800
②边坡依土质情况放坡，边坡应满足稳定要求，土方应堆放在原有管道地表上面，如确有难度可两侧放土。
但应保证安全和施工。
附表二
土的类别
边坡坡度（高:
宽）
坡顶无荷载
坡顶有荷载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土
（填充物为砂土）
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的轻亚粘土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
中密的碎石类土
（填充物为粘性土）
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的亚粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
:
0.33
（5）沟槽开挖后，尽量保持土壤的结构状态，将沟底垫平夯实。
管沟检验应符合中心偏移≤60mm，管沟标高-20mm、+20mm，管沟宽度±100mm。
2、管道基础：
沟开好后，将沟底垫平夯实，然后放200mm厚细砂压实做垫层。
3、管道安装：
（1）检查
安装之前应对管道的各项技术指标进行检验，清理管道内的杂物，应检验合格，在吊装与运输期间注意对保温层的保护，禁止损坏。
同时对沟槽的稳固性，中心线和标高进行严格的检查，用经纬仪、水准仪测定各沟槽的位置及高程，符合设计图纸的要求，并经过有关部门验收合格。
（2）布管
采用一台25T吊车进行布管作业，使用专用吊装工具将预制保温管吊到沟槽内，应注意首尾衔接，相临两管口应呈锯齿行错开，并进行点焊固定。
吊装之前管道在地面上进行下料、予组装、坡口清理。
（3）组装、焊接、检验
A、组装
①管子对口时，应做到外壁齐平，错边量的允许偏差不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
②管件组装前，应将坡口两侧表面及内壁各20mm范围内的铁锈、油污、熔渣等清理干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。
③钢管对口检查合格后，方可点焊，定位点焊的长度如下：
管道Φ1220*14定位点焊的长度80-100mm点焊间距不大于500mm
定位点焊焊条与接口焊材相同焊条，定位点焊根部必须焊透，对称施焊，管道焊逢处不得进行定位焊。
B、焊前准备
①坡口形式
本管道壁厚为14mm采取V型焊缝，如图:
α
S
CP
α=60°±5°C=2±12P=2±12S=14
②坡口制作
坡口制作采用机械火焰，或人工火焰切割，割后将熔渣清理干净，检查坡口面是否平整，修复后再进行下道工序。
③热网循环水管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面。
管道焊缝等级为
级。
D、现场焊接
①根据相应的焊接工艺要求，正确选用焊接规范。
②不应在母材部位引弧、试电。
③要控制每次焊肉的厚度不能太厚，以便容易控制焊接质量，每焊完一层要彻底清理焊渣，检查有无焊接缺陷，如出现缺陷要彻底清除后，再焊下一道。
④环境温度严重影响焊缝质量和技术发挥时，应暂缓施工。
⑤现场焊接如风速过大造成偏弧，要设挡风措施。
⑥焊条按要求进行烘烤，焊工备有保温筒，焊条要随用随取。
C、焊接检验
①外观检查
焊缝外形尺寸应符合设计要求和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，如无设计要求，对焊缝尺寸应符合以下要求：
应清除表面的熔渣和飞溅，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔，咬边深度不大于0.2mm，总长度不大于10%焊缝全长。
②管道对接焊缝应作机械性能试验，取样、检验方法和合格标准按GB50236执行。
③管道安装完毕管接头保温前进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不合格的焊缝应铲除重焊，焊后探伤检验，但返修不得超过三次，否则应割除处理。
