气瓶储存使用消防安全管理规定四篇.docx

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气瓶储存使用消防安全管理规定四篇

工作总结参考范本

气瓶储存使用消防安全管理规定（四篇）

目录：

气瓶储存使用消防安全管理规定一

生产车间消防安全管理规定二

用火用电的消防安全管理规定三

盐酸储存使用的安全管理四

气瓶储存使用消防安全管理规定一

1.新投入使用的气瓶必须符合国家安全标准，检验合格（有检验合格证），严禁储存充装压力超过气瓶设计压力的气瓶。

2.气瓶与其他危险化学物品不得任意混放。

（间隔距离不小于10米）

高压气瓶分类储存规定

除惰性不燃气体和有毒物品（如氯化钾、碳酰二氯（光气）、五氧化二砷、氰化钾）外，不准和其他种类易燃易爆物品共同储存

除气体、有毒物品和氧化剂（如氯酸钾、钠、硝酸钾、钠、过氧化钠）外，不准和其他种类的物品共同储存

3.有毒气的气瓶，或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸的气瓶，必须分室储存（如氢与氧、氢与氯，氯与氨等气瓶）。

4.易于发生聚合反应的气体气瓶，如乙炔、乙烯等，必须规定储存期限，平时应执行先进先出的制度，避免久储。

气瓶使用后应留有剩压，以防第二次充装时因无压而渗入杂质，引起事故。

5.气瓶入库一律不准用电磁起重机搬运；搬运进库及堆放时，不得敲击、碰撞、抛掷、滚拉，更不准将瓶阀对着人身。

6.进库气瓶应旋紧瓶帽，气瓶应套上两个防震圈，否则不得在地面滚动；乙炔气瓶绝不准在地面滚动。

氧气瓶嘴、瓶身严禁沾染油垢，如有油渍应立即抹干净，否则不得入库。

7.气瓶仓库应阴凉，通风良好，库内不得有热源，明火。

满装气瓶不得受日光曝晒，也不宜受风吹雨淋，库温超过35℃时，应有降温措施（如冷水喷淋），早、晚开库门、窗通风降温。

8.气瓶仓库地坪宜为不发火地面，应平整。

9.气瓶应平卧放置，顺向一个方向，留有通道，妥善固定。

堆放不应超过五层，并有防止滚动的措施。

有固定框架的气瓶可立放，但不应倒置钢瓶。

10.退库的空瓶不得全部放空，应留有余压；余压应为2公斤力/厘米2左右，至少不得低于0.5公斤力/厘米2。

故退库空瓶应逐一检查瓶阀，旋紧后，再旋上瓶帽，方可入库。

11.气瓶应按规定漆色、标明字样和色环、附件齐全（瓶阀、瓶帽、胶护圈）、不超过检验期限（检验合格证），否则不予接收入库。

12.发现有漏气部位，应将瓶移出库外，即时堵漏处理。

13.库内照明应采用防爆灯具，严禁使用明火或非防爆灯。

14.搬运气瓶时，操作人员的工作服、手套、装卸工具上不应有油污。

15.灭火时应站在上风处，可用水冷却钢瓶，用干粉灭火器灭火。

16.气瓶应建档，并按规定进行管理，发现异常情况及时报告，及时处理。

17.氧气、乙炔瓶的使用必须由合格的焊工严格按安全操作规程进行。

生产车间消防安全管理规定二

第一条为贯彻公司《防火安全制度》，保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。

第二条车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。

第三条保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。

第四条车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，由动力设备室办理。

用后及时拆除。

第五条使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

第六条燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。

第七条避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。

第八条车间内不禁使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。

使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

第九条车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。

第十条车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。

第十一条当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。

第十二条发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。

第十三条本规定由生产部制定和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。

用火用电的消防安全管理规定三

1、严禁随意拉设电缆、电线，严禁超负荷用电。

2、电气线路、设备安装应由持证电工负责。

3、各部门下班后，该关闭的电源应予以关闭。

4、禁止在场区内使用私用电器。

临时动火作业管理规定：

为规范在公司内从事临时动火作业的单位或个人，根据中华人民共和国建筑消防管理规则及市消防主管部门有关规定，特制定本规定。

1、动火申请：

需在公司范围内进行临时动火作业的单位或个人，必须提前向公司安全管理部门提出书面动火申请，填写动火作业申请表。

申请时列明动火作业时间、范围、内容及操作者姓名，并承诺遵守公司一切规定，同时提交操作者的有效操作证书复印件。

公司安全管理部门接到申请后一个工作日内审批，审批申请过程中若认为有必要，公司安全管理部门可以要求申请人提交操作证原件及消防部门的有关批文原件，以供查验。

2、管理：

（1）公司安全管理部门认真检查作业现场，制定出可靠的防火措施，填写动火申请单，经现场检查确认措施可靠，逐条落实后，方可批准动火。

作业前应清除动火点附近4米半区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当之安全隔离，并配备各类的灭火器材随时备用，结束作业后应即时归还，若有动用应如实报告。

