耐火材料生产防尘参考文本.docx

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耐火材料生产防尘参考文本

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某某管理中心

XX年XX月

耐火材料生产防尘参考文本

使用指引：

此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　一、耐火材料和生产工艺 

　　耐火材料是一种具有良好的耐高温性能的高溶点材料。

有些耐火材料系天然矿物，如耐火粘土、硅石、镁石、白云石、石棉等.用于砌筑工业窑炉的耐火材料,则系人工制造的耐火砖和耐火制品。

耐火材料制品的主要生产工序包括：

原材料煅烧、破碎、粉碎、泥料配料、干燥、烧成等。

　　二、粉尘危害性

　　耐火材料中不同程度地含有游离二氧化硅，其中矽砖中游离二氧化硅含量高达90%以上。

因此，粉尘危害最严重的是矽砖，其次是粘土砖、高铝砖、镁质砖等。

　　我国耐火材料生产企业矽肺病发病情况较为严重。

解放以来，尽管采取了一系列的防尘措施，但矽肺病的发病率仍较高。

据有关材料介绍，1951一1960年耐火材料行业矽肺病平均发病工龄为7.55年，平均死亡年龄为45.73岁，到1981一1984年，平均发病工龄25.89年，平均死亡年龄为58.82年。

据对16个重点耐火材料厂的调查，在册职工39151人，其中接尘人数28694人，占职工人数的73.22％，矽肺病人占接尘人人数的15.36％，矽肺死亡率在22.16％。