5、管道回填：
（1）回填前的检查，施工单位与建设单位共同检查，管道埋深、标高符合设计，管道不得有悬空、管内积水、保温层破坏现象。
（2）水压试验验收合格，应立即回填，用细砂回填直至高出保温层200mm压实后再回填土。
管周围50cm范围内应使用素土回填。
（3）回填土的铺土厚度、压实遍数应符合有关规定。
6、管道试压、冲洗
（1）分段试验：
热网循环水管道焊接外观检验合格后进行水压试验，留出焊口处进行观察，其余部位可按设计要求进行回填。
（2）试压要求
①管道安装完毕后，先清理管腔内部卫生，再进行严密性试验。
②试验压力工作压力的1.5倍,必须在管道内充满水>24h后再逐级升压进行严密性试验，水压试验时全面检查管道焊口，管路系统渗漏量不大于允许渗水量/（min.km），即为试验合格。
附表3
管道公称直径
钢管允许渗水量L/（min.km）
1000
1.50
1200
1.65
1400
1.75
③管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的施工。
④管道灌水应从下由上缓慢灌入，在试验管段的凸起点应设排气阀，将管道内气体排除。
⑤仪表要求：
试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级压力表不少于2块。
（3）冲洗
①本工程用水冲洗，在严密性试验合格后进行。
②水冲洗时，管道内流速不小于1.5m/s，应连续进行直至出水口水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。
③管道冲洗后必须将水排净，自然通风吹干。
（四）工艺流程与要求：
工艺流程
要求与标准
一、准备工作
（一）熟悉施工图内容
（二）熟悉《规范》《验标》及施工图要求，进行施工前的技术交底。
二、施工准备
（一）检查管沟的开挖情况
１、检查沟底标高的坡度
２、检查管基敷设情况
３、检查管沟有无滑坡、积水、淤泥等。
（二）工器具准备
（三）吊装与运输
三、管道安装
（一）钢管管件，型号、尺寸复查检验
（二）将组合好的预制保温管用专用吊具吊到管沟里。
（三）用吊车和倒链配合，调整管道两端标高、对口。
（四）坐标及标高检查
①标高检查
②管道坡向坡度的检查
③立管垂直度的检查
（五）管道对口及焊缝检查
①清理管道内部并将对接管道打出坡口
②检查对口错边量，错边量若超标不严重，可焊楔子结合大锤修整，用锤时注意钢管的锤击深度，同时检查对口间隙不应超标，若马蹄口严重或错口太大应另换短管连接，不可用强大外力的方法缩小错口或间隙，换下的短管直至修复合格。
③检查管道对口平直度。
④检查管子的端面垂直度和坡度，用粉线、尺子和水平仪进行检查。
（六）管道法兰连接
1法兰端面倾斜度的检查
2法兰垫片的检查
3螺栓、螺母的检查
（七）阀门安装
1阀门检查
2安装位置与方向的检查
3阀门的连接
4操作机构的检查
5清除焊接处的油漆、铁锈、油污等杂物
6焊接环缝，详细参照焊接措施执行
7焊接后复查各部尺寸
8安装焊口水压试验及无损伤探伤试验
9焊缝检查合格后进行焊口保温
四、水压试验
五、回填土：
全部管道安装完毕，并经水压试验验收合格后方可进行回填土
掌握施工说明及施工图有关预制保温管安装的内容及设计要求，并据其做出进度及人员、材料、机具等需用计划。
1了解其标准要求，掌握工程施工技术措施。
2掌握质量要求及验收标准。
应符合设计要求
①沟底应敷设细砂垫层，厚度200mm。
②垫层应平整。
若有应采取措施处理。
按前面提到的清单将机具、工具、量具准备齐全。
①道路能满足运输需要。
②吊装时，要使用专用工具，不能损坏保温层。
若损坏应加以修补。
③装车后，管子两侧用木楔掩好，并用倒链封好车。
④在运输过程中要有专人监护。
⑤吊装及运输时防止管子变形。
预制保温管及管件的公称直径，符合安装对口所需要的尺寸。
①吊时注意别损坏保温层。
②起吊时要平稳，不得与沟壁或沟底相碰撞，必要时拴以溜绳。
焊缝与固定墩边缘的距离不得小于500mm.
