MES系统整体解决方案设计V0.docx

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MES系统整体解决方案设计V0

MES系统解决方案

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目录2

1项目概述5

项目背景5

项目目标5

适用规范标准7

2需求分析10

【

计划管理10

工艺管理10

设备管理11

生产报工11

异常管理12

质量管理13

看板管理14

统计报表15

…

系统安全管理15

系统接口15

3系统解决方案17

网络拓扑图17

数据采集应用架构示意图17

PLC设备数据采集平台18

系统方案结构图20

生产计划排产21

ERP集成21

生产任务分解21

生产任务派工22

返修任务派工22

生产任务管理22

设备数据采集管理系统22

设备监控系统22

程序管理及仿真27

[

运行统计分析31

生产现场管理37

生产任务查看37

生产进度提交38

工艺图文查看38

生产进度跟踪38

异常管理38

异常类型维护39

/

异常呼叫流程设置39

异常呼叫处理40

质量管理41

工序质检录入41

工序质检查询42

看板管理42

生产计划看板43

生产进度看板43

…

异常呼叫看板44

统计分析44

生产日报44

生产月报44

人员业绩统计44

生产异常统计44

质量统计分析44

其他46

…

系统软硬件配置46

MES系统配置46

设备联网系统配置47

系统运行环境47

软件运行环境47

硬件配置要求48

4系统技术架构50

系统平台整体业务架构50

]

系统技术设计思路51

系统软件架构体系51

系统平台底层通信机制53

系统技术特点53

5项目实施方案55

实施策略55

实施方法55

主要实施流程56

$

项目实施步骤说明57

项目启动阶段58

需求调研确认阶段58

软件功能实现确认阶段60

数据标准化初装阶段60

系统培训阶段60

安装培训工作说明61

上线推进方式61

…

系统安装测试及试运行阶段61

测试计划63

软件配置复查63

系统交接阶段63

项目实施过程的质量保证63

进度报告64

技术协调会64

项目联络会64

|

项目监理会64

项目工作重点64

完成项目总体建设规划64

协助硬件设备和系统环境选型64

提供细致确认的信息化需求64

协助硬件系统实施65

系统软件部署集成65

应用软件组织实施65

（

系统联网集成测试65

项目测试和验收65

1项目概述

1.1项目背景

该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。

实现业务流程的可视化，促进业务流程的持续优化。

当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。

计划层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产过程的不断更新导致。

主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划，资源等会在计划到生产这段时间内发生改变，制造环境也可能发生变化，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。

那么需要计划排程来规避这些问题的发生，有机的将计划，资源，生产串联起来，做到实时化，智能化，集成化的更新。

现公司为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产设备进行监控管理，并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。

故需要一套适合机修厂自身的生产管理软件结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力，优化生产。

1.2】

1.3项目目标

以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。

通过WIP（在制品管理）+SCADA（设备联网）实现敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。

以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产问题。

及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。

以信息化手段，实现可视化全息车间管理。

提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。

打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。

可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，提升配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时生产配送，提高效率。

