闸室基础开挖与处理验收总结报告.docx
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闸室基础开挖与处理验收总结报告
温州市龙湾区天城围垦工程一标
合同编号（WZTC-2003-SG-01）
三甲新闸单位工程
闸室基础开挖与处理分部工程（01）
施工管理总结报告
浙江省正邦水电建设有限公司
龙湾区天城围垦工程一标项目经理部
二OO九年八月一日
目录
一、工程概况
二、设计图纸及设计变更情况
三、工程主要项目施工方法
四、工程质量自检与评定
五、施工安全
六、施工存在的问题和建议
七、结语
一、工程概况：
（一）总体工程概况
天城围垦工程位于瓯江与飞云江之间、温州市龙湾区天河镇与沙城镇外海侧滩涂上，内侧为永强标准堤，与南侧丁山围垦及北侧永兴南片围垦相连。
天城围垦工程一标段总长1850m，桩号为K0+000～K1+850。
三甲新闸轴线位于K0+070桩号处，与围堤轴线垂直，为进排两用、有胸墙开畅式水闸，闸室净宽为18m，水闸闸底板高程-0.50m。
本工程围堤工程等别为Ⅳ等，主要建筑物级别为4级，次要和临时性建筑物级别为5级。
水闸建筑物级别为2级，次要建筑物为3级，临时性建筑物为4级。
（二）申请验收分部工程概况
水闸闸室用φ80cm钢筋砼钻孔灌注桩承受全部上部荷载。
桩基按摩擦桩设计。
闸底灌注桩的平面布置：
三甲新闸闸底桩基布置6×7根桩，桩长33.5m，按正方型布置。
其中在闸墩下布置4排，在闸底板下布置3排。
闸室两侧空箱底部灌注桩4×7×两侧，桩长35m。
基坑开挖在桩基工程完工并达到一定的强度后进行。
开挖可采用机械开挖与人工开挖相结合。
建基面上要留有50cm厚保护层用人工开挖，以保护地基不受扰动及开挖场地平整。
开挖边坡不得陡于1：
4，并留有适当宽度的平台，开挖断面必须满足整体稳定要求。
水泥搅拌桩施工前，进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳配合比，确定搅拌桩施工工艺参数，并现场试桩验证。
场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。
搅拌桩施工至设计桩顶以上0.5m，开挖基坑时，应将上部质量较差段挖去。
本分部验收：
灌注桩：
闸室基础42根桩，空箱基础56根桩；水泥搅拌桩：
空箱外围基础200根。
二、设计图纸及联系变更情况
（一）设计要求
闸室基础开挖与处理分部工程设计图纸《水施-三甲01～04》、《水施-三甲06～07》技术要求如下：
1、灌注桩施工
灌注桩施工需在围堰建成，施工区域内水抽排后进行。
闸基为软弱、低强度土层，必须架设钻机平台。
造孔用泥浆固壁，回钻机钻孔，桩长不得少于设计要求，灌注桩需至少伸入粉质粘土层2m以上。
孔底沉碴厚度≤300mm。
桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1％，桩位允许偏差100mm。
水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂，不得采用海砂。
粗骨料采用碎石，最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3。
钢筋笼制作允许偏量：
主筋间距±10mm，箍筋间距或螺丝筋螺距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。
分段制作的钢筋笼，接头宜采用焊接，接头布置应符合规范要求。
各水闸灌注桩应进行单桩静载试验和动测试验；静载试验桩数不少于桩数的1%，并不小于2根，动测试验桩数抽样比例为20％。
桩顶嵌承台内的长度不小于5cm。
2、水泥搅拌桩施工
施工前，进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳配合比，确定搅拌桩施工工艺参数，并现场试桩验证。
场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。
搅拌桩施工至设计桩顶以上0.5m，开挖基坑时，应将上部质量较差段挖去。
搅拌桩垂直度偏差不得超过1％，桩位偏差不得大于50mm。
成桩桩长及桩径不小于设计值。
水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高程50cm。
在开挖基坑时，应将搅拌桩桩顶施工质量较差的桩段人工凿除。
搅拌桩应在成桩后3天内用轻便触探器钻取桩身加固土样观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数对比法判断桩身强度，检验桩的数量应不少于桩数的2％。
搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查总数占总桩数的5％。
地基处理完毕28d后，应进行复合地基载荷试验，复合地基承载力应达到设计承载力。
搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
必要时，对桩身进行钻孔抽样检验。
3、基坑开挖
基坑开挖在桩基工程完工并达到一定的强度后进行。
开挖可采用机械开挖与人工开挖相结合。
建基面上要留有50cm厚保护层用人工开挖，以保护地基不受扰动及开挖场地平整。
开挖边坡不得陡于1：
4，并留有适当宽度的平台，开挖断面必须满足整体稳定要求。
开挖时要防止桩身一侧出现临空面而倾斜变位，造成质量事故。
为确保基坑内施工正常进行，必须做好排水工作，可用潜水泵明排的方法进行。
基坑挖土、凿桩头、修整边坡三个工序交替进行。
（二）设计联系变更情况
根据《设计联系单003》、《设计联系单004》的技术要求，变更如下：
1、《设计联系单003》号水泥搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
工艺性试桩的目的是提供满足设计固化剂参入量的各种操作参数；验证搅拌均匀程度、成桩直径及强度；了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施，规范施工控制方案，进而推广到其它桩的施工。
2、《设计联系单004》号取消三甲新闸水泥搅拌桩复合地基荷载试验。
三甲新闸水泥搅拌桩工艺性试桩数量3根，水泥参入比控制在室内试验成果上下一定范围，以合理确定现场水泥参入量。
补充三甲新闸水泥搅拌桩工艺性试桩中检测要求：
搅拌桩应在成桩后3天内用轻便触探器（N10）检查桩身均匀性。
搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
成桩28天后钻孔取芯，制定试块测定桩身强度，应不小于相同龄期设计无侧限抗压强度。
3、《设计联系单004》号三甲新闸灌注桩检测内容中取消单桩竖向静载试验内容，灌注桩动测比例调整为100%。
补充单桩水平静载试验，在岸墙及上游1#翼墙范围内灌注桩选择3根桩试验。
水平静载试验应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94-94的有关要求。
要求检测单位对上述位置灌注桩的水平承载力进行检验和评价，根据试验结果提出地基土水平抗力系数的比例系数m值。
试验终止条件为水平承载力达到15T或桩顶水平位移达到10mm。
三、施工主要项目施工方法
（一）、围堰施工
三甲水闸施工围堰于2004年11月开始施工，2005年1月围堰完成闭气。
围堰采用土石混合围堰，因堰顶作交通便道，围堰顶宽设3.5m，迎水面坡比为1:
1.5，背水坡1:
1.5，堤脚和迎水面抛大块石防止堤身冲刷，中间采用粘土防渗，粘土心墙顶宽1.0m，底宽3.0m，顶高程为4.7m。
围堰底部并铺设3T/m有纺土工布，以增强围堰的稳定性。
（二）、灌注桩施工
闸室基础开挖与处理分部工程：
灌注桩计98根桩，钻孔3563.28m；灌注桩C25砼灌注1692.32m3；灌注桩钢筋制安49.078t；水泥846t。
投入本项目施工的主要设备有GPS-10钻机3台，80KW发电机3台。
工程施工时间为：
2005年3月起至2005年8月结束。
1、施工准备
在进行灌注桩钻孔前，严格按照测量放样单对钻机进行钻孔就位加固，保证钻机（转盘）平台水平，用水平尺重复校核，并确保孔位偏差在5cm以内。
保证护筒埋设稳定，其中心线与桩位中心的允许偏差＜5cm，护筒埋置深度均不小于1.0m。
2、钻孔施工
本工程采用原土造浆泥浆护壁方法进行造孔，根据泥浆护壁和排渣要求：
原土造浆，排渣泥浆的比重控制在1.1～1.2之间，在施工过程中，经常在孔内取样，测定泥浆的比重和注意土层的变化情况，同时作好记录。
孔深经验收达到设计孔深后，及时清孔，清孔过程中保持浆面稳定，并不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
清孔后泥浆比重控制在1.1左右，清孔标准以孔底的沉渣厚度＜30cm为准。
3、钢筋笼制作、固定以及保护层的控制
该项目由于钢筋笼过长，采取分段制作钢筋骨架，分段长度为5-9米，并对各段进行预拼接，作好标记，控制钢筋笼总长不小于设计长度。
钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。
焊接时及时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。
