游泳池温室施工组织设计.docx
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游泳池温室施工组织设计
第一章编制依据
1、河南省弘亿国际庄园健身馆工程施工图
2、工程合同文件
3、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202－83；
4、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－92；
5、建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73－91；.
6、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102－2002
7、建筑机械安全技术规程JGJ33－86；
8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88；
9、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300－304；
10、预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321－88；
11、屋面工程技术规范GB50207-94；
12、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。
13、钢结构工程施工及验收规范50205-95；
14、砌体工程施工及验收规范GB50203－98；
15、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003
16、《建筑给水排水硬聚氯乙烯管道设计施工验收规范》CECS41-92
17、《游泳池和水上游乐池给水排水设计规程》CJJ122-2008
18、电气专业相关规范、标准等
第二章工程概况
◇工程名称：
河南省弘亿国际庄园健身馆
◇建设地点：
中牟县
◇建设单位（业主）：
河南省弘亿国际庄园
◇建筑设计单位：
河南省弘亿国际庄园设计部
◇建筑面积：
建筑面积约2560m2
◇建筑层数：
地上1层
◇结构类型：
轻钢结构。
◇设计主要荷载
基本风压：
0.450kN/m2基本雪压：
0.400kN/m2
屋面恒载：
0.25kN/m2，活载：
0.40kN/m2
◇游泳池池体面积800m2游泳池池体体积1200m3
健身馆宽为20米，长128米，主体结构立柱距6米，跨度向总长20米，承重结构为门式刚架。
檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢，沿建筑物长度方向设4道柱间支撑和屋面横向水平支撑。
基础短柱钢筋至少有两根钢筋下部与基础底部钢筋焊接，上部与锚栓焊接，作为防雷接地使用。
普通螺栓：
采用C级螺栓。
高强螺栓：
采用10.9级扭剪型高强螺栓。
在连接处构件接触面喷砂后涂无机富锌漆保护层。
地脚螺栓材质采用Q235-B。
基础采用混凝土标号C30，垫层采用C10。
砖墙均为240厚，砖标号为MU10，采用M7.5水泥砂浆
温室立面矮墙以上为玻璃幕墙，玻璃采用5+9A+5钢化中空玻璃，基础墙面外包铝板内包铝塑板。
屋面透光部分采用10厚阳光板，非透光部分采用75厚5+4，比重10kg复合泡沫板，坡度为10%。
温室门为双开不锈钢地弹门。
本游泳池尺寸51.2m×17.2m，深度1.2m—1.8m，采用抗渗钢筋砼结构，底板厚300，池壁250。
池内装修为50*50马赛克贴面，泳池配套用给水、排水、供配电设施配合施工、穿插进行，以达竣工即可动用。
第三章施工管理目标及管理职责
第一节组织机构管理职责
建立企业质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。
第二节管理目标
质量目标
我们严格按照项目法组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及
对甲方的承诺，保证工程质量达到业主满意。
工期目标本工程正式开工至竣工，计划工期正常工作日（雪雨天停电停水及春节假日除外）。
本着信守合同的原则，按温室大棚施工为主导工序控制住工期，周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，在保证质量的前提下按时竣工。
现场管理目标
施工现场按市安全文明工地标准进行布置和管理。
第四章主要施工方法及顺序
第一节施工测量
1、轴线测量：
根据甲方所给点位坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线，并在相邻永久性建筑
物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。
2、水准测量：
根据现场实地勘测所给水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，各标高
采用水准仪钢尺配合引测。
第二节施工顺序
本工程按先地下后地上，工期长的工程先先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装修，水暖专业工程安装穿插作业的基本顺序组织
施工。
建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。
1．钢筋工程
第三节技术准备
1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。
1.4地下钢筋直径≥18的钢筋（地上钢筋直径≥16）均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。
操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。
1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
底板钢筋绑扎
2.1底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺短向，后铺长向。
底板绑扎完后，钢筋的铺设如下图：
2.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。
基础底板的弯钩，下铁伸至外墙边留出保护层，做40cm长直角钩，上铁伸至外墙边留出保护层，不做直角弯钩。
2.3底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接，接头按50%错开连接。
下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座处连接。
2.4绑完基础底板下层钢筋后，绑扎门洞口处暗梁，暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。
摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用22或25规格的钢筋焊接，每1.2m放一排。
绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
2.5钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
3、本工程基础为独立混凝土基础，钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
防雷接地可在基础筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
3、钢筋施工质量保证措施
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样员必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。
钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。
在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
2.模板工程
1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。
模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
选用多层板60×80mm松木衬档间距300-400mm；模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，模板施工前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸准确无误。
埋件安装：
①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚螺栓材质采用Q235-B加工而成，地脚之间的距离为200mm，埋在混凝土内730mm（地脚总长830mm）。
②地脚螺栓埋件与地面成90度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。
③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。
④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。
模板及支架拆除：
①砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。
②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。
③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。
④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。
3.混凝土工程
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
3.3施工顺序
3.3.1清理：
