玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法.docx
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玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶成形缺陷及消除之五兆芳芳创作
一、小口瓶部分
1、口部缺陷
2、瓶颈缺陷
3、肩部缺陷
4、瓶体缺陷
5、瓶底缺陷
6、其他缺陷
二、大口瓶部分
一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）
玻璃瓶罐的缺陷种类良多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的.同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不合或成型方法的不合而又有别.如何正确的辨别这些缺陷，以便采纳迅速有效的措施消除之，乃是成型操纵工人的主要技巧技巧之一，下面就行列机林取机采取吹---吹法，生产小口瓶时罕有的缺陷加以说明.
1、一个瓶子是否及格，和一个瓶子是否又有缺陷，其实不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各类裂纹、畸形、口缺乏等.另一种缺陷是在一定程度（或规模）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等.（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否及格时主要按照有关部分制定的质量尺度来权衡，而在质量尺度中未做具体规则的项目，则应以用户的要求为准则.
2、本文中所叙述的各类缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中经常使用的称呼列于括号内以供参考.
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各类缺陷的产生原因时，不成能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和罕有的原因加以说明，至于各类缺陷的解决办法，绝不是该种缺陷的解决步调，其解决办法主要靠制瓶工人仔细的不雅察，周密的阐发，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采纳有效措施消除.
5、下面各类缺陷产生的原因一栏中
“A：
供料机”代表因供料机部分调节或
操纵不当而可能导致该种缺陷的原因.“B制
瓶机”代表因制瓶机部分调节或操纵不当而
可能导致该种缺陷的原因.
一）、口部缺陷：
口部包含从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位.
1、口裂（炸口、爆口）：
原因：
⑴滴料温度太低
⑵剪口印太大.图1
⑶料滴头部太粗
⑴机速太慢⑵芯子冷或结油灰太多⑶芯子太长或太粗⑷芯子上的猛或落的⑸扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹芯子和口模不合心⑺芯子和口模太冷⑻正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上
解决办法：
⑴公道调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑
（2）消除剪开印
⑶改良芯子造型
⑷调正口模与初模中心
⑸公道调正扑气时间
⑹芯子上落的动作要稳妥
⑺调换适合的吹气头，调正吹气时间和压力
2、口部裂纹:
原因：
图2
⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良
⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长
⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺
⑺口模开的太猛
解决办法：
⑴公道调正滴料温度
⑵铰剪印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑
⑶结合缸芝之凹凸要调正适宜
⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好
⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定
3、颈底裂纹:
.
原因：
⑴口模开和成模关时间配合不当
⑵成型模开启太猛或不稳
⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺⑸模底太高⑹正吹气头不正
解决办法：
⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪口印，调正滴料中心
⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当
⑷改换已磨损的夹钳
⑸调正底模高度，保持成型模打开要平稳
4、瓶口缺乏:
原因：
⑴料筒温度太高或太低
⑵料滴头部太尖或太粗
⑶滴料中心不正图4
⑴扑气压力和时间缺乏（真空缺乏）
⑵扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏气
⑶初模太热或枯燥
⑷初模喷油过大或太小
⑸初模内有油或水.妨害玻璃料进入口模
⑽初模或口模配合不当
⑾口模或芯子太脏
解决办法：
⑴调正料温、料形、料重适合成型要求
⑵调正滴料中心，使料滴正直的进入初模
