仪表检修标准.docx
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仪表检修标准
公司生产装置
检修、维修标准(仪表)
单位:
公司
编制:
审核:
批准:
日期:
就地仪表检修工作标准
1、适用范围:
本标准适用公司所属生产站队的就地仪表,包括压力表、双金属温度计、差压表、磁翻板液位计、旋翼式水表等仪表的检修。
2、检修周期
就地仪表每年检修1次。
3、就地仪表更换标准
凡符合下列条款之一,就地仪表应进行更换。
3.1就地仪表投用之日起,使用年限达8年以上(含8年)。
3.2就地仪表损坏、读数显示不清晰。
3.3就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。
3.4经检验部门检验,不合格的仪表。
4、就地仪表完好标准
就地仪表检修后,应达到如下完好标准:
4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2密封良好,无渗漏现象。
4.3仪表运行情况良好,无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。
4.4液位计能够准确读出容器液位,无显示不清晰等情况。
5、就地仪表检修内容及标准
5.1外壳无脱漆、破损、裂痕等情况;接头法兰或螺丝连接良好,无渗漏。
5.2仪表的准确度等级、允许误差、示值误差、回程误差、轻敲位移与指针偏转平稳性均在规定要求范围内。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象;新更换表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象;压力表应装有安全孔、安全孔上需有防尘装置;分度盘上标志齐全。
5.4表盘玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.5压力表取压口选择、导压管铺设、凝液管安装、压力表安装密封性均应满足技术规范要求。
5.6磁翻板液位计浮球无变形或破损,活动无阻碍。
6、就地仪表检修资料
就地仪表检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化,资料包括下列3项记录、表单:
6.1压力表(差压表)校验记录
6.2双金属温度计检定合格证
6.3旋翼式水表检定合格证
一次仪表检修工作标准
1、适用范围:
本标准适用于公司所属生产站队的一次仪表,包括压力(差压)变送器、压力(差压)开关、温度变送器、热电阻、热电偶、液位变送器、液位开关、可燃气体报警器等仪表的检修。
2、检修周期
一次仪表每年检修1次。
3、一次仪表更换标准
凡符合下列条款之一,一次仪表应进行更换。
3.1就地仪表投用之日起,使用年限达8年以上(含8年)。
3.2就地仪表损坏、读数显示不清晰。
3.3就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。
3.4经检验部门检验,不合格的仪表。
4、一次仪表完好标准
一次仪表检修后,应达到如下完好标准:
4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2密封良好,无渗漏现象。
4.3仪表运行情况良好,无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。
4.4液位变送器(带现场显示)能够准确读出容器液位,无显示不清晰等情况。
4.5仪表接线盒密封良好,符合防爆要求。
4.6铭牌应完整、清晰,并具有以下信息:
产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、工作压力、工作温度、防爆等级等主要技术指标。
5、一次仪表检修内容及标准
5.1检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况;接头法兰或螺丝连接良好,无渗漏。
5.2仪表连线良好,无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象。
5.4带有探头的仪表,如射频导纳物位计等探头应完好,无变形、腐蚀或其它受损情况;探头存在积碳应清理。