钢筋笼制作好后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，起吊沉放，钢筋笼起吊时应避免吊钩直接吊在箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求高程后立即对其固定。
钢筋笼吊装入孔后，钢筋笼与钢筋笼接头两侧应对称施焊，以保持其垂度。
钢筋笼的顶部标高严格按照施工设计图纸标高加固，以保持其位置稳定，避免上浮。
钢筋笼保护层的设置，采用环形砂浆预制块穿入箍筋的方法，沿钻孔竖向每隔2米设一道，每道沿四周对称地放置4块。
钢筋焊接接头，单面焊接时＞10d（d为钢筋直径），双面焊接时＞5d，焊缝高度为0.25d并＞4mm，焊缝宽度为0.7d并＞10mm，焊缝中不允许有裂缝。
箍筋与主筋采用点焊，不允许有脱焊和漏焊现象。
钢筋的间排距控制在±0.5d之间。
为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接应沿环向排列，严禁沿径向排列。
钢筋的数量、规格尺寸严格按照设计图纸要求加工制作。
4、灌注水下砼
水下砼灌注采用直升导管法灌注。
导管在吊放时逐段拼接，分段拼接时，应进行仔细检查，对变形和磨损严重的不得使用，导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥浆应擦拭干净。
下导管时，应先将导管放到孔底，复测一下孔深，而后再提起导管30-50厘米，最下端导管应为4m以上，导管下放和拆除时派专人依照实际情况分别填写在记录表内。
初灌混凝土时，先灌少量水泥砂浆，润滑管壁。
砼开浇时，导管漏斗口采用隔离物，并在孔口平台储料斗上储备足够数量的砼，以满足开浇后使砼强有力冲击到孔底，使孔底少量淤积沉碴排向孔侧，同时使导管埋入砼中1.0米以上的深度。
灌注应连续进行，要适时提升和拆除导管，并保持导管埋入砼不小于2米，并不大于5米。
当混凝土进入钢筋骨架下端时，为了防止灌注砼时钢筋骨架跑位上浮，导管宜深埋，并放慢灌注速度，让砼缓慢涌出，减少砼灌注上涌时带动钢筋骨架的上浮与偏移偏位，确保钢筋骨架不上浮。
在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加，比重增大。
如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拨除最后一段长导管时，拨管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。
为了确保桩顶质量，该项目在施工过程中，在设计桩顶标高以上加高1m，以便灌注结束后，将此段砼凿除。
（三）、水泥搅拌桩施工
闸室基础开挖与处理分部工程：
水泥搅拌桩200根，桩径600mm，桩长15m，方量为848.2m3；水泥。
工程施工时间为：
2005年11月起至2006年1月结束。
1、施工准备
⑴平整场地
在高程1.00m平整好搅拌桩桩机的施工现场，同时清除施工现场上有碍桩机移动和实施钻孔的一切障碍物。
⑵测量放样
按照施工图的设计，对桩的轴线和桩位进行测量，现场桩位布置与施工图设计的误差控制在＜5cm以内。
同时在桩机组装就位过程中，随时注意起吊设备的平稳和导向架的垂直，以确保桩体施工的垂直度，其垂直度偏差应控制在1.5％以内。
⑶试桩
深层搅拌桩施工是采用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数，确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数。
根据3根试桩的取芯报告结果，试桩存在搅拌不甚均匀及相应强度较小的情况，与设计联系商议决定：
确定搅拌次数为“四次搅拌，二次喷浆”，并在此基础上增加两次搅拌，以确保搅拌桩的均匀性，喷浆钻进速度控制在1.0m/min，水泥掺入量为15％。
⑷材料准备
水泥搅拌桩在施工中采用由浙江三狮集团兰溪特种水泥有限公司生产的MEC海工水泥。
经检测，该水泥强度符合设计要求的42.5R级水泥。
⑸施工机械的选用
水泥搅拌桩施工机械选用BY-30型搅拌桩机两台，并配套送浆设备。
2、水泥搅拌桩施工
⑴工艺流程
桩位放样桩机就位检验调整桩机正循环钻进喷浆至设计深度
反循环提钻至设计桩顶高程重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度
反循环提钻至地表成桩结束重复循环搅拌施工下一根桩
⑵施工方法
起重机悬吊搅拌机定位下沉，启动带有搅拌头的搅拌机，沿导向架搅拌下沉；开启灰浆泵从搅拌机中心管将水泥浆压入土中，边喷浆边旋转边下沉至设计深度；提升搅拌，使软土和水泥浆搅拌均匀；重复喷浆下沉至设计深度后搅拌提升至地表，搅拌经三次循环以后，一根桩体即告完成。