以设备信息可视化，提高设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用户满意度。

以产品生命周期可视化，分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部门协作效率。

以工艺内容可视化，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能力。

以异常信息可视化，快速响应并有效解决，避免停线，降低风险。

通过库存信息透明化、实时化，避免信息传递延时而导致的物料出入库出错，降低仓储成本。

行成透明化、实时化、现代化的智慧车间。

1.打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。

2.通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。

3.通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力，达到问题预判、问题预防的效果，可视化包括：

1）生产进度可视化：

实时对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控。

2）—

3）生产质量可视化：

分析生产过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高生产质量。

4）异常信息可视化：

提高异常情况响应速度，保证生产过程流畅性，提高生产效率。

4.打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，准确化。

5.通过信息化，智能化，缩减人工成本，提升设备高度协同能力。

6.通过物联网技术实现设备数据自动采集，设备数据和生产数据自动报工。

7.提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。

1.4适用规范标准

依据设计施工图纸和技术要求，本项目的材料、设备、施工必须达到下述规范、标准的要求，如下述标准及规范要求相互间有出入时则以最新的较严格者为准。

本设计遵循的相关标准规范包括：

[

1）GB/T18725-2008制造业信息化技术术语

2）GB/T187572002工业自动化系统企业参考体系结构与方法论

3）GB/T101132003分类与编码通用术语

4）GB/T面向装备制造业产品全生命周期工艺知识第3部分通用制造工艺描述与表达规范

5）GB/T26327-2010企业信息化系统集成实施指南

6）GB/T26335-2010工业企业信息化集成系统规范

7）GB/T25486-2010网络化制造技术术语

8）GB/T25487-2010网络化制造系统应用实施规范.pdf

|

9）GB/T25489-2010网络化制造系统功能规划技术规范

（1）

10）GB/T26119-2010绿色制造机械产品生命周期评价

11）GB/T25111-2010网络化制造环境下的制造资源分类

12）JB/T8823-1998机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则

13）GB/T22454-2008企业集成企业建模构件

14）GB/T16642-2008企业集成企业建模框架

15）GB/T18726-2011现代设计工程集成技术的软件接口规范

16）GB/T18729-2011基于网络的企业信息集成规范

.

17）GB/T企业控制系统集成第3部分：

制造运行管理的活动模型

18）GB/T企业控制系统集成第2部分：

对象模型属性

19）GB/T企业控制系统集成第1部分：

模型和术语

20）GB/T16642-1996计算机集成制造系统体系结构

22）GB/T18999-2003工业自动化系统企业模型的概念与规则

23）GB/T企业资源计划第3部分：

ERP功能构件规范

24）GB/T企业资源计划第4部分：

ERP系统体系结构

25）SJ/Z11362-2006企业信息化技术规范制造执行系统（MES）规范

{

26）SJ/T11293-2003企业信息化技术规范第1部分企业资源规划系统（ERP）规范

27）GB/T25485-2010工业自动化系统与集成制造执行系统功能体系结构

28）GB/Z18727-2002企业应用产品数据管理（PDM）实施规范

29）GB/T16664-1996企业供配电系统节能监测方法

30）GBT15587-2008工业企业能效管理导则

31）GB/T8222-2008用电设备电能平衡通则

32）GB17167-2006用能单位能效计量器具配备和管理通则

33）GB/T2589-2008综合能效计算通则

（

34）GB/T23331-2009能效管理体系要求

35）GB/T3484-2009企业能量平衡通则

36）GB/T7119-2006节水型企业评价导则

37）GB/T13471-2008节电技术经济效益计算与评价方法

38）GB50174-2008电子信息系统机房规范

39）GB50311-2007综合布线系统工程设计规范

40）GB50115-2009工业电视系统工程设计规范

41）GB50464-2008视频显示系统工程技术规范

|

42）GB50348-2004安全防范工程技术规范

43）GB50395-2007视频安防监控系统工程设计规范

44）GB50394-2007入侵报警系统工程设计规范

45）GB50396-2007出入口控制系统工程设计规范

46）GB50371-2006厅堂扩声系统系统设计规范

47）GB50174-2008电子信息系统机房设计规范

48）GB50635-2010会议电视会场系统工程设计规范

49）GB50799-2012电子会议系统工程设计规范

*

50）GB50343-2012建筑物电子信息系统防雷技术规范

除执行国家的有关标准外，还应执行机械制造行业的相关标准。

无规范和标准时，以设计部门提出经业主同意的标准执行。

2需求分析

2.1计划管理

根据订单和生产计划制定详细排程和车间生产作业计划（是一种资源分配的决策活动。

考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划，排出高效率的日（班、线、台等）的作业顺序，并将设备的调整降低到最小程度。

[

在系统设计过程中主要由以下需求：

1）总厂计划（系统集成）：

在系统设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产线计划导入以及和交货期进行控制管理，并在在MES中进行车间现场详细排产工作。

2）手动排产：

该功能模块主要是根据从总厂中读取的主计划进行分解，企业工作人员根据现场设备负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作，可具