仪用空压机检修作业指导书.docx
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仪用空压机检修作业指导书
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仪用空压机保养作业指导书
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目次
仪用空压机保养作业指导书
11 范围
本作业指导书适用于一期工程阿特拉斯.科普柯GA250-8.5W压缩机的维护保养工作。
12 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
阿特拉斯.科普柯GA250-8.5W压缩机设备技术标准
阿特拉斯.科普柯GA250-8.5W压缩机使用说明书
阿特拉斯.科普柯GA250-8.5W压缩机安装说明书及图纸
13 安全措施
13.1 严格执行《电业安全工作规程》。
13.2 热工相关测点已拆除。
13.3 压缩机停运，系统隔离，降压为零。
13.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.5 压缩机维护保养时严禁损伤设备及其部件。
13.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，压缩机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
13.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
13.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
13.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
13.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
13.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 备品备件清单
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
1
□单向阀
与GA250-8.5W空压机配套
件
2
2
□断油阀
与GA250-8.5W空压机配套
件
2
3
□压缩机机头
与GA250-8.5W空压机配套
台
1
4
□油过滤器滤芯
与GA250-8.5W空压机配套
件
2
5
□油分离器滤芯
与GA250-8.5W空压机配套
件
1
6
□空气滤芯
与GA250-8.5W空压机配套
件
2
7
□最小压力阀
与GA250-8.5W空压机配套
件
2
8
□卸荷阀
与GA250-8.5W空压机配套
件
2
9
□冷却器
与GA250-8.5W空压机配套
件
1
10
□水分离器
与GA250-8.5W空压机配套
件
1
11
□密封垫圈
与GA250-8.5W空压机配套
件
2
12
□软管组件
0575012147
套
2
13
□软管组件
1614963400
套
2
14
□软管组件
1614963500
套
2
15
□软管组件
1614963800
套
2
16
□卡箍
1614950900
个
10
17
□蝶阀
1614970900
个
1
18
□橡胶连轴器
1614873900
套
1
19
□阿特拉斯.科普柯螺杆专用油
代号：
2901170200
升
110
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
□螺栓松动剂
10瓶
2
□棉丝
5kg
3
□胶皮
3mm
50kg
4
□塑料布
10m2
二、工具类：
序号
名称
规格
数量
1
□内六角
（6mm、8mm、10mm、12mm）
各1个
2
□手电
1把
3
□钢丝钳
1把
4
□平头改锥
6mm
各1把
5
□十字头改锥
6mm
各1把
6
□活扳手
（8”、10”）
各1把
7
□梅花扳手
（14mm~17mm）
1把
8
□梅花扳手
（17mm~19mm）
1把
9
□套筒扳手
1套
10
□管钳
300mm
2把
11
□手锤
2把
12
□铜棒
2根
13
□盛油盘
2只
14
□废油桶
1只
15
□手拉葫芦
1T
1只
三、专用工具：
1
□抽油器
1台
2
□油滤专用扳手
1套
15.2 工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□做好压缩机振动情况及各部位温度情况的原始记录。