3、水泥搅拌桩施工质量控制
⑴指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，现场技术员、钻机长、现场负责人将水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑵水泥搅拌桩开钻之前，用清水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑶为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过观测吊锤与钻杆上、下、左、右、距离相等来进行控制垂直度。
⑷对每根成形的搅拌桩质量检查重点是水泥用量，水泥浆拌制的罐数，压浆过程中是否有断桩现象，喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
⑸确定合适的水泥搅拌桩配合比。
本工程水泥掺量为278kg/m3，水泥浆水灰比为0.45，木质素磺钙掺量为水泥重量的0.2％，石膏掺量为水泥重量的2％。
⑹水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
喷浆压力不小于0.4Mpa。
⑺为保证水泥搅拌桩桩端，桩顶及桩身质量，第一次喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑻施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
⑼施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电，机械故障原因，喷浆中断时，应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施。
⑽现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
①、深层搅拌桩供灰记录；②、深层搅拌桩施工记录；③、深层搅拌桩施工汇总记录。
四、工程质量
（一）质量管理措施
三甲水闸基础开挖与处理工程是水闸单位工程中主要的分部工程，为此，项目部建立了完善的质量保证体系，制定了一系列的质量保证措施，具体如下：
1、严格按有关施工规范和设计文件施工，树立全体职工的质量第一的思想，建立完善的施工质量管理制度。
2、在施工过程中认真执行“三检制”操作程序，做到责任到人，所有工序在施工之前必须经班组质检员、项目部质检员、公司质检员逐级验收合格，经监理签证后方可进行下道工序施工。
3、认真做好施工技术交底工作，及时解决施工中出现的问题。
项目部在灌注桩和搅拌桩施工前组织施工作业人员集中学习设计文件和施工图纸及相关的施工规范中的技术要求，让作业人员充分了解各项目的施工程序和各道工序的技术标准，认识到各质量指标的重要性和必要性，严格按照施工技术交底内容施工。
（二）工程原材料检测
1、所有进场原材料均按监理部签发的《原材料入库出库登记表》，建立建筑材料报验制度，即原材料入库通知监理人员登记，并提交原材料出厂合格证、技术说明书、材质化验单等，按批次、数量，根据材料检验规程进行取样检测，合格后方可使用；检测情况具体数量如下：
附表一：
材料名称
生产厂家
（产地）
单位
进场数量（批次）
检测次数（次）
检测单位
检测结果
32.5R江山虎水泥
江山市何家山水泥有限公司
t
846
3
温州市龙湾区建设工程质量检测中心
合格
碎石
龙湾
t
1922
2
温州市龙湾区建设工程质量检测中心
合格
河砂
青田
t
1349
2
温州市龙湾区建设工程质量检测中心
合格
河水
三甲河
1
温州市环境检测中心
合格
钢筋
浙江胜达
山东西王
次
6
6
温州市龙湾区建设工程质量检测中心
合格
钢筋焊接接头
组
3
3
温州市龙湾区建设工程质量检测中心
合格
MEC海工抗硫酸盐水泥
浙江三狮集团兰溪特种水泥有限公司
t
270
1
浙江省正邦水电建设有限公司中心试验室
合格
2、水泥搅拌桩根据设计《修水施－三甲－06》号图纸和设计第004号联系单中试桩的技术要求，我项目部于2005年9月30日在三甲新闸上游消力池位置进行了3根工艺性试桩。
3根桩均布置在设计桩位的空挡处。
试桩参数均为：
水泥掺入比15％，木质素磺酸钙、石膏掺量分别以水泥的0.2％，2％计，桩长13～15m。
试桩经浅部桩头开挖，目测试桩搅拌均匀性良好，量测成桩直径分别为：
1号桩：
62cm，2号桩：
62cm，3号桩：
61cm。
10月31日试桩经轻便触探检测，强度分别为1.15Mpa，1.22Mpa，评定合格。
10月30日至31日委托浙江省工程勘察院对三根试桩分别进行了28天强度钻孔取芯（设计28天强度为0.83Mpa），经检测：
