含水量符合本工艺4.3.2条的要求或使用富氩混合气体保护焊时，其熔敷金属扩散含量可视同低氢型焊条。

3）根据焊接时热输入量的大小确定预热温度。

当其他条件不变时，热输入量增大0.5kJ/mm,预热温度可降低25～50℃。

电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上时可不进行预热。

4）根据接头热传导条件确定预热温度。

当其他条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。

但T形接头两侧焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。

5）根据施焊环境温度确定预热温度。

操作地点环境温度低于常温（高于0℃）时，应提高预热温度15～25℃。

（2）预热方法及层间温度控制方法:

1）焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。

2）预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

（3）后热（即焊后消氢处理，有要求时进行）:

1）消氢处理的加热温度应为200～250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于1h，且总保温时间不得小于1h。

达到保温时间后应缓冷至常温。

2）消氢处理的加热和测温方法应按本款第2）项“预热方法及层间温度控制方法”的规定执行。

6.多层焊的施焊要求

（1）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。

在连续焊接过程中应控制焊接区母材的温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。

遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施。

再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。

（2）坡口底层焊道采用手工电弧焊时宜使用不大于Φ4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

7.塞焊和槽焊

可采用手工电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。

平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除后方可施焊后续焊道。

8.防止板材层状撕裂的工艺措施

T形接头、十字形接头、角接接头焊接时，宜采取以下防止板材层状撕裂的工艺措施:

（1）采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。

（2）采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。

（3）对于强度级别在295MPa以上钢材的箱形柱角接接头，当板厚大于或等于80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层，见图4.3.3.8.（3）

（4）采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。

（5）提高预热温度。

9.特殊部位焊接时机的控制

（1）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行处理后，方可进行组装。

（2）对刨平顶紧的部位，应经质量部门检查确认合格后才能施焊。

10.控制焊接变形的工艺措施

（1）采用合理的焊接顺序控制变形:

1）对于对接接头、T形接头和十字形接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序施焊；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中心轴的顺序施焊。

2）对双面非对称坡口焊，宜采用先焊深坡口侧部分焊、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊的顺序。

3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。

4）宜采用跳焊法，避免工件局部集中加热。

图4.3.3.8.（3）特厚板角接接头防止层状撕裂的工艺措施示意

5）刚度大的部件最后焊接。

6）由中间向两边施焊。

7）如果焊缝a阻碍了焊缝b的横向收缩，那么应该先焊焊缝b，见图4.3.3.10.

（1）.7）。

8）从构件的工作状态考虑，应先焊拉应力区，后焊剪应力区和压应力区，图4.3.3.10.

（1）.8）。

（2）在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。

（3）采用反变形法控制角变形。

（4）对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜采用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。

（5）对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。



图4.3.3.10.

（1）.7）相交焊缝的焊接顺序图4.3.3.10.

（1）.8）工字梁现场对接的焊接顺序

a．先焊焊缝；b．后焊焊缝1、2、3、4、5表示焊接顺序

11.焊接变形的矫正

因焊接而变形的构件，可用“冷矫”和“热矫”的方法进行矫正。

冷矫时，对于普通低合金钢，环境温度不得低于-12℃；对于普通碳素钢，环境温度不得低于-16℃。

热矫时，加热温度不应高于900℃。

同一部位的加热矫正次数不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。

12.焊后消除应力处理

（1）设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件尺寸，工厂制作宜采用加热炉正体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用振动法消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。

（2）焊后热处理应符合现行国家标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》GB/T6046的规定。

当采用电加热器对构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求:

1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。

2）构件焊缝每个侧面加热板（带）宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于200mm。

3）加热板（带）以外构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。

（3）用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

（4）用振动法消除应力时，应符合国家现行标准《振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T5926的规定。

13.焊缝缺陷返修

（1）焊缝表面缺陷超过相应的质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。

（2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定:

1）返修前应编写返修施工方案。

2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及两端各50mm长的焊缝或母材。

3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整