□标明漏油、漏气、漏水部位并做好记录。
□工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。
W1
15.3 办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续,压缩机停运。
□确认压缩机与系统隔离完毕，压力降至0，安全措施已做。
□检查验证工作票。
确认空压机电源已切断，出口门已关闭，冷却水进回水门已关闭隔离。
工作负责人检查安全措施符合工作票要求。
□需要办理动火工作票已经办理完毕。
□工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修标准、各项注意事项，即已经进行安全及技术交底。
□工作票号码。
□动火票号码。
16 维护保养工序及质量标准
16.1 保养项目
6.1.1运转500小时后的保养
□保养安全阀，检查动作。
□卸下水分离器的浮球阀，清洗。
□清洁压缩机。
□检查是否漏油。
□检查冷却器，必要时清洗。
□卸下进气过滤芯，并检查。
6.1.2运转1000小时后的保养
□试验安全阀。
□试验传感器，电子互锁和元器件运行状况。
□更换进气过滤器芯。
□检查限流器，同时清洗断油阀上游的限流器。
□检查橡胶软管。
□更换矿物油。
6.1.3运转2000小时或6个月的保养
□更换油过滤器。
6.1.4运转4000小时的保养
□更换转子专用油。
6.1.5每8000小时或2年的保养
□更换油过滤器芯子。
16.2 润滑油更换
□设备运行4000小时必须更换全部润滑油。
□停用的压缩机必须先运行暖机后再停机并切断电源。
□打开冷凝液排放阀机内卸压。
□打开油分离器上加油孔，打开油分离器底部的放油管，在热油的状态下将旧油排空。
□放油完毕后，关闭油分离器的底部放油管。
注意：
先旋松加油塞仅一圈让系统卸压，再全部拆下
□
□
□
□松开冷却器顶部的放空塞，拆下储气罐、断油阀、单向阀、冷却器和齿轮箱的放油塞，放油后将各塞子旋紧。
□向储气罐中注入油，油位达到加油口，重新装上加油塞、放空塞并旋紧。
□加载运行压缩机几分钟（允许油冷却器旁通阀打开），停机几分钟，并恢复隔离措施。
松开加油塞仅一圈让系统卸压，拆下向储气罐中注油，油位到加油口，再旋紧加油塞。
□用“保养（Service）”子菜单中的“复位（Reset）”键将油的保养时间复位为“0”小时。
W2
16.3 油过滤器更换
□设备运行2000小时必须更换3个油过滤器。
□松开加油塞仅一圈让系统卸压。
□为避免油溅出，准备一个油盘，拆下油过滤器，将底座清理干净，给新油过滤器的垫圈加油并将它旋紧碰到底座，然后用手拧紧。
□用“保养（Service）”子菜单中的“复位（Reset）”键将油过滤器的保养时间复位为“0”小时。
□启动空压机加载10分钟，检查油过滤底座与油过滤器结合面处无渗漏。
W3
16.4 油气分离器芯子更换
□设备运行8000小时更换油油气分离器芯子。
□油气分离器压降大于0.8bar必须更换。
□松开加油塞仅一圈让系统卸压，清理储气罐周围的灰尘与杂物。
□拆开储气罐上部法兰螺栓，拆开出气管道，使储气罐上盖与周围零部件完全分离，用顶丝顶开。
□抽出油气分离器芯子。
注意：
防止异物带掉入储气罐中，记录拆卸顺序。
□
□
□
□更换各结合面垫圈，并注意清理干净旧垫圈。
□相反工序安装分离器芯子，旋紧各部螺栓。
□用“保养（Service）”子菜单中的“复位（Reset）”键将油气分离器的保养时间复位为“0”小时。
□启动空压机加载10分钟，检查储气罐各结合面处无渗漏。
W4
16.5 空气过滤器的更换
□空气过滤器压差大于0.05bar必须清理或更换过滤器。
□拆除空气过滤器上部压缩机箱体板。
□拆下过滤器。
□装上新的过滤器。
□回装压缩机箱体板。
□对报警进行复位。
保养时间复位为“0”小时。
W5
16.6 冷却器检查、清理、更换
□检查确认闭冷水进回水阀门确已关闭，冷却水已隔绝。
□拆除冷却器连接的油管、空气管、水管道，并做好封口。
□解体检查冷却器内结垢情况。
□如确认冷却效果差，对其进行酸洗。
□酸洗时间不得超过90分钟。
□回装冷却器。
□投用冷却水，检查各接头无渗漏。
□压缩机运行检查无漏气、漏油。
□冷却器温将明显。
W6
16.7 安全阀
□定期检验安全阀，如到规定值不打开则对其进行重新整定。
□安全阀起跳值1.1MPa。
W7
16.8 压力维持阀检修
□将维持阀拆下。
□检查阀座及止回阀阀片有无磨损，如磨损更换。
□检查弹簧有无疲劳。
□依次进行回装，管路无堵塞现象。
W8
16.9 进气阀检修