（2）公司安全管理部门需不定时派人前往巡查。

离地面2米以上的高架动火作业必须保证一人在下方专职负责随时扑灭可能引燃其它物品的火花。

（3）在保证安全，不影响现场正常生产的前提下，要求在申请动火作业申请单时，原则上禁止夜间动火，特别危险作业区严禁夜间动火。

3、动火作业的八不、四要和一清

（1）动火八不

防火、灭火措施不落实不动火；

周围的易燃杂物未清除不动火；

附近难以移动的易燃结构未采取安全措施的不动火；

凡盛装过油类易燃液体的容器和管道，未经洗刷干净排除残存油质的不动火；

凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；

凡储存有易燃、易爆物品的房间、仓库和场所，未经排除易燃易爆危险的不动火；

在高空进行焊接或焊割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取保护措施的不动火：

未配合相应灭火器材的不动火；

（2）动火中四要

动火前要指定现场安全负责人；

现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火；

发生火灾爆炸事故时，要及时补救；

动火人员要严格执行安全操作规程。

（3）动火后一清

动火人员和现场安全负责人在动火后，应彻底清理现场火种，确保火种安全熄灭，留守现场15-30分钟，才能离开现场。

盐酸储存使用的安全管理四

3.1管理原则

1.必须遵守《化学危险品管理条例》等国家的有关法律法规，购买、运输、使用、储存盐酸。

2.成立盐酸（易制毒化学品）使用管理小组，由主要领导任组长，并确定1-2名专兼职盐酸（易制毒化学品）管理人员。

3.管理人员应经过安全培训，熟知安全品性质和安全管理常识。

4.管理人员每天不得小于2次巡检，做好记录，消除隐患。

5.安全人员每周组织检查1次，发现隐患，及时下达整改通知书，限期整改。

3.2采购

每次采购，均由购用单位派专人携带市易制毒化学品购用申请表以及前次办理的购用证明、实际购买情况，到市公安局易制毒化学品管理办公室办理购用证明。

购用证明有效期为一个月，每证仅限购一次。

在购用证明办理后未能按时购买，应在有效期满后七日内将已过期的购用证明交回原发证机关，由原发证机关注销作废。

3.由购用单位派专人持购用证明前往有化学危险品生产经营许可证的厂商或经营单位购买，不得请其他单位或个人代为购买。

4.严格按照购用证明上的数量购买，不得超过所限定的数额。

5．仅限购用证明上所注明的购用单位使用，不得以任何形式交给其他单位和个人使用。

3.3储存

1.储存库房阴凉通风，库温不超过30℃相对湿度不超过85%。

保持容器密封。

应与碱类胺类碱金属易燃物分开存放，切记混储。

储区应备有泄漏应急处理设备，和合适的收容材料。

2.盐酸的储罐材质标识符合要求，严禁带缺陷使用。

储罐应分类存放，间距不小于1米。

3.盐酸化学品运抵单位后，必须由联络员在场监视卸货、入库，数量核对无误后，有送货人、仓管员、监督员分别在《盐酸出入库登记证明簿》上签名。

3.对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置，有利于有毒气体的扩散，使通风良好，防止有害气体积累。

分析室设局部排风，加强排风排毒。

装置排出废气集中排放，排放口高于操作面。

4.盐酸须有单独的仓库存放，实行双人双锁，出入库台帐登记要清楚、全面、准确。

无关人员不得进入盐酸化学品仓库。

5.使用部门（车间）须开具《盐酸领用申请单》，由使用部门（车间）负责人签字后，向仓库领用盐酸。

出库时联络员须到现场监督，领用人、仓管员、监督员核对数量后分别在盐酸出入库登记簿上签名。

出库后由联络员陪同领用人将盐酸送到使用部门（车间）。

盐酸领用单位应建立登记台帐，单独装订成册备查。

用槽罐储存盐酸的，从槽罐抽到高位槽（即抽离槽罐）即视为出库，做出库登记。

6.使用部门（车间）应按当天使用计划，合理领用盐酸。

原则上谁使用由谁领用，负责领用人下班，如盐酸还有剩余即视为不能使用完，使用部门（车间）负责人应安排二个人将多余的盐酸送回仓库。

7.由仓库管理人员应对送回的盐酸进行称量后作为入库原料进行登记，送回人、仓管员分别在登记簿上签名。

不得将领用原料暂存在仓库中，使用部门（车间）不得私自存放盐酸在本部门（车间）。

使用部门（车间）再次领用已送回的盐酸应按第九条规定重新办理领用手续。

8.仓管员和联络员应每月盘点当月的使用数量和库存数量，核对无误后，在每月5日前将盘点情况寄交易制毒化学品管理办公室。

如在盘点中发现存在数量不对应，应立即报告易制毒化学品管理办公室，由管理办公室和使用企业共同复核。

如发现被盗的应立即向公安机关报案。

3.4操作使用

1.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

2.密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化化自动化。

3.加强个人防护措施，作业工人应配备耐酸碱橡皮手套、橡胶耐酸碱服，护目眼镜；。

远离易燃物可燃物，避免与碱类、胺类、碱金属接触。

4.工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

工作完毕，淋浴更衣。

单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。

保持良好的卫生习惯。

5.车间应配备常用应急救护物品。

3.5废弃排放

1.用碱液-石灰水中和生成氯化钠或氯化钙，用水稀释后排入废水中。

3.6泄漏应急处理

1.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

2.建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。

3.防止进入下水道、排水沟等限制性空间。

4.小量泄漏：

用砂土干燥石灰或苏打灰混和，也可用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水系统。

5.大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

3.7急救措施

1.皮肤接触：

立即脱去污染的衣着，用大量的清水冲洗至少15分钟，就医。

2.眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

3.吸入：

迅速脱离现场至新鲜空气处，保持呼吸畅通，如呼吸困难，即输氧，如呼吸停止，立即人工呼吸，就医。

4.食入：

用水漱口，饮牛奶或蛋清，就医。