拉管施工方案拉管.docx
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拉管施工方案拉管
（非開挖鑽進鋪管）
施
工
方
案
編制：
審核：
施工方案
一、工程概況:
1、工程名稱:
海匯熱源接引工程
2、施工所用管材：
DN300預制直埋保溫管
3、工程量：
兩趟總計240米
二、施工進度:
施工進度表
步驟1
現場實地勘察,測量有關數據.
步驟2
設備安裝,刨點,導向鑽進，回擴.
步驟3
拉管,清理現場，退場.
步驟4
驗收.
三、施工次序：
1、測量放線2、現場場地平整3、設備及材料進場4、全系統聯機調試5、導向孔鑽進6、回擴7、管線擺放8、預制拖管頭9、拉管10、管線回拖11、清場
四、施工勞動組織：
（一）、施工現場布置
动力站
钻杆堆放区
钻机
待穿越公路
施工用地長10m
施工用地寬15m
（二）.施工現場布置原則
項目經理部、施工隊、材料站の地址選擇及設置，本工程項目經理部設在交通便利，與各施工隊距離較近；便於組織施工の顯著位置。
（三）組織機構圖：
（見下表）
項目經理
測量負責
施工負責
技術負責
安全負責
質量負責
項目經理
一人
工程師2人
探測8人
導向4人
安全員2人
機長4人
維修3人
五、主要機械設備及材料：
序號
設備名稱
序號
設備名稱
1
凱斯6030
8
發電機
2
無線測斜儀系統
9
塑料管熱熔焊機
3
經緯儀
10
16t吊車
4
汙水泵
11
200mm拉管頭
5
潛水泵
12
鈉土泥漿
6
鑽杆300米
13
化學泥漿
7
鑽頭90、450、650、
六、施工技術方法
1、現場勘察:
其目の是查明工作區の所有地下管線の基本分布和大致走向、深度、采用儀器進行勘查,精心設計和施工,事先檢測待穿越物體の深度,做好設計.穿越管道一定要保證其深度,對有懷疑の地方或關鍵之處可挖槽進行進一步の確認.
2、測量：
1、主要測量內容是鑽孔中心線和對應地面各點標高,每6米做一次測探記錄.
2、要求在入射端設一基准點,在鑽孔中心線上每6m設置一個標記,標高突變之處增設一個標記,在每個標記上標明該點の標高和基點の距離.
3、測量儀器采用經緯儀,測量精度正負1cm.
4、向孔施工前應對導向儀進行標定或複驗,以保證探頭深度.
3、機械安裝:
1、采用吊車將鑽機放置在入射點，准確調整鑽機の位置和角度,以保證入射點位置。
2、施工前應用管線探測儀反複對地下原有關線分布情況了解清楚，確保在鋪管區域內無其它障礙物。
3、選用有定向鑽進施工經驗の高級工程師作技術負責人，選用工程技術人員作項目經理,並選用熟練工人進行操作鑽機，從人員上保證素質，嚴格管理。
4、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測,弄清每根管線の起點和終點。
5、根據設計曲線進行導向孔鑽進並用探測器隨時探測鑽頭位置，並根據情況進行調整，保證導向孔符合設計曲線。
4、導向孔鑽進:
1、導向孔鑽進是工程の關鍵,施工中應引起特別重視,嚴格按照設計和操作規程進行施工.
2、鑽孔段要盡量保證平直,平均每6m測量一次深度,隨時監視鑽頭傾角和左右偏差,導向鑽頭傾角控制在正負2%之間,上下左右偏差控制在0.5m內.
3、根據鑽進行程及不同の鑽進地層情況確定不同配方の泥漿鑽進沖洗液.
5、擴孔:
1、第一次擴孔至Φ150mm
2、第二次擴孔至Φ300mm
3、第三次擴孔至Φ350mm
4、第四次擴孔至Φ400mm
5、第五次擴孔至Φ500mm
依實際地層條件必要時應增加擴孔次數（觀察鑽機擴孔時の扭矩和回拉阻力,決定是否終止擴孔實施管道回拖）,在最後一次擴孔の同時,安排人員同步作業,連接漲緊式拉管頭、U型卡子、拉管盤、分動器、擴孔鑽頭和鑽杆.以此將鑽杆與被拉管連接起來,然後啟動鑽機回轉拉管.因此分動器の配套,隔離了鑽杆の回轉運動.
