筏板基础施工方案.docx
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筏板基础施工方案
第1章、编制说明
1、编制依据
1、万科·美景万科城项目U64-01地块施工图纸设计及变更要求
2、本工程地质勘察报告
3、地基与基础工程施工质量验收规GB50202-2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2011）
5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
6、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
8、《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）
10、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
11、现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
12、施工组织设计
2、编制目的及说明
13、编制目的：
统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。
在编制本案时注意案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力，落实施工法的指导文书。
14、编制说明：
根据“万科·美景万科城项目U64-01地块”施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图纸，本施工案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、主要施工案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工案中作为重点阐述。
第2章、工程概况
万科.美景万科城U64项目位于市高新区科学大道以南、火炬路以北、紫竹路以西、须水河路以东，是一座集住宅和商业为一体的综合性建筑，共包括10栋住宅楼（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#）和若干栋商业楼，建筑面积约20.96万平米。
3、建筑设计概况
15、工程类别和等级：
工程设计等级为一级
16、建筑设计使用年限：
50年
17、建筑耐火等级：
一级
18、建筑层数及高度：
1#、2#、3#楼地上34层，层高2.85米，建筑高度98.4米；4#、5#、6#楼地上26层，层高2.85米，建筑高度75.6米；7#楼地上30层，层高2.85米，建筑高度85.5米；8#、9#、10#楼地上34层，层高2.85米，建筑高度98.4米
4、结构设计概况
19、基础型式：
基础为筏板基础，场地土为中软场地土,场地类别为三类,采用CFG桩进行地基处理,桩基持力层为第11层。
20、结构类型：
主楼及主楼地下室为剪力墙结构，商业及商业部分地下车库为框架结构。
21、抗震设防：
抗震设防烈度为7度
5、混凝土结构概况
22、各部位混凝土等级为：
基础垫层：
C15；±0.00以下为：
C30膨胀砼,14天限制膨胀率≥0.02%；
抗渗等级P6;后浇带、膨胀加强带采用高一级的微膨胀混凝土。
23、各部位保护层厚度为：
基础外墙、外侧筏板靠近土壤一侧：
50mm；
基础外墙、侧筏板顶部：
20mm
第3章、桩间土开挖
6、施工准备
（1）主要机具
60型小履带挖掘机2台，自卸汽车6-8台，洋镐、铁锨，镝灯2盏，1000w
碘钨灯2盏，泥浆泵1台，自动安平水准仪一台，钢尺、线绳，切割机，风镐。
（2）作业条件
24、土开挖前相关专业管理人员对施工人员进行详细全面的安全、技术交底。
开挖时格按照施工案、交底控制指导施工。
25、土开挖前，将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕，桩基施工完毕并检验合格。
26、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。
27、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
28、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
29、机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行在机械开挖的同时，8-10名普工以洋镐、铁锨配合清底。
7、操作工艺
（3）工艺流程：
（4）
确定桩位挖掘机开挖人工开挖、清理破桩头外运人工清理、整平边坡保护
（5）施工法
30、确定桩位：
首先将基槽的现有土清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置（电梯井桩）。
31、机械开挖：
考虑实际情况，桩间土的开挖采用二台小型挖掘机（铲宽500MM，焊接刮土板）自东向西进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场。
开挖时沿两排桩的中心线开挖，挖不到的土采用人工开挖。
开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留250mm土采用人工开挖，以免机械扰动基底原土。
32、人工配合：
开挖时应避免机械调整向时压桩头，人工配合随时挖除桩间剩余的约100mm厚土层及桩边黏结的土层，并随时运走。
抄平确认土面标高修至桩顶设计标高，积水坑和电梯井坑围桩土面标高修至相应坑底设计标高。
33、破桩头：
土开挖完毕，用切割机配合风镐将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高，桩顶采用小钎修平，在电梯井部位的桩顶标高低于其他的桩标高，破除的桩头应随时运出。
34、人工清理、整平：
土开挖完毕，用人工将多余的土清出，用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高，等相关单位验槽。
8、质量标准
基槽允偏差项目：
35、表面标高+0，-50mm用水准仪检查
36、长度宽度允偏差+50mm用钢卷尺检查
9、注意事项
37、机械开挖时注意不得碰撞CFG桩，不得超挖。
38、清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。
39、清理时，同时注意进行沉降和位移观测。
观测基坑围护壁和其他设施。
40、基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。
41、因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基砼接茬规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级别的砼填补并振捣密实。
42、雨天提前用彩条布覆盖开挖的坑面
10、成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰、也不得拢动。
并随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点每班复测和检查是否正确。
土开挖时，防止坑边道路、下水道等发生下沉和变形。
运土时注意避让。
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
第4章、基础垫层施工
11、施工准备
43、人员准备：
木工6人，砼工8～10人，技术人员4～5人
44、材料、工具准备：
50×100×3000㎜木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子、FDTL2型电子经纬仪、100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆
12、砼垫层施工
45、垫层支模：
基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。
本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50×100mm木立放，接茬处在外侧用短木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。
木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以≤1500mm为宜。
垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后可开始下道工序施工。
46、垫层砼：
垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：
（1）在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；
（2）垫层砼坍落度适当加大，可控制在160～180mm；
（3）增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度
（4）收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
13、基础放线
用FDTL2型电子经纬仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以便后续插筋施工。
上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后可进行筏板基础施工。
第5章、基础模板施工
本工程高层筏板基础厚度为1400mm、1500mm，模板构造简单，根据工程实际，选用砖胎膜。
砖模均采用M7.5水泥砂浆砌筑240㎜厚蒸压灰砂砖砖墙，设置370砖柱，间距不宜大于3000㎜，所有砖墙侧与砼相接面均用1:
2水泥砂浆粉光。
浇筑筏板砼前，应用砂土将砖模背后的空隙填实至砖模高度的一半，待砼浇筑至砖模一半高度后，再用砂土将砖模背后的空隙全部填实，再浇筑筏板上层砼，施工过程中，需随时对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。
砖模大样如下图所示：
实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不四处流窜。
上述处理必须在1h以完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形成施工冷缝。
具体如下图所示：
筏板基础上侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四应满焊，保证止水效果。
施工缝处设置300×3钢板止水带。
筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。
地下室外墙止水钢板大样如下图所示：
第6章、基础钢筋施工
本工程中，高层筏板基础配筋为（HRB400）22@160双层双向，筏板边缘侧面封边构造详见基础施工图，侧面构造钢筋（HRB400）12@200，筏板主筋保护层厚度：
底50㎜，顶25㎜。
筏板中间设直径22HRB400的钢筋弯曲成型的马蹬筋（详见下图）支撑上部钢筋网片，马蹬筋间距1200×1200㎜。
根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3围之外连接或锚固在支座，下部纵筋一般在跨中1/3围连接。
本工程筏板钢筋直径未达到22的采用绑扎搭接，直径22的采用机械连接。
14、钢筋加工：
施工机具：
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机
47、钢筋进场后，应根据规要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。
48、钢筋应根据设计图纸和规要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，可根据配料单进行现场加工制作。
49、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
50、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工
51、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。
15、钢筋安装
52、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
53、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎→筏板下层2排钢筋布置、绑扎→支撑筋布置、焊接→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定
54、钢筋绑扎时，要格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。
筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。
55、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。
绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。
绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。
56、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。
要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。
后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。
57、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。
插筋在筏板的锚固应按11G101-3第58页中构造要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≤500㎜。
为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。
58、格按设计及规要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。
在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可加密设置。
59、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,禁任意拆割。
16、钢筋工程技术质量控制措施
60、把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲及设计部门审查批准。
61、把审图关。
专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
62、控制钢筋下料成型。
因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过格选，有效地控制下料成型质量
63、接头长度要用尺检验，满足设计及规要求。
64、在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
65、控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。
在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
66、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。
再由项目部技术负责人、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。
67、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
68、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，可进行下一道工序施工。
69、钢筋焊接必须格按照焊接规工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规的要求。
70、钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。
焊工应执证上岗，其试件检验后可在基础工程中施焊基础底板钢筋及柱、墙插筋分段施工完毕后,报监理进行隐蔽工程验收，验收合格后，准备进行筏板混凝土的浇筑。
第7章、筏板混凝土施工
17、施工准备
（6）技术准备
71、技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。
并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
并要求搅拌站按标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。
72、技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。
73、针对工程特点，明确施工案，制定施工法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。
对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允围之。
经过计算对比使用普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土配合比得出选用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土温度更容易控制。
74、提前绘制测温点平面布置图，将测温管布置到位，并进行保护，确保测温管能正常工作。
75、工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制，分工密，按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
76、现场设置标养室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：
试验设备明细表
序号
仪器名称
单位
数量
设置
1
温湿度计
台
1
标养室
2
混凝土试模
组
6
标养室
3
混凝土抗渗试模
组
6
标养室
4
坍落度筒
个
2
标养室
5
温度计
支
1
现场
（7）施工材料、机具的准备
77、材料选择:
熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。
材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后可使用。
78、本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下:
钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
（5）水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为425#,参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。
充分利用混凝土的后期强度，减少每立米混凝土中水泥用量。
普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
（6）粗骨料:
采用碎,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
（7）细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
（8）粉煤灰:
由于混凝土的浇筑式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10～12%以,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立米混凝土所掺加粉煤灰量。
（9）外加剂:
按设计要求,掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
79、混凝土配合比
混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土,因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
（10）混凝土配合比应提高试配确定。
按照现行《混凝土结构工程施工及验收规》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规》中的有关技术要求进行设计。
（11）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
80、机具准备
根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
（12）依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用1辆汽车泵，选取10辆（含备用）混凝土搅拌运输车能满足要求。
（13）直径50mm振捣棒10根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺（ф12钢筋）1米长4根、手把灯20把、水平尺2把等。
81、筏板基础混凝土浇灌时，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。
（8）施工现场准备
82、施工管理人员：
项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、取样员、测量员、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
83、施工操作人员：
选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员；工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训，上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底；特殊工种经培训考核后持证上岗，确保施工顺利进行。
84、根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地控制测量标桩；将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
85、项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
86、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
18、混凝土浇筑
（9）基础筏板浇筑
87、浇注式采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。
遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为1：
6～1：
10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为400-450mm，从短边开始沿长边浇筑。
分四层到顶，以后依次薄层浇捣、一次到顶。
施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
88、将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点定人，各负其责。
89、利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
90、覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。
（10）电梯井、集水坑混凝土的浇筑
91、根据大面积基础底板混凝土流淌速度的围，需提前进行临近电梯井、集水坑泵送混凝土的施工，并振捣密实。
将电梯井、集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接密。
92、由于本工程电梯井、集水坑较深，故采用间歇浇筑的法，其模板做成整体式并预先架立好，先将电梯井、集水坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。
间歇时间在2h左右。
93、派专人检查电梯井、集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。
94、坑底浇筑顺序由长度向从一端向另一端浇筑推进。
坑壁应形成环行回路分层浇筑。
电梯井、集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的法，确保侧壁模板受力均匀。
19、混凝土的振捣
95、浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
96、振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记
97、振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
每个作业区域应设专人指挥振捣工作，防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土
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