5.5检查仪表接线盒密封情况,更换损坏的密封胶圈,达到防爆要求。
5.6检查仪表供电情况,确认供电电压是否符合要求。
5.7检查液位开关浮球有无损坏现象。
5.8检查液位开关(压力、差压开关)触点连接部位应无磨损,各防爆结合面无划伤、碰伤缺陷,各螺钉均匀坚固,无松动现象。
5.9检查热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈;骨架无破裂,明显弯曲现象。
5.10检查压力(差压)变送器引压管,确保引压管内无积碳。
5.11检查仪表接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
5.12检查仪表绝缘电阻,在环境温度为15℃-35℃,相对湿度为45%-75%时,变送器各组端子之间的绝缘电阻应满足规定要求。
6、一次仪表检修资料
一次仪表检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化,资料包括下列6项记录、表单:
6.1压力(差压)变送器校验记录
6.2热电阻检定合格证
6.3热电偶校验记录
6.4温度变送器检定合格证
6.5压力(差压、液位)开关校验记录
二次仪表检修工作标准
1、适用范围
本标准适用于公司所属站队使用的二次仪表,如可燃气体报警器、液位计中接受由变送器、转换器、传感器等送来的信号、并指示所检测过程的仪表的检修维护。
2、检修周期
二次仪表每年检修1次。
3、就地仪表更换标准
凡符合下列条款之一,二次仪表应进行更换。
3.1二次仪表投用之日起,使用年限达8年以上(含8年)。
3.2二次仪表损坏、读数显示不清晰。
3.3经检验部门检验,不合格的仪表。
4、二次仪表完好标准
二次仪表检修后,应达到如下完好标准:
4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2仪表运行情况良好,无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。
4.3仪表接线端子无松动。
5、二次仪表检修内容及标准
5.1检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
5.2仪表连线良好,无腐蚀、接线端子松动等情况。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象。
5.4检查仪表供电情况,确认供电电压是否符合要求。
5.5显示单元显示的图形、文字、数字、符号、标志等应清晰鲜明,不应有灰暗、重影、少笔画等缺陷。
5.6二次仪表接收的来自现场传感器、变送器、探头等的信号正常,且显示正确。
5.7二次仪表的报警点设置正确且报警正常。
5.8二次仪表参与的联锁输出信号正常。
5.9参与调节、控制的二次仪表设定点正常,调节、控制输出正常。
5.10检查二次仪表接地、绝缘电阻应符合要求。
6、二次仪表检修资料
6.1二次仪表检修卡
执行器检修工作标准
1、适用范围:
本标准适用于公司所属生产站队的执行器,包括气动薄膜调节阀、电动阀、气动开关阀、电磁阀、凸轮挠曲阀等仪表的检修。
2、检修周期
2.1公称直径100mm以下每年检修1次。
2.2公称直径100mm以上每年常规检查1次,3年检修1次。
3、执行器更换标准
凡符合下列条款之一,执行器应进行更换。
3.1阀体、阀芯损坏,无法进行维修恢复的调节阀。
3.2电磁阀线圈短路或线圈损坏的电磁阀。
3.3电动阀电机损坏且阀芯、阀体损坏无法进行维修恢复的电动阀。
3.4经过打压测试,泄漏等级不符合要求的调节阀。
4、执行器完好标准
执行器检修后,应达到如下完好标准:
4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
4.2填料、法兰接头密封良好,无渗漏现象。
4.3仪表运行情况良好,全行程开关时间符合要求。
4.4带现场显示阀门定位器能够准确读出读数,无显示不清晰等情况。
4.5仪表接线盒密封良好,符合防爆要求。
4.6铭牌应完整、清晰,并具有以下信息:
产品名称、型号规格、流量系数、工作压力、工作温度、防爆等级等主要技术指标。
5、执行器检修内容及标准
5.1检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况;接头法兰或螺丝连接良好,无渗漏。