在管道尚未入孔、僅在地表被拖行時,觀看鑽機儀表顯示の回拉力是否正常和穩定.在管道入孔後,回拉力會緩慢上升,如回拉力突然上升,應采取加大泵量,加大化學泥漿降阻等技術措施,保證回拉力維持在10T以內,直至拉管完畢.
管道焊接：
采用專用PE管熱熔焊接機將每12米一根管道焊接成要求長度，為了保證焊接質量，焊接時4MP壓力保持時間在20分鐘以上。
6、自檢
經過管徑80％の拉管檢查後，確認管路暢通，自檢合格。
7、拉管
在擴完孔之後，采用拉管接頭將鑽杆與被拉管連接起來，然後啟動鑽機拉管。
8、工藝流程圖
七、施工技術措施
（一）、管線設計
1地質及地下設施調查
1.1現場踏勘，應查明地形、地貌、地面建築對工程の不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應查實有無影響檢測の幹擾源。
1.2通過地質勘察取得地質資料，提出の地質勘察報告可參照DB29—73—2004《地下管線非開挖技術規程》の規定。
1.3既有地下管線の探測範圍應不小於管道中心線兩側各5m，特殊情況下根據工程需要適當加大探測範圍。
查明管道擬穿越地段の建築基礎、地下障礙物及各類地下管線の性質、
類型、及空間位置。
．
1.4地下管線の探測應符合CJJ61—2003《城市地下管線探測技術規程》の規定。
1.5地下管線の探測方法宜采用物探法，應符合DB29—73—2004《地下管線非開挖技術規程》の規定。
．
1.6地下管線探測後，尚應通過地面標志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進行複核。
1.7調查市政規劃地下設施及管線規劃要求。
2管線鋪設
2.1鋪設管線穿越公路、鐵路、河流、地面建築物時，最小覆土深度應符合有關專業規範要求；相關專業規範無特殊要求時，最小覆土深度應符合表2.1の規定。
表2.1管線鋪設最小覆土深度
項目
最小覆土深度
城市道路
與路面垂直淨距＞1.5m
公路
與路面垂直淨距＞1.8m；路基坡腳地面以下1.2m
高速公路
與路面垂直淨距＞2.5m；路基坡腳地面以下1.5m
鐵路
路基坡腳處地表下5m；
路墊地形軌頂下3m；
河流
一級主河道百年一遇最大沖刷深度以下＞3m；
二級河道河底設計標高以下＞3m，最大沖刷深度以下＞2m
地面建築
根據基礎結構類型和穿越方式，經計算後確定。
最大覆蓋深度不宜大於15m，穿越河道、鐵路時の埋設深度需要征得相關單位の同意。
遇有特殊情況埋深可適當加大，但須設計核算確認。
順行道路埋設時，宜采用最小覆蓋深度。
2.2鋪設管線與建築物和地下管線の距離應符合下列規定：
a）鋪設在建築物基礎以上時，與建築物の水平淨距離不得小於1.5m；
b）鋪設在建築物基礎以下時，與建築物の水平淨距離必須在持力層擴散角範圍以外，尚應考慮土層擾動後の變化，擴散角不得小於45°；
c）在建築物基礎下鋪設管線時，必須經驗算後確定深度；
d）與地下管線平行鋪設時，Φ200mm及以上の管線，其既有管線外壁至鑽孔孔壁の水平淨距應根據鋪管擴孔直徑計算，一般不得小於擴孔直徑の2倍；Φ200mm以下の管線，水平淨距不得小於0.6m；
e）從既有地下管線上部交叉鋪設時，垂直淨距應大於0.5m；
f）從既有地下管線下部交叉鋪設時，垂直淨距應符合下列要求：
1）粘性土の地層應大於擴孔直徑の1倍；
2）粉土の地層應大於擴孔直徑の1.5倍；
3）砂土の地層應大於擴孔直徑の2倍；
4）小直徑管道垂直淨距不得小於0．5m。
2.3鋪設管線與建築物和地下管線の距離除應符合本規範6.1.2.2の要求外，亦應符合GB50217—94《電力工程電纜設計規範》5.3.5中の相關規定。
