空压机检修作业指导书.docx

1、空压机检修作业指导书 Q/*广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准Q/* *-*空压机检修作业指导书2006120发布 200651实施广东大唐国际潮州发电有限责任公司目 次空压机检修作业指导书11目的11.1保证空压机符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。11.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。12适用范围适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司空压机检修工作。13作业条件13.1停止空压机，切断电源，挂警告牌。13.2作业组成员了解空压机的运行状态及小时数。13.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。13.4参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟

2、记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。13.5参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。13.6准备好检修用的各易损件及材料。13.7开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。14风险分析/危害辨识14.1空压机检修总危害辨识14.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。14.1.2办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读、签字方可开工。14.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。14.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。14.1.5各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。14.

3、2检修阶段的风险分析14.2.1每天开工前工作负责人向工作班成员及成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况14.2.2使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。14.2.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。14.2.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在空压机内部。14.3回装阶段的风险分析14.3.1空压机回装前，应全面检查空压机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。14.3.2空压机回装时，认真检查空压机内部无任何异物。14.3.3空压机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并

4、通知相关部门或班组。14.4空压机检修时的风险分析14.4.1现场设专人协调指挥。14.4.2现场设专职安全监护人。14.4.3认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。14.4.4每天开工前工作负责人向工作班成员及成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育学习。14.4.5使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。14.4.6高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。14.4.7高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。14.4.8工作现场明火作业时，专人监护，并

5、配置灭火器。14.4.9洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。14.4.10文明施工和检修，检修现场保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清。14.4.11检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定处理措施。14.4.12严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。14.4.13检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。14.4.14检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。14.4.15使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。14.4.16禁止吸烟及使用明火。14.5

6、空压机文明施工作业措施14.5.1严格按设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。14.5.2现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。14.5.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。14.5.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，空压机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 14.5.5空压机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。14.5.6工作结束应做到工完、料尽、场地清，空压机本体和检修零部件整洁干净。14.5.7因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。14.5.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏

7、等造成不良影响事件发生。14.5.9当天检修任务结束后一定要用专用蓬布遮好，并将检修所用照明电源断掉。14.5.10所拉检修临时电源一定要横平竖直，保证整洁、美观。15组织及人员分工15.1组织措施15.1.1在空压机检修的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；15.1.2小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；15.1.3在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；15.1.4所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；15.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。15.2用工人员组织：在空压机检修的整个过程中要求所有作业人员要高度重视

8、，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。组 长：一名 A角 成员二名16窗口计划见附件117备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1螺栓松动剂10瓶2棉丝10kg3塑料布20m24苫布2块5煤油20升6抹布20kg7石棉垫1mm10kg8砂布20020张10白铅油10kg14石棉绳105kg15密封胶10 kg16二硫化钼10 kg17电焊条J507，2.510kg18氧气2瓶19乙炔1瓶20松木杆50根21生料带10盘22铅丝8100kg23锯条20根24胶皮垫3mm50kg25拉铆钉411500个26钻头4.250二、工具类序号名 称规 格数

9、 量1. 敲击扳手S462只2. 敲击扳手S362只3. 敲击扳手S552只4. 敲击扳手S752只5. 梅花扳手2套6. 电吹风1个7. 深度尺（0200mm）1把8. 内径千分尺1套9. 千分尺（025mm）2套10. 外径千分尺（275630mm）各1把11. 砂轮机1台12. 套筒扳手2套13. 游标卡尺(150mm)1把14. 扁铲1把15. 錾子1把16. 塞尺500mm2把17. 管钳（200mm、350mm）各1把18. 平锉、半圆锉、三角锉各1把19. 平面刮刀1把20. 三棱刮刀1把21. 手枪电钻2把22. 锯弓1把23. 大锤1把24. 内六角（6mm、8mm、10mm

10、）各1个25. 手电2把26. 尖嘴钳、克丝钳各1把27. 活扳手（6mm、8mm、10mm）各1把28. 梅花扳手（14mm17mm）1把29. 梅花扳手（17mm19mm）1把30. 套筒扳手2套31. 手锤2把32. 铜棒1把33. 手拉葫芦2T/5T各134. 钢丝绳、吊环、卡具若干35. 撬棒2根36. 钢丝刷2把37. 百分表及百分表座各2套38. 卷尺5m1把39. 剪刀1把40. 焊接装置1套41. 切割装置1套42. 空油桶4个43. 扭矩扳手0250KN1套44. 安全照明工具2套45. 转子专用支架1套46. 张拉千斤顶QFZ60-20I套47. 螺栓M20*354个48

11、. 螺栓、螺母M364个49. 接头、接管各2个50. 螺母M52*31个51. 导向盖1个52. 拉杆1根53. 均力片1个54. 顶盖、垫头1个55. 密封片8片56. 压板1个57. 垫圈4片58. 接头、快速接头各2个三、备件类序号物资名称规格型号数量1. 压缩机用油CompAir 4000 Oil135升2. 电磁阀1套3. 空气过滤器滤芯纤维纸/钢架2套4. 油过滤器滤芯纤维纸/钢架2只5. 油气分离器芯纤维纸/钢架1套6. 连接软管2套7. 哈夫接头3只8. 配对法兰1套9. 传动皮带1组10. 气水分离器3个 18检修项目及工艺流程18.1修前准备18.2空压机机体的维修18.