⑶保持扑气（吸气）的时间和压力为一定
⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要疏通
⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑
5、冒口：
原因：
⑴滴料温度过⑵料形太长或超重
⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物
⑵芯子上的过迟
⑶芯子直径过大或太小，以及芯子使用太久
⑷口模内径过大
⑸芯子顶脚太低.或芯子机构太低
解决办法：
⑴正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重
⑵清理芯子周围的异物
⑶查抄口模和芯子是否相匹配
6、瓶口不圆：
原因：
⑴倒吹气缺乏或时间太短
⑵芯子接触时间太短或扑气时间太短
⑶机速太快，口模太热或瓶口冷却缺乏
解决办法：
⑴下降滴料温度至适宜的程度
⑵倒吹气压力和时间要适当
⑶机速要适宜，冷却风安插要得当
7、瓶口错缝：
原因：
⑴口钳臂左右不服或使用太久
⑵初模或口模夹钳磨损过度
⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多
解决办法：
⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐
⑵清理油灰或调换模具
⑶改良口模与初模之配合契形
8、小口：
原因：
⑴料滴温度不均匀或太高
⑵料滴头部太细
⑴子与玻璃料接触时间太长或太短
⑵芯子温度不适合
⑶芯子太脏或初模喷油太大
⑷初模或口模之冷风使用不当
解决办法：
⑴调正滴料温度适合成型要求
⑵保持尺度的料滴形状
⑶扑气时间长短要适宜
⑷冷却风咀位置要安插得当
⑸改良形状的造型
9、瓶首鼓出：
原因：
⑴料滴温度太高
⑴扑气时间太短或压力缺乏
⑵瓶首成型不硬
⑶芯子或口模与玻璃接触时间太短
解决办法：
⑴下降滴料温度至适宜的程度
⑵扑气时间和压力要适宜
⑶适当延长芯子口模与玻料接触时间
⑷公道调正口模冷却风
10、口模合缝毛刺：
原因：
⑴料滴温度太高
⑵料滴形状不良
⑶口模夹钳磨损严重
解决办法：
⑴正确控制料滴温度和形状
⑵清理口模合缝处的异物和油灰
⑶改良口模和初模的配合楔形
⑷实时改换口模或初模的夹钳
二）、瓶颈缺陷
瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位
1、瓶颈合缝毛刺：
原因：
⑴滴料温度太高
⑵料形控制不当
⑶口模与初模油灰太多，初模关拢不严
⑷口模与初模磨损过大
解决办法：
⑴适当调正滴料温度和料形
⑵口模与初模的内径配合公役要适当
2、瓶颈错缝：
原因：
⑴口模与初模配合不良
⑵口模与初模中心不一致
⑶成型模颈部过大
⑷雏胚移交不顺妥，交代中心不正
解决办法：
⑴改良口模与初模的配合
⑵选择口模与初模配合良好的模具
⑶调正口模夹钳初模夹钳使之同心
3、瓶颈弯曲：
原因：
⑴滴料温度太高
⑵口模太热，瓶口成型不定型
⑶交代中心不正⑷正吹气头不服或偏离成型模中心
解决办法：
⑴下降滴料温度至适宜的程度
⑵削减机速或增加冷却风,公道安插分咀,保持模具的适当温度
⑶调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间
4：
瓶颈太长
原因:
⑴滴料温度太高
⑵机速太高
⑶成型模风眼，风线不公道或被堵塞
⑷钳瓶夹时时间太长
⑸初、成型模设计不当
解决办法：
⑴下降滴料温度至适宜程度
⑵正吹气压力，时间要适宜
⑶成型模风眼，风线要公道并保持疏通
⑷调换或调正吹气头及其位置
⑸公道安插冷却风咀的位置
三）、肩部缺陷
从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部
1、肩部裂纹：
原因：
⑴滴料温度太低或太高
⑵正吹气压力过大
⑶成型模与底模配合不当
⑷成型模夹钳磨损严重
解决办法：
⑴公道调正和控制滴料温度
⑵调正模子打开要平稳
⑶适当调节正吹气压力
2、肩部薄：
原因：
⑴初模造型不公道
⑵初模太热或雏胚成型不硬
⑶初模涂油太多
⑷正吹气开始太晚
⑸倒吹气（初型吹气）压力太小或时间缺乏
⑹初、成型之冷却风位置安插不当
解决办法：
⑴尽量保持滴料温度公道、稳定
⑵料形要与初模相适应，落料要顺妥、正直
⑶改良初模造型
⑷调正倒吹气压力和时间
⑸提早正吹气时间
⑹公道调正初吹、重热、正吹三者之间的时间关系
3、瓶肩缺乏：
原因：
⑴滴料温度太高或太低
⑵成型模肩部风眼或风线缺乏
⑶倒吹气压力过大或时间太长
⑷重热时间缺乏
⑸冷却风使用不当，初模和成模太冷解决办法：
⑴公道调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模
⑵调正正吹气头位置和吹气压力实时间
⑶适当调节倒吹气
⑷改良或疏通成型模肩部之风眼和风线
⑸调正成型模打开要平稳，不带瓶子
⑹保持模具清洁
四）瓶体缺陷
从肩部最大直径处至底部为瓶体
1、瓶体歪斜：
原因：
⑴机速太快
⑵正吹气时间太短或压力缺乏
⑶冷却风大小或安插不当，而使模子太热
⑷倒吹气缺乏，雏胚太软
⑸初模造型不良
解决办法：
⑴调正并保持一定的公道的滴料温度
⑵调正料形和料重，并保持料滴温度均匀
⑶调正料道使料滴能爽快进入初模
⑷机速要公道，冷却风使用要得当
2、热爆：
原因
⑴机速太高
⑵正吹气压力太大或时间太长
⑶冷却风位置不适当
⑷成型模太热或风线、风眼不适当
解决办法：
⑴适当调正滴料温度
⑵适当调正机速或冷却风，保持成型模温度适宜
⑶正吹气压力和吹气时间要适当
⑷调模适合要求的模具，并保持清洁
3、瓶体合缝裂纹：
原因:
⑴成型闭合不紧，正吹气压力过大或时间太长
⑵底模与成模配合不良
⑶成型模太热或变形
⑷成型模合缝有缺陷，排气孔部适当
⑸初模合缝线太大.