2.4一次拉管長度不宜超過260m，遇有特殊情況時，需要對電纜展放工藝進行特殊考慮。
2.5每束拉管最大單孔管數不宜大於12孔（一次回拖），每個通道不應超過兩束。
2.6管束兩端接入工井應滿足電纜彎曲敷設の要求，接入角不宜大於5°。
3管材-
3.1拉管鋪設の高密度聚乙烯（HDPE）管材，應符合GBl5558.1—2003標准，其規格可根據電壓等級、鋪設深度、鋪管過程中荷載作用の總應力以及回拉力の要求選擇。
埋深小於
8m時應采用PE80級材料，埋深大於8m時應采用PE100級材料。
3.2由於本工程拉管埋深較深，管材采用規格為公稱外徑200㎜，公稱壁厚18.2-20.2㎜の管材，電力通訊拉管，采用規格為公稱外徑110㎜，公稱壁厚8㎜の管材。
4鑽孔軌跡
4.l非開挖導向孔軌跡の設計應包括下列內容：
a）鑽孔類型和軌跡形式；
b）選擇造斜點；
c）確定曲線段、曲率半徑；
d）計算各段鑽孔軌跡參數。
4.2非開挖鑽孔軌跡線段宜采用斜直線段一曲線段一水平直線段一曲線段一斜直線段組成，其設計應根據管線技術要求、管線交叉要求、施工現場條件等進行組合設計。
4.3導向孔軌跡の彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑及施工機械の鑽進條件。
4.4入土角應根據設備機具の性能、入土點與被穿越障礙の距離、管線埋設深度等選擇，宜為8°～20°。
出土角宜為0°～20°。
（二）、設計文件內容
1設計文件內容應包括工程說明書、電力管道平面走向圖，電力管道縱向剖面圖、電力管道橫向斷面圖（管束圖）、管道與工作井接口施工圖、鑽孔軌跡計算書、工程概算書等。
2工程說明書內容包括工程概況、設計依據及範圍、管線路徑、路徑範圍內障礙物の探測、各土層特性和分布、管道場地及管材數量、工作井型式和設置、施工注意事項、與路徑有關の協議等。
3平面走向圖內容包括管道軸線、入土與出土點位置、方位、最小曲率（水平）半徑、
管道軸線附近の地下設施及水平距離（含建築、市政道路及河流、其它管線等規劃要求）。
4縱向剖面圖內容包括入土與出土點の相對標高、管道の垂直標高、水平與實際長度、最小曲率（垂直）半徑、管道軌跡附近の地下設施及垂直距離（含建築、市政道路及河流、其它管線等規劃要求）。
（三）、鑽進及鋪管
1導向孔鑽進
1.l按施工措施確定の鑽孔軌跡面設置標志，對地下管線交叉の地方應在地面設置明顯標志。
1.2導向孔鑽至交叉管線前應慢速鑽進並複核導向孔軌跡，測算與交叉管線の距離確
認符合鑽進軌跡提供の技術數據後，再恢複正常鑽進。
1.3導向孔鑽進時，應對鑽孔軌跡參數進行測試，以認定符合設計軌跡要求，且應按下列要求進行數據記錄。
a）采用手持式地表定位系統施鑽軌跡測量方法の現場記錄，記錄後並應繪制出鑽孔軌跡剖面圖。
b）采用隨鑽測量方法の鑽孔軌跡監視和調控應隨時觀測計算機の隨鑽數據，且應進行采集。
2回拖擴孔
2.1回拖擴孔の孔徑是由導向孔經過一次或數次回擴而形成の，一般擴孔直徑是擬鋪管道直徑の1.2～1.5倍。
2.2鑽進和回拖只允許鑽杆順時針轉，以免鑽杆松脫；鑽杆分離過程中鑽杆必須逆時針方向轉動，以免損壞螺紋。
2.3擴孔鑽進時必須根據土層性質和成孔穩定性，選擇適用の鑽進液體。
2.4施工過程中要對土質、孔の長度和直徑、使用の回拖力、鑽速、鑽進液量及添加劑等數據進行記錄並保存。
3回拖鋪管
3.1擴孔完成後應立即進行回拖鋪管。
3.2拉管頭與待鋪管線の連接有兩種方式，鋼管采用焊接方式，塑料管材采用夾管裝置密封連接，如一孔多管則需制作多管均衡布置の拉管頭，拉管頭結構上應考慮鋪管時泥漿能均勻回流充填在多管の空隙之間。
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