5.2仪表连线良好,无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。
5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象。
5.4检查填料,确认填料无介质外漏,阀杆活动灵活,无卡堵现象。
5.5检查阀门定位器(三通电磁阀、阀位开关)接线盒密封情况,更换损坏的密封胶圈,达到防爆要求。
5.6检查仪表供电情况,确认供电电压是否符合要求。
5.7检查气动薄膜调节阀、凸轮挠曲阀膜片、密封圈及弹簧有无损坏情况,阀芯密封面无积碳、损坏,对损坏的阀芯进行研磨。
5.8检查电动阀电机是否正常工作,限位开关是否接触良好,对损坏的部件进行维修更换。
5.9检查仪表风供气压力、减压阀输出压力是否规定范围之内,对供气系统不符合要求的部件进行维修更换,供气系统应密封良好,无渗漏。
5.10检查气动开关阀气缸、密封圈及弹簧有无损坏情况,需要加注润滑油或顺滑脂的及时加注,对损坏的部件进行维修更换。
5.11检查阀门定位器接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
5.12对阀门进行打压测试,泄漏等级应符合要求。
5.13对阀门定位器进行校验,阀门开关时间及线性应符合要求。
5.14检查仪表绝缘电阻,在环境温度为15℃-35℃,相对湿度为45%-75%时,变送器各组端子之间的绝缘电阻应满足规定要求。
6、执行器检修资料
执行器检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化,资料包括下列3项记录、表单:
6.1调节阀校验记录
6.2开关阀校验记录
6.3阀门打压报告
控制系统检修工作标准
1、适用范围
本标准适用于公司所属站队使用的ME、PLC、DCS以及本特利等仪表控制系统的检修维修。
2、引用标准、规范
Q/SYDQ1378-2010控制系统测试规范
3、检修周期
3.1控制系统每年随检修期检修1次。
4、控制系统检修内容及标准
4.1外观检查:
4.1.1控制系统的控制柜及其它相关设备应完好,不应有涂层脱落、划伤、锈蚀等缺陷。
4.1.2各部件之间的信号电缆连接应紧密牢固,接线端子紧固件应完好。
4.1.3控制柜所有接线应标识清晰。
4.1.4控制系统显示单元显示的图形、文字、数字、符号、标志等应清晰鲜明,不应有灰暗、重影、少笔画等缺陷。
4.1.5计算机和显示器的安装位置应符合设计要求。
4.1.6操作台面整洁无划痕。
4.2回路检查:
4.2.1现场探头、一次表应完好
4.2.2现场接线盒内应整洁且接线牢固,防爆接线盒应达到相应防爆要求。
4.2.3现场至控制室内电缆应无干扰、无破损。
4.2.4控制柜内端子应接线牢固无松动。
4.2.5安全栅应完好,无过热现象且接线牢固。
4.2.6模拟量输入、输出以及数字量输入、输出的回路测试。
4.3I/O设备、控制器检查
4.3.1各I/O设备安装紧固,无发热,接线牢固无松动。
4.3.2模块各通道数据传输正常。
4.3.3直流电源无过热现象且供电正常
4.4上位机检查
4.4.1主机柜清灰。
4.4.2上位机、显示器硬件检查维护。
4.5软件检查
4.5.1操作系统运行正常,无病毒。
4.5.2控制系统上位显示软件维护,画面、数据显示正常。
4.5.3控制系统下位软件维护。
4.5.4控制方案、程序检查维护。
4.6控制系统供电检查
4.6.1蓄电池检测合格,进行一次完整充、放电。
4.6.2UPS主机清灰,市电模式、电池模式均运行正常。
4.6报警、联锁点检查
4.6.1报警、联锁点设置是否与图纸相对应。
4.6.2报警、联锁点回路测试。
5、控制系统检修资料
5.1回路测试卡
5.2I/O设备、控制柜检查记录
5.3维护厂家维护记录
5.4测试单位测试记录
5.5联锁保护回路校验记录
射频导纳物位计检修卡
仪表名称
规格型号
生产厂家
安装位置
安装日期
出厂日期
序号
项目
检修标准
检查情况
1
外观、密封性检查
外壳无脱漆、破损、裂痕等情况;接头法兰或螺丝连接良好,无渗漏。
2
供电、接线及防爆性能检查
仪表连线良好,无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。
3
物位计探头检查
探头完好,无变形、腐蚀或其它受损情况。
4
绝缘电阻检查