1号桩芯样平均强度0.6Mpa，2号桩芯样平均强度1.67Mpa，3号桩芯样平均强度2.72Mpa。
经上报审批，同意试桩参数为施工质量控制配合比。
3、C25钢筋砼灌注桩经委托浙江省水利水电工程质量监督检验站对水闸基础灌注桩（总计258根）进行100%动测检测和单桩水平静载试验，其中包括本分部工程98根桩，检测检测结果如下：
⑴桩身完整性：
桩身存在轻度缩颈、混凝土离析等情况，但程度轻，不会影响工程使用，为“基本完整桩”的计67根；没有发现会影响工程使用的“明显缺陷桩”及“断桩”情况。
本次分部工程灌注桩的完整性情况见下表：
附表二
部位
布置桩数
检测桩数
完整性情况
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
闸室
42
42
33
9
0
0
空箱
56
56
41
15
0
0
合计
0
0
⑵本工程基础桩桩体混凝土设计强度等级为C25。
动测时，桩体龄期巳达252～392天，均超过混凝土标准龄期（28天）。
根据实测弹性波在桩底的反射时间，求得桩体波速为3.3～4.2Km/Sec,波速值正常。
⑶按照行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）、浙江省标准《基桩低应变动力检测技术规程》（DBJ10-4-98），对本次分部工程动测桩桩身质量等级评定为：
桩身尚完整、桩体波速值正常，为“Ⅰ类桩”的计74根；
桩身基本完整、桩体波速值正常，为“Ⅱ类桩”的计24根。
⑷灌注桩单桩水平静载试验：
2006年4月17日至20日委托浙江省水利水电工程质量监督检验站进行水平静载荷试验。
闸室试验桩Z39水平临界荷载（即桩身受拉区混凝土退出工作前的最大荷载）大于或等于150kN，150kN时的地基土水平抗力系数的比例系数m约为13200KN/m4，相应位移5.22mm。
空箱试验桩K38，水平临界荷载约为134KN，相应的的地基土水平抗力系数的比例系数m约为15000KN/m4，相应位移约4.3mm。
1#翼墙试验桩1-23，水平临界荷载约为110KN，相应的的地基土水平抗力系数的比例系数m约为9150KN/m4，相应位移约4.6mm。
单桩水平静载试验全部达到设计要求。
（三）单元工程质量评定
本分部工程根据项目划分，共评定32个单元工程，经施工单位自评和监理复核，全部合格，其中优良单元工程数28个，优良率87.5％，具体评定结果如下：
附表三：
单元工程名称
单元工程个数
施工单位自评
监理复核
合格数
优良数
优良率
（%）
合格数
优良数
优良率
（%）
△Ф80cm钢筋砼钻孔灌注桩
15
15
15
100.0
15
15
100.0
基础开挖
3
3
3
100.0
3
3
100.0
水泥搅拌桩
14
14
10
71.4
14
10
71.4
合计
87.5
87.5
（四）分部工程质量评定（自评）：
根据本分部工程单元工程质量评定结果，单元工程优良率为87.5%，主要单元工程质量全部优良，原材料质量全部合格，中间产品的检测及混凝土拌合质量优良。
C25砼基础灌注桩（总计258根桩）于2006年5月15日进行阶段验收并验收通过，其中包括本分部工程98根灌注桩，C25砼块试共检测258组，强度保证率为98.5%，CV系数为0.11，试块质量评定为优良。
水泥搅拌桩在本次分部工程验收中委托温州市公路管理处中心试验室分别对不同部位9根桩进行轻便触探检测，检测结果全部合格。
施工中未发生过质量事故。
根据分部工程质量等级评定标准，施工单位对闸室基础开挖与处理分部工程质量等级自评为优良。
五、安全施工：
本工程在施工过程中，施工单位始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
同时，结合“安全责任重于泰山”的主题安全教育，不定期组织施工作业人员开展安全活动，进行安全教育、学习和贯彻《安全生产法》，采取了不同形式的安全保证措施，工程开工至今，无安全事故发生。
六、存在的问题和建议
本次闸室基础开挖与处理分部工程验收无遗留问题。
七、结语：
三甲水闸闸室基础开挖与处理分部工程施工由于施工作业受台汛影响特别大，围堰不时存在冲毁和被淹没危险，施工机械和作业人员处在不确定的危险之中，使施工难度加大，但在参建各方的不懈努力下，施工单位采取了较有力的施工措施，在保证工程质量和施工安全的前提下，全面完成了本分部工程的施工任务，为以后从事同类工程项目的施工积累了丰富的经验。
浙江省正邦水电建设有限公司
龙湾区天城围垦工程一标项目经理部
二00九年八月一日
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