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
3.3.4底板混凝土浇筑
3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
3.3.4.2底板商品混凝土标号C，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
3.3.4.4本工程基础底板厚分别为300mm,，根据设计图纸进行浇筑，在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土。
3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.3.5柱、梁混凝土浇筑
柱、梁混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、梁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑时不得触动钢筋。
。
为保证水池尺寸精度及水池抗渗，采取以下技术措施：
第1节整体尺寸控制措施
规范许可范围内仅允许出现正误差，即池长两边各放大5mm。
采用经计量单位校检过的50m钢尺，由专职测量人员放出底板及池壁尺寸线、合模后再次进行整体尺寸复核。
模板支撑及对拉螺栓布置，较一般工程布置尺寸减少l/3，即由原1200mm×900mm减少为900mm×600mm，增大模板刚度。
第2节模板定位措施
沿弹好的池壁外围线，用l∶3水泥砂浆抹高20mm的砂浆带固定底模，以防混凝土出现“烂根”现象。
第3节模板修补措施
采用XY401建筑胶和尺寸为100mm×l00mm的编织布对小钢模孔洞进行简易修补。
第4节池底顶面标高控制
依据顶面标高走向，在上层钢筋网片上点焊Φl2@2000钢筋节，在其上画出标高线以控制标高。
第5节混凝土的抗裂措施
1、利用膨胀剂的微膨胀作用，以减少开裂。
2.池底板施工后采用塑料薄膜覆盖保温，控制内外温差≤25℃，施工中共埋设6个测温点。
4.砌体工程
1、准备工作
砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸
要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。
应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。
2、操作工艺：
组砌方法
砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。
排砖摞底
房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。
可将门窗口位置左右适当移动。
若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙
合拢时不出现破活。
选砖
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。
由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角
砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。
盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。
大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
挂线
砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可
以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。
砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
将舌头灰刮尽。
槎子的留设和拉结筋的规定
砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。
对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。
木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋
木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。
洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。
水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数
量、位置和间距均应按设计要求放置。
安装过梁、梁垫
安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘
米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。
3、质量标准：
①砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
②砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。
砂浆要有良好的和易性，其试块强度
必须符合施工规范的有关规定。
③各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。
4、质量标准
砖墙筑的允许偏差如表所示。
项次
项目
允许偏差（毫米）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录
2
基础顶面和屋面标高
±15
检查施工测量记录
3
墙
面
垂
直
每层
5
用2米托线板检查
全高
10米以下
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
平整
混水墙
8
用2米长靠尺和楔形塞尺检查
5
缝平直
混水墙（10米以内）
10
用拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度（10行砖累计）
±8
与皮数杆比较，用尺量检查
7
外墙窗口角上下层偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
8
门窗洞口宽度（后塞口）
±5
用尺量检查
1.幕墙工程
一、基层测量放线：
（一）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
（二）在风力不大于4级情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；
（三）放线的顺序：
我司将于开工后派技术人员进场放线，及校核现场尺寸，确定边角尺寸反馈给技术部及早设计边角加工图。
按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出立柱的进出位线。
每层楼的支座点焊后，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。
二、支座及立柱安装：
（一）将立柱与钢支座相连接，钢支座再与埋件相焊接，并调整、固定。
按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；
（二）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm（平面玻璃幕墙），相邻两根立柱安装标高偏差不大于2mm，同层立柱的最大标高偏差不大于2mm；
（三）立柱的安装顺序：
幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待支座的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、钢垫片、副支座安装上立柱。
立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；
（四）立柱找平、调整：
立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
平板玻璃幕墙安装误差控制：
标高：
±3mm、前后：
±2mm、右左：
±3mm。
该工程的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。
（五）焊接、防腐处理（此工序可在立柱或横梁安装完后进行都可以）
（六）防锈处理方法：
涂上含锌防锈油漆；
（七）操作人员要求及操作过程中注意事项:
1、工地进行的所有焊接，必须由专业焊接人员来进行；
2、焊机及焊接工具，尽量保管在干燥的地方，烧焊时，只把当天必须的数量要移至烧焊地点；
3、烧焊时，要特别注意是否会因火花的而造成燃烧其它物品，并用冷水泼湿后方可动火，一定要有看火员在旁看火，并要准备灭火筒；
4、将焊接材料的涂料、生锈、脏物等除掉；
5、本工程采用接火斗的方法防止火花落下：
（八）当立柱或横梁安装完后，经复测，符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。
把所有支座、螺栓、垫片等按设计图要求的焊缝高度和长度进行焊接。
焊接时要特别注意防火,应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。
当焊接好之后，请有关单位进行隐蔽验收，符合要求之后，再刷两遍防锈漆。
三、横梁安装：
（一）将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密；
（二）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；
（三）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
（四）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好支座，
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