信号线绝缘良好,电感、电容量达到要求,绝缘电阻符合要求。
5
检修资料
检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时间
检修负责人
更换记录
零件名称
规格型号
生产厂家
安装日期
出厂日期
安装单位
安装负责人
磁致伸缩液位计检修卡
仪表名称
规格型号
生产厂家
安装位置
安装日期
出厂日期
序号
项目
检修标准
检查情况
1
外观、密封性检查
外壳无脱漆、破损、裂痕等情况;接头法兰或螺丝连接良好,无渗漏。
2
供电、接线及防爆检查
电源电压正常,接线无误,不松动;仪表零部件应完好无损;仪表接线盒盖及电缆引出端密封良好,仪表无积水。
3
液位计浮球检查
浮球无变形或破损,活动无阻碍。
4
绝缘电阻检查
信号线绝缘良好,电感、电容量达到要求,绝缘电阻符合要求。
5
检修资料
检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时间
检修负责人
更换记录
零件名称
规格型号
生产厂家
安装日期
出厂日期
安装单位
安装负责人
浮筒液位计检修卡
仪表名称
规格型号
生产厂家
安装位置
安装日期
出厂日期
序号
项目
检修标准
检查情况
1
外观、密封性检查
浮筒液位计外观无损坏、变形,各部件灵活好用。
接头法兰或螺丝连接良好,无渗漏。
2
供电、接线及防爆性能检查
电源电压正常,接线无误,不松动;仪表零部件应完好无损;仪表接线盒盖及电缆引出端密封良好,仪表无积水。
3
绝缘电阻检查
信号线绝缘良好,电感、电容量达到要求,绝缘电阻符合要求。
4
检修资料
检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时间
检修负责人
更换记录
零件名称
规格型号
生产厂家
安装日期
出厂日期
安装单位
安装负责人
磁翻板液位计检修卡
仪表名称
规格型号
生产厂家
安装位置
安装日期
出厂日期
序号
项目
检修标准
检查情况
1
外观、密封性检查
液位计外观无损坏、变形,各部件灵活好用;接头法兰或螺丝连接良好,无渗漏。
2
供电、接线及防爆性能检查
电源电压正常,接线无误,不松动;仪表零部件应完好无损;仪表接线盒盖及电缆引出端密封良好,仪表无积水。
3
液位计浮球检查
浮球无变形或破损,活动无阻碍。
4
绝缘电阻检查
信号线绝缘良好,电感、电容量达到要求,绝缘电阻符合要求。
5
检修资料
检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时间
检修负责人
更换记录
零件名称
规格型号
生产厂家
安装日期
出厂日期
安装单位
安装负责人
双色水位计检修卡
仪表名称
规格型号
生产厂家
安装位置
安装日期
出厂日期
序号
项目
检修标准
检查情况
1
密封性检查
水位计本体与玻璃板相接触的密封完好,螺钉紧固。
2
水位计外观检查
双色水位计外观有无损坏、变形,各部件灵活好用。
3
供电、背光灯检查
电源供电正常;荧光灯管、镇流器正常工作。
4
绝缘电阻检查
信号线绝缘良好,电感、电容量达到要求,绝缘电阻符合要求。
5
检修资料
检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时间
检修负责人
更换记录
零件名称
规格型号
生产厂家
安装日期
出厂日期
安装单位
安装负责人
双金属温度计检修卡
仪表名称
规格型号
生产厂家
安装位置
安装日期
出厂日期
序号
项目
检修标准
检查情况
1
温度计外观及密封性检查
温度计外观无损坏、裂痕;接头连接良好,无渗漏。
2
温度计读数检查
温度计度盘上的刻线、数字和其它标志是否完整、清晰、正确。
3
温度计表头检查
温度计表头所用的玻璃或其它透明材料应保持透明,不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。
4
检修资料
检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时间
检修负责人
更换记录
零件名称
规格型号
生产厂家
安装日期
出厂日期
安装单位
安装负责人
温度变送器检修卡
仪表名称
规格型号
生产厂家
安装位置
安装日期
出厂日期
序号
项目
检修标准
检查情况
1
变送器外观及密封性检查
温度变送器外观清洁、干燥、完整;接头连接良好,无渗漏。
2
变送器内部检查