耐火材料行业的粉尘危害不仅造成严重的职业危害，而且给企业来巨大的经济损失。

因为矽肺病人不仅耗去企业可观的一笔医药治疗费用，而且造成很大的间接经济损失。

由此可见，抓好耐火材料生产的防尘工作十分重要。

　　三、防尘技术措施

（一）耐火材料企业的厂房建筑

　　对于大中型耐火材料厂的粉碎工段，其厂房常为多层建筑，厂房建筑物的内部墙壁及地坪应乎整光滑，厂房内应有水冲洗设施，安装除尘器时，其上部应有不小于1．5m的净空。

设备、溜槽、管道穿过的层间楼板及墙壁上的孔洞应尽量开小，孔洞四周应设有高50mm的防水凸台。

原料破碎、粉碎作业应与成型作业隔开，以防止粉尘交叉污染。

成型、干燥、烧成和油浸作业等厂房的顶部宜设避风天窖，原料仓宜为封闭结构形式。

（二）防尘工艺及设备的防尘措施

　　耐火材料生产应采机械化，密闭化、连续化的生产工艺，尽量减少物料中转环节，降低物料落差，缩短物料运输距离。

同一性质的生产工艺设备宜集中布置，并满足竖向或水平作业流水线的要求。

生产设备的布置，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，并为除尘设备留出足够的检修场地。

生产设备与其配套的除尘设备应有电气联锁、延时开停装置。

设备布置应便于维修、清扫。

成型作业应采用高压压砖机，带式输送机应设有清扫器。

烧成工艺应采用隧道窑。

半成品干燥应采用隧道干燥窑。

油浸沥青制品作业，应采用真空密封油浸工艺，并应设有通风净化设施。

油浸沥青制品的表面处理，宜采用机械化、自动化生产工艺，并设有通风净化设施。

用研磨机和切割机加工耐火砖时，应采用湿法工艺及有效的除尘措施。

　　（三）科仓及破碎防尘措施

　　原料仓应保证物料的正常流动，严防塌料的粉尘外逸。

封闭结构的原料仓，其桥式抓斗吊车司机室应安装空气调节与净化装置。

非冰冻季节，应对原料仓内的非水硬性物料堆进行喷雾淋水。

抓斗受料槽应设敞口吸风罩，每个料槽宜设独立的除尘系统。

鄂式破碎机的进、出料口应设密闭罩和通风除尘与喷雾洒水设施。

除尘设备应安放在破碎机室的顶层，所收集的粉尘应直接回到胶带机上。

　　（四）粉碎及混合工序防尘措施

　　粉碎作业应按生产系列设除尘系统，各种产尘设备均应从工艺上进行严格密闭，输送筛下粉料的胶带输送机应进行全密闭。

粉碎工段在高层建筑内时，除尘设备应布置在顶层，并使收回的粉尘直接回到相应的生产系统的成品料槽中去。

为使混合工段的除尘器回料方便，除尘设备应尽量布置在粉碎工段的顶层。

笼型粉碎机出料口接胶带输送机时，其吸风罩应设在粉碎机下部受料槽上；当出料口沼槽按提升机或螺旋输送机且溜梢与机体密闭较严密时，可只在提升机或螺旋输送机的机体上吸风。

周边卸料式球磨机的吸风罩应高设在球磨机的外壳上，当给料溜槽落差大于2m时，进料口应设扩大箱。

圆锥、锤式、辊式的反击式等破碎机，均应采取密闭除尘措施。

筒磨机的进、出料口应进行密闭尘。

斗式提升机的吸尘罩，在输送热料时应配置在提升机的上部；用胶带机给料时，胶带机头部和提升机外壳上均应设吸风罩。

带式输送机应进行整体密闭，受料点、卸料点应进行局部密闭，中部应设有可升降导向密闭或固定密闭罩。

移动式、可逆带式输送机的密闭可采用外罩式或全密闭式。

外罩式吸风罩应设在进料点的左右两个进料口的所在位置上；全密闭式、可逆带式输送机可设多个吸风点。

带式输送机上面的堆料宽度应比输送带宽度至少小200mm。

振动筛、转动筛和固定斜筛，应采用凹槽盖板整体密闭罩或局部密闭罩，并进行通风除尘。

称量配料车的料罐，受料处和料斗的密闭扇形阀上均应设除尘设施。

贮料槽应根据进料方式和料槽的组成情况进行有效的密闭除尘，风送料槽应采用脉冲袋式除尘器进行净化。

粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的密闭除尘。

电子秤及给料设备应进行密闭除尘。

湿辗机及单、双轴搅拌机均应采取密闭除尘措施。

移动卸料车的密闭可采用条缝形料槽口局部密闭、定点卸料料槽口局部密闭或料槽大容积密闭等形式。

　　（五）成型工段防尘措施

　　成型工段厂房应采用电动喷雾机组进行降尘。

磨擦压砖机宜采用单侧下吸式或双侧下吸式吸风罩，压砖机供料槽应采用环形吸风罩，磅秤密闭应采用侧吸罩。

砖坯检尺台应设吸风罩。

圆盘筛的顶面应设可掀起的活动密闭盖板，筛下料斗，放料漏嘴应设固定围罩，围罩下部应设遮尘帘。

清除砖坯表面浮尘时，宜采取带密闭罩的吹、吸除尘措施。

废砖、废料应放入专用的废品桶内，并应及时处理。

　　（六）干燥和烧成工段的防尘措施

　　干燥工段应设有水冲地坪设施，烧成工段应设有洒水清扫设施。

干燥和烧成工段均应设有组织的自然通风措施。

烧成工段的两条隧道窑间的操作区及装砖台的工作地点，应设有喷雾风扇。

厂房内和窑车修理处的上部空间应设电动项雾机组。

　　四、防尘管理措施

（一）企业领导中应明确专人负责，分管全面的防尘工作；各产尘车间、工段、班组也应有领导分管本部门的防尘工作。

（二）建立、健全防尘管理机构，配备专职人员具体负责防尘工作的管理与防尘项目的实施，解决防尘技术问题，监督、检查防尘措施落实情况，建立防尘技术档案。

企业应有专业防尘队伍，负责通风设备的使用、管理、维修，粉尘检测与车间清扫等工作。

　　（三）企业应加强对职工的教育，使他们懂得粉尘对人体的危害及预防尘肺病的重要性，爱护企业一切防降尘设施，自觉遵守企业一切有关防降尘的规章制度。

　　（四）企业应为每一位接尘工人建立健康档案，按国家规定按时做健康检查。

发现尘肺病患者应调离粉尘作业岗位，并做妥善的安排。

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