①坐标及标高偏差<±15mm。
②管道坡向坡度应符合设计要求，且≤15mm。
≤2‰且≤±10mm
1对口时管道内部清理干净
2管道打出V型坡口、留钝边
①错边量≯0.2s且≯２mm
②锤击深度≯1mm
3焊口的局部间隙过大时，必须设法修正至规定间隙，严禁在间隙内填塞其他物体。
Dg<100时<1mm；Dg≥100时<2mm
①其倾斜度不大于管径的1%且≯2mm
②管道端面垂直度大于管1%且≯2mm
③管道的坡向、坡度应符合设计要求，尤其是立体转角
用角尺、直尺测量≤０.５ｍｍ
1垫片符合设计要求
2不得使用双层垫片，并应涂墨粉
3垫片内径>2—3mm
1材质规格应符合设计要求
2方向一致，紧力均匀，并应露出
2—3扣
3螺丝处涂黑铅粉或黑铅油。
两侧清扫干净，无杂物。
方向正确，位置符合设计要求
1连接应牢固，垫片正确，紧密。
2阀门应与管道中心线垂直。
操作机构应灵活准确，无卡涩现象
清除干净
符合焊接《验标》篇，管径DN>1000应进行封底焊。
符合设计要求
1安装焊口做水压试验。
2返修后的焊口做无损伤，并应合格。
保温方法及要求见图纸保温设计要求
按设计图纸规定，试验压力为工作压力的1.5倍，保持十分钟，无渗漏即为合格。
1全部管道作为隐蔽工程验收合格后方可回填土。
填细砂直至高出管道保温层200mm，压实后再回填土。
回填时必须在管道两侧同时分层夯实，在管顶以上0.5m范围内回填时应注意不得损坏管道和保温层。
回填土中不得掺有混凝土碎块，石块和大于100㎜的坚实土块。
五、施工危险点预测和控制
施工过程
危险因素
预防措施
钢管运输
1、指挥失误
2、机械危险
因热网循环水管道体积、质量均较大，运输过程中尤需提高警惕。
1、汽车吊设专人指挥，信号要明确
2、拖车封车要牢固，运输倒车过程中要有专人引领。
钢管就位
1、机械危害
2、监护失误
1、汽车吊轮胎距离管沟边缘要有足够的安全距离。
2、管沟边缘不得有坍塌、渗水、松动等现象。
3、钢管滚动时，钢管前进方向不得有人。
４、起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，起重臂下严禁有人。
钢管对口
1、工器具缺陷
2、操作错误
1、检查大锤锤头是否牢固，并正确使用以防脱落。
2、使用大锤时前后不得站人。
3、使用大锤过程中不得戴手套。
４、防止撬棍撬点滑落。
５、磨光机机械防护装置完好，磨口时抓牢、铁屑飞出方不得站人。
６、管道对口禁止猛拉导链。
７、作业人员互相提醒。
交叉作业
高空落物伤人
１、作业区上部不得进行施工。
２、作业人员提高警惕。
安装或拆除用电设施，使用电气机具设备
触电事故
１、严禁非电工安装或拆除用电设施。
２、每次作业前对电动工具及电源线进行检查。
３、作业过程中防止损坏绝缘
电气焊操作及易燃物贮存、使用。
火灾、烫伤、烧伤
１、易燃物单独贮存，尽可能远离宿舍、办公区及人群。
２、配备足够的灭火器及消防水箱，消防人员每天加强巡视。
３、正确使用电气焊，防止熔渣及火星引燃易燃物。
六、安全注意事项：
1、电焊机一次线侧带电部位不得裸露，焊机使用应符合操作要求。
2、装运管道时，应垫稳并封好车，明确监护人，不得超载。
3、使用的起重工器具、手拉葫芦等要先检查试验，确认合格后再使用，严禁使用不合格的起重工具。
4、进行焊接切割工作时，操作人员应穿戴工作服，绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。
5、使用大锤时严禁戴手套，锤、锤头、锤柄上不得有油污，打锤时甩转方向不得有人。
6、在用电动工具前，应进行检查，有损坏的工具严禁使用，当休息下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。
手持电动工具加装漏电保护器。
7、水压试验时，不得站在焊接堵头或法兰盘的侧面。
8、管沟开挖，管道施工时，注意边坡及施工环境。
9、雨天不宜进行接口施工，防漏电、触电，防塌方伤人。
10、其他有关注意事项必须遵照《电力建设安全工作规程》中的有关规定。
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