□将进气阀拆下。
□打开其上盖，取出最压力阀阀芯进行检查。
阀芯和阀体磨损严重时应予以更换。
□依次进行回装后，检查进气阀动作情况及闸板有无关严。
W9
16.10 转子检修
□解开对轮将转子与电机脱开，拆下与转子连接的气、油管路。
□拆除主机的外壳，将螺栓、螺母做好记号放好。
□拔掉齿轮箱上的销，拆除齿轮箱。
□取下轴套、密封盒，观察骨架式密封的磨损程度，更换密封。
□清洗检查轴承内外圈、滚动体无裂纹、麻点、凹坑和过热变色缺陷；滑道与滚动体应光滑，保持架应完好无损。
□抽出转子，对螺杆措施干净后进行检查。
表面光洁，无裂纹、点蚀、严重磨损等缺陷，螺杆之间接触面大于总面积的3/4。
H1
16.11 现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
16.12 工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
17 检修质量记录
17.1 压缩机维护保养记录
版次：
第1版
检修技术记录卡
页码：
7/14
设备名称
＃仪用空压机保养
设备编号
1.检查技术记录（包括检修中发现的缺陷、处理及其它问题）：
维修标准
1、空气过滤器压差小于0.05bar或无压差报警。
2、冷却器冷却效果明显。
3、油气分离器压降小于0.8bar。
4、各接合面、接头无渗漏。
5、对轮中心偏差0.06mm。
应记录的其它内容：
施工作业负责人：
年月日
18 设备试运、调试、试验
8.1空压机试运记录
试运日期：
200年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
设备名称
点检项目
标准
记录时间
#
仪
用
空
压
机
电流
≤35A
机头振动
⊥≤0.08mm
⊙≤0.08mm
－≤0.08mm
机壳温度
≤60℃
机头出口温度
≤100℃
压缩机出口温度
≤66℃
自动加载压力
7.4bar
自动卸载压力
8.0bar
机头喷油压力
≥2.5bar
空滤压差
≤0.05bar
油气分离器压降
≤0.8bar
油过滤器压降
≤0.35bar
润滑油油位
正常
空压机运行情况
平稳无异音
油、水、气管道
无渗漏
试运结果：
注：
表中“振动值”一栏“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴向
19 设备检修不符合项处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
110 完工报告单
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
111 质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
点检员验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
W1
2.
润滑油更换
W2
W2
W2
3.
油过滤器更换
W3
W3
W3
4.
油气分离器芯子更换
W4
W4
W4
5.
空气过滤器的更换
W5
W5
W5
6.
冷却器检查、清理、更换
W6
W6
W6
7.
安全阀
W7
W7
W7
8.
压力维持阀检修
W8
W8
W8
9.
进气阀检修
W9
W9
W9
10.
转子检修
H1
H1
H1
H1
11.
12.
13.
14.
15.
16.
112 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
修订建议
序号
修订位置（第×页）
修订建议记录
（如有图纸等可另加附页）
建议人
记录时间
（年月日）
1
2
3
4
5
113 设备概述
空压机由螺杆机头、油气分离器、冷油器、冷气器、油水分离器、安全阀、油过滤器、入口空气过滤器等组装。
由空气及润滑油系统、冷却及冷凝系统、调节系统等组成。
113.1 空压机技术规范
序号
项目
单位
型号参数
1.
型号
GA250-8.5W
2.
型式
螺杆式空压机水冷
3.
额定排气量
Nm3/min
>40
4.
额定排气压力
MPa（g）
1.0
5.
转数
r/min
2300
6.
排气温度
℃
≤40
7.
电机功率
kW
250
8.
排气含油量
PPm
≤3
9.
排气含尘粒径
mm
≤3
10.
冷却方式
闭式除盐冷却水
11.
机组重量
kg
5417
12.
外形尺寸（长×宽×高）
mm
3386×2120×2400
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