解决办法：
⑴滴料温度要适宜，料滴形状要尽量适应初模造型
⑵调节冷却风，保持成型模温度适宜
⑶调正正吹气压力和吹气时间
4、瓶体电话线：
原因：
⑴滴料温度太高
⑴机速太高
⑵倒吹气缺乏或玻料与初模接触时间短，雏胚太软
⑶冷风使用不当，成型模温度太高
解决办法：
⑴适当下降滴料温度
⑵机速与冷却风量要相适应，冷却风要公道安插
⑶调正倒吹气压力和时间.包管雏胚成型良好
5、文字裂纹：
原因：
⑴滴料温度太高或太高
⑴成型模温度不适合
⑵正吹气压力过大或时间太长
解决办法：
⑴公道调正滴料温度
⑵调节冷却风，保持成型模温度适宜
⑶适当减小正吹气压力，缩短吹气时间
6、瘪瓶：
原因：
⑴料性长
⑵滴料温度太高
⑶瓶子在成型模内时间太短
⑷成型模温度太高或太低
解决办法：
⑴改良料性，调正滴料温度
⑵通知料道，保持落料爽快
⑶机速要适宜，包管落料爽快
⑷调正冷却风，保持成型模温度适宜
瓶体凸肚：
原因：
⑴料滴温度太高
⑵冷却风使用不当
解决办法：
⑴适当下降滴料温度
⑵调正冷却风，下降成型模温度
⑶正吹气关要在成型模打开之前
8、瓶体冷纹：
原因：
A供料机
⑴滴料温度太低或不均匀
⑵初模和成模温度太低
⑶重热时间缺乏
解决办法：
⑴适当提高滴料温度
⑵公道调整机速和冷却风
⑶调换或改良模具
⑷适当调正倒吹气和正吹气
9、显著初模合缝线：
原因：
⑴滴料温度太高
⑵料形太细或太粗
⑴口模外径过大或初模型太小
⑵初模合缝磨损或结油太多
⑶扑气或倒吹气压力太大
解决办法：
⑴适当下降滴料温度，保持适合要求的料形
⑵改良口模与初模之配合楔形
⑶清理初模合缝线处配合楔形处的油灰及碎玻璃等异物
10、瓶体壁厚不均
原因：
⑴冲头、转筒、泥碗中心不一致
⑵滴料温度太高或太低
⑶滴料形状不适合要求或温度不均匀
⑷初模太冷或太热
⑸初模的概略结油灰太多
解决办法：
⑴调正冲头转筒、泥碗中心一致⑵适当调正滴料温度和料形
⑶调正滴料中心，使料滴正直的落入初模⑷改良初模造型
⑸调换初模或清理油灰
五、瓶体缺陷
1、瓶底裂纹：
原因：
⑴滴料温度太低
⑴成型吹气压力太大或时间太长
⑵底模要成模配合不当，成模打开不服稳
⑶底模太热或太冷
解决办法：
⑴适当提高滴料温度
⑵下降正吹气压力或缩短吹气时间
⑶调正底模与成模之配合保持或模打开平稳
2、瓶底缝毛刺：
原因：
⑴滴料温度太高
⑴底模与成型模配合处嵌入碎玻璃或异物
⑵雏胚成型太软
⑶底模高度不当
⑷底模与成模配合不良
解决办法：
⑴适当下降滴料温度
⑵改良底模与成型模之配合楔形或改换及格的模具
⑶适当调节底模高度
3、薄底：
原因:
⑴料滴重量缺乏
⑵滴料温度太低
⑴初模造型不良
⑵重热时间太短
⑶初模太冷，雏胚温度太低
⑷倒吹气时间太长
解决办法：
⑴适当调正滴料温度，保持尺度重量
⑵改良初模造型
⑶适当调正冷却风和倒吹风，包管雏胚成型良好
⑷适当延长重热时间
4、厚底：
原因：
⑴滴料温度太高
⑵料滴超重
⑴重热时间太长或雏胚太软
⑵初模涂油太多
⑶初模温度太高
解决办法：
⑴适当下降滴料温度，保持尺度滴料重量
⑵改良初模造型
⑶适当调正冷却风和倒吹风，包管取得良好的雏胚
5、底不服：
原因：
⑴滴料温度太高或滴料超重
⑴机速过快
⑵瓶底和瓶体基部太厚
⑶正吹气压力太小，或吹气时间太短
⑷冷却风缺乏，底模或成型模温度太高
解决办法：
⑴适当下降滴料温度，保持尺度的料滴重量