变送器内部元器件、零配件、连接件无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。
3
变送器接线及防爆性能检查
变送器接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
4
变送器绝缘电阻检查
在环境温度为15℃-35℃,相对湿度为45%-75%时,变送器各组端子之间的绝缘电阻符合要求。
5
检修资料
检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时间
检修负责人
更换记录
零件名称
规格型号
生产厂家
安装日期
出厂日期
安装单位
安装负责人
热电偶检修卡
仪表名称
规格型号
生产厂家
安装位置
安装日期
出厂日期
序号
项目
检修标准
检查情况
1
热电偶外观及密封性检查
热电偶元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈;热接点焊接牢固,表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹;接头连接良好,无渗漏。
2
热电偶接线及防爆性能检查
热电偶接线盒各部件应完整,螺丝有弹簧垫圈,密封良好。
3
热电偶绝缘检查
信号线绝缘良好,绝缘电阻符合要求。
5
检修资料
检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时间
检修负责人
更换记录
零件名称
规格型号
生产厂家
安装日期
出厂日期
安装单位
安装负责人
温度开关检修卡
仪表名称
规格型号
生产厂家
安装位置
安装日期
出厂日期
序号
项目
检修标准
检查情况
1
温度开关外观检查
温度开关的各部件装配牢固,不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、空洞等缺陷。
2
温度开关触点及防爆性能检查
触点连接部位无磨损,各防爆结合面无划伤、碰伤缺陷,各螺钉均匀坚固,无松动现象。
3
温度开关绝缘检查
信号线绝缘良好,绝缘电阻符合要求。
4
检修资料
检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时间
检修负责人
更换记录
零件名称
规格型号
生产厂家
安装日期
出厂日期
安装单位
安装负责人
气动薄膜调节阀检修卡
仪表名称
规格型号
生产厂家
安装位置
安装日期
出厂日期
序号
项目
检修标准
检查情况
1
外观及密封性检查
零部件齐全、装配正确,紧固件无松动、损伤等现象,可动部分灵活可靠、整体洁净;连接法兰连接良好,无渗漏现象。
2
调节阀填料检查
填料无介质外漏,阀杆活动灵活,无卡堵现象。
3
调节阀膜片、密封圈及弹簧检查
膜片、密封圈及弹簧无损坏情况,阀芯密封面无积碳、损坏,打压测试阀门泄漏等级符合要求。
4
供气系统检查
仪表风供气压力、减压阀输出压力在规定范围之内,各供气系统密封良好,无渗漏。
5
阀门定位器工作性能检查
电气(或气动)阀门定位器完好、整洁及各零部件紧固良好,工作性能完好,全行程开关时间符合要求。
6
阀门定位器供电、接线及防爆性能检查
阀门定位器供电正常,接线端子无破损,接线盒盖及电缆引出端密封良好,内部无积水。
7
绝缘电阻检查
信号线绝缘良好,电感、电容量达到要求,绝缘电阻符合要求。
8
检修资料
检修资料内容填写齐全、准确,字体仿宋化
检修记录
检修单位
检修时间
检修负责人
更换记录
零件名称
规格型号
生产厂家
安装日期
出厂日期
安装单位
安装负责人
气动开关阀检修卡
仪表名称
规格型号
生产厂家
安装位置
安装日期
出厂日期
序号
项目
检修标准
检查情况
1
外观及密封性检查
零部件齐全、装配正确,紧固件无松动、损伤等现象,可动部分灵活可靠、整体洁净;连接法兰连接良好,无渗漏现象。
2
开关阀气缸、密封圈及弹簧检查
气缸、密封圈及弹簧无损坏情况,阀芯密封面无积碳、损坏,打压测试阀门泄漏等级符合要求,全行程开关时间符合要求。
3
供气系统检查
仪表风供气压力、减压阀输出压力在规定范围之内,各供气系统密封良好,无渗漏。
4
三通电磁阀及阀位开关检查
三通电磁阀及阀位开关供电正常,接线端子无破损,接线盒盖及电缆引出端密封良好,内部无积水。
5
三通电磁阀及阀位开关信号线绝缘检查
阀门三通电磁阀及阀位开关信号线绝缘良好,绝缘