12、3油气分离器的维修18.4冷却系统的维修18.5传动系统的维修18.6空气过滤器的维修18.7润滑油过滤器的维修18.8最小压力阀的维修18.9单向阀的维修18.10卸荷阀的维修18.11断油阀的维修18.12疏水阀的维修18.13转子的维修19检修工序及质量标准空压机检修质量验收记录检修项目空压机检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期钳工：248焊工：148起重：232技工：3120民工：4120钳工：焊工起重：技工：民工：大修6年 小修1年分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期

13、材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期一、修前准备W11、工作许可：1、1查阅图纸1.2、清洗、检查、测量所需备品1.3、工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断。1.4、工作票号码 1.5、通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求2、所有工器具、备品备件和材料应符合图 纸要求3、工作人员熟悉掌握设备检修规程和注意事项W22、现场准备：2.1、根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。2.2、为

14、保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。2.3、准备各种检修专用工具、普通工具和量具。2.4、施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。2.5、设置检修时设备部件平面布置图。2.7、准备齐全的整套检修记录表等。2.8、清理现场，按照平面布置图布置检修现场。二、压缩机解体W31、打开空压机的机箱检修门及顶部盖板。2、将空气滤清器从机箱顶部拆下。3、按顺序拆除控制阀、进气阀及其连通管道。4、小心打开油气分离器底部放油阀，放去油气分离器内部的空压机油。5、松开油过滤器出口管道螺丝，拆下油过滤器。6、松开空气冷却器油管、松开空气冷却器。7、拆除螺杆压缩机的地脚螺栓，吊出螺杆压缩机。三、压缩机拆卸与零部

15、件检查H11、将主机两端压盖拆下，取出轴封组件。2、取出主动螺杆、从动螺杆等零件。3、各零件清洗检查：将拆下来的零部件用柴油清洗。4、轴承用汽油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，游隙0.10mm更换。5、清洗或更换空气过滤器；清洗或更换油过滤器。6、各零件逐一检查，不符合要求的零部件则予以更换。7、安全阀压力设定在高出排气压力0.1MPa以上时即开启，压力维持阀开启压力设定为0.40.5MPa。8、进气阀动作灵活，热控制阀油温度升高至67以上则阀慢慢打开，至72时全开。9、油冷却器、空气冷却器内表面清洁，无积污。10、检查主、从动螺杆磨损情况，磨损

16、不得超过原厚度的1/3。11、更换油封。1、轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕游隙0.10mm2、过滤器无堵塞和损坏3、螺杆磨损不得超过原厚度的1/3四、压缩机组装H21、将主动螺杆、从动螺杆装进压缩机主机内，用螺栓拧紧。2、用铜棒把轴承敲入轴承座内。3、检查轴承内外圈与滚珠之间，外圈与轴承座间配合情况。4、装上两端的轴封组件。5、装上两端的压盖，用螺栓拧紧，将主机皮带轮用铜棒敲入主轴上。6、将空气滤清器、进气阀、油细分离器与压缩机主机的进口管道连接。7、热控制阀、油过滤器、油冷却器、安全阀、压力维持阀、泄放阀、温度开关等与压缩机主机的管道连接。8、将检修好的电机在机箱内就位，拧紧电机地脚

17、螺栓。9、复装好机箱盖板。1、滚珠间隙小于0.05mm，外圈与轴承座间隙大于0.10mm。五、压缩机试转H31、空压机所有检修工作结束后，结束工作票，联系运行人员进行空压机试运行。2、测量空压机振动值。3、整台空压机系统不漏气、油、水。4、各种表计指示正确。5、起荷正常，卸荷正常，电流正常平稳，油位正常，压缩机无异常声音。 六、结束工作W41、做好设备和检修场地的清洁工作。110质量记录110.1空压机检查记录版 次：第n版检修技术记录卡页：n/N序号设备名称型 号质量标准实测值测量人1234施工作业负责人：年 月 日111试验报告111.1备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查

18、人/日期检查结果合格不合格111.2空压机试运记录试运日期： 200 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：版 次：第n版五 设备试运记录页：n/N设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录签字记录人：检修负责人：监理：点检：112完工报告单广东大唐国际潮州发电有限责任公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 C级 D级工 作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修

19、中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：大唐潮电质检员 合格 不合格签名： 日期：专业 合

20、格 不合格签名： 日期： 113设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意总工程师（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日114业主检修经验反馈114.1检修案例一： 114.1.1事件经过（略）114.1.2经验教训（略）115承包商经验反馈（由承包商填写）116其他116.1设备概述