⑵适当调正机速与成型工艺各因素相适应
⑶增大正吹气压力或延长吹气时间
6、偏底：
原因：
⑴滴料温度太低或太高
⑵料滴温度不均匀
⑶落料不爽
⑷铰剪喷水调节不当
⑸冷却风调节不当，模型温度不均
⑹底模高度调节不当
解决办法：
⑴适当调正供料温度，保持料滴温度均匀
⑵调正料道，使料滴能正直的进入初模
⑶调节铰剪喷水适宜
⑷调正冲头、转筒、泥碗使其中心一致
⑸适当调节倒吹气，已取得成型良好的雏胚
⑹改革初模造型
7、显著闷头线：
原因⑴滴料温度太高
⑴闷头与初模配合不良
⑵闷头与初模中心不一致
⑶重热时间太短
⑷闷头与初模配合处磨损或嵌入碎玻璃等异物
⑸倒吹气过早或压力过大
解决办法：
⑴适当下降滴料温度
⑵改良闷头与初模的配合楔形或清理碎玻璃等异物
⑶调正闷头在闷底时的中心和凹凸与初模相适应
⑷调正或调换初模，闷头及其夹具等
8、闷头印偏移：
原因：
⑴料滴温度太高或不均匀
⑴重热时间太长或太短
⑵翻转速度太快或太慢
⑶雏胚成型太软或玻料散布不均匀
⑷初模造型不良
解决办法：
⑴适当调正滴料温度
⑵改良初模造型或雏胚成型条件
⑶重热时间要适宜
⑷控制口钳翻转或成模封闭速度
⑸底模冷却风要适量涂油不成太多
9、花底：
原因：
⑴滴料温度太高
⑴闷头太热而沾料
⑵倒吹气关的太晚
⑶适当调正倒吹气和正吹气
⑷调换或清理闷头，并保持滑腻，清洁
六）其他缺陷
1、冷爆：
原因：
⑴滴料温度太低
⑵滴料重量太小
⑴机速太慢
⑵倒吹气或正吹气压力过大，时间太长
⑶闷头缝线太大.
⑷瓶子出模冷却时间太长或冷风太大
解决办法：
⑴公道控制滴料温度和重量
⑵适当调倒吹气和正吹气的压力和时间
⑶尽量除闷头印
⑷瓶子出模后，要实时送入退火炉
2、料内大气泡：
原因：
⑴出料量超出熔炉的熔化能力
⑵料内有异物
⑶原资料质量欠好或配合料质量欠好
⑷料方设计不公道
⑸熔炉温度制度不公道或调节不当
⑴供料机通道内或料盒内有异物.
⑵冲头、转筒不合心
⑶燃烧柴油时，油、风配合不当
⑷冲头和转筒磨损严重
⑸转筒转速过快
解决办法：
⑴适当调正机速，包管公道的出料量
⑵改良料方设计，严格控制原资料质量和
配合料质量
⑶适当调正熔炉温度制度，严格执行操纵工艺
⑷清除供料机通道内的异物
⑸调换或调正冲头、转筒；转筒之转速要适当
⑹燃烧柴油时，注意风、油配合要得当
⑺实时清理转筒及托臂上的凝结物
3、口部气泡：
原因：
⑴冲头与料碗中心不一致
⑵料滴头部太尖
⑶铰剪印太大.⑷滴料温度太低或太高
⑸落料部正直
解决办法：
⑴调换铰剪片或调正铰剪机构消除铰剪印
⑵调正滴料温度和料形
⑶冲头中心应与转筒和料碗中心一致
⑷料滴落下要顺妥
⑸调节初模喷油大小要适中
4、薄皮泡：
原因：
供料机
⑴料液在滴料温度规模内粘度太大
⑵供料通道，料盆或其他耐火砖件有裂纹
⑶冲头高度控制太低
⑷料碗周围太脏或有裂纹
解决办法：
⑴调正滴料温度规模内的玻璃粘度
⑵选用优质耐火资料.改换耐火砖件时不要用沾污油渍的
⑶冲头高度要适当
⑷适当调正滴料温度和料形
5、瓶颈或瓶身的折合：
原因：
⑴料滴形状太长或细致
⑵滴料温度太高
⑶落料受阻，料滴不克不及正直的进入初模
⑷冲头、料筒中心不一致
解决办法：
⑴适当调正滴料温度和料形
⑵滴料中心要正，使料滴能正直的进入初模
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