设备常见故障及排除方法之欧阳化创编.docx

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设备常见故障及排除方法之欧阳化创编

设备常见故障及排除方法

时间：

2021.02.06

创作：

欧阳化

1.风机常见故障、原因及排除对策

2.减速机常见故障及排除方法

3.带式压滤机常见故障及排除方法

4.空压机常见故障及排除方法

5.立式排污泵常见故障及排除方法

6.潜水排污泵的运行故障及排除方法

7.微孔曝气器常见故障及排除方法

8.电动蝶阀常见故障及排除方法

9.闸阀常见故障及排除方法

10.电动葫芦常见故障及调整

11.加氯间常见故障及排除方法

12.固液分离机常见故障及排除方法

1.风机常见故障、原因及排除对策

故障

原因

对策

鼓

风

机

不

转

用手能正反转

电机坏

修理或更换电机

用手不能转

转子卡住

拆开修理

内含杂物

拆开修理

转

异

常

声

或

震

动

打滑、V型带太松或太紧

调整V型带张力

皮带轮不正

调整皮带轮

皮带轮与皮带罩摩擦

调整皮带罩

润滑油缺乏或老化

补充或更换

齿轮油缺乏或老化

补充或更换

安全阀漏气

调整安全阀

地基强度不够

加强地基强度

管道共鸣

通过消音器、支架消除

排气压力突然上升

见*注释

地脚螺栓太松

拧紧

转子干扰

拆开修理

机壳内有杂物

拆开修理

逆止阀坏

更换

过

热

排气压力突然上升

见*注释

机房内温度超过40°C

增加通风量

吸入消音器堵塞

清洗或更换滤芯

空

气

量

不

足

管道漏气

拧紧连接螺栓

安全阀漏气

调整安全阀

吸入消音器堵塞

清洗或更换滤芯

V型带打滑

调整V型带张力

排气压力突然上升

见*注释

*排气

压力

突然

上升

阀门关闭

充分打开阀门

水位上升

调整水位

进气管堵塞

清除杂物

管道堵塞

清除杂物

阀门坏或拧反方向

更换或反方向拧

气流过强

降低转速或排气

漏油

齿轮油过多

加油至油标中央

电机

不转

用手能正反转

开关或接线不良

正确连接或检修

保险丝没连或单根线断开

检查修理或更换

电源异常

改善供电设施

电机坏

修理或更换电机

用手不能转

轴承坏

更换轴承

电机坏

修理或更换电机

反转

连接错误

检查接头

转

过热

过载

调整排气压力

电源异常

改善供电设施

机房内温度超过40°C

增加通风量

转速过低

电源异常

改善供电设施

过载

调整排气压力

2.减速机常见故障及排除方法

故障

可能的原因

解决办法

异常、有规律的运转噪声

A.撞击/摩擦噪声：

轴承损坏

B.敲击噪声，齿轮有损伤

A.检查润滑油，更换轴承。

B.请向客户服务部咨询。

异常、无规律的运转噪声。

润滑油。

A.检查润滑油

B.停止设备运转，向客户服务部咨询。

润滑油泄露1）

从减速器盖板处

从电机法兰出口处

从电机油封处

从减速器法兰出口

从输出端轴封处

A.减速器盖板下的橡胶密封垫发生渗漏。

B.密封不完全。

C.减速机上的减压阀失效。

A.紧固减速机盖板上的螺栓并观察是否仍有泄露，如有泄露请与客户服务部咨询。

B.请向客户服务部咨询。

C.将减压阀上橡胶圈取下。

润滑油从减压阀处渗出。

A.润滑油过多。

B.减速机安装位置错误。

C.频繁冷启动（导致润滑剂油发泡）油位较高

A.正确油量。

B.正确安装排气阀并矫正油位。

减速电机输出不转。

减速机内部有联络断裂处。

将减速器或减速电机返厂维修。

3.带式压滤机常见故障及排除方法

1.滤带纠偏频繁

a）滤带张紧力：

如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。

b）接近开关：

若感应位置不对，调整感应位置。

c）布料：

如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，

应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。

d）滤带变形程度：

如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。

2.滤带超偏报警

a）总气源压力：

检查总气压力表，压力值应不小于0.35Mpa。

b）纠偏压力：

若纠偏压力过小，可适当增大气压。

c）气路密闭性：

检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。

d）控制元件：

检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。

e）滤带张紧程度：

如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。

f）絮凝：

如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。

g）滤带变形程度：

如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。

3.滤带冲洗不干净

a）冲洗压力：

检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。

b）喷嘴：

按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。

c）刮板：

如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。

d）药剂：

药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。

可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。

4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料

a）流量：

进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。

b）絮凝：

物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

c）密封：

重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。

5.重力脱水效果差

a）冲洗：

如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。

b）絮凝：

如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

6.滤液含固率高

a）絮凝：

物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。

b）滤带：

滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。

c）张紧程度：

如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。

7.突然停机报警

a）电机过载：

由电工检查线路并排除故障。

b）滤带超偏：

按本节第2条检查并排除故障。

c）药液过低：

在加药装置中溶解足量药剂，保证带机工作正常。

8.减速机闷车

a）流量：

如果流量太大，布料太厚，则减小进料量。

b）异物：

如果滤带被异物卡住，检查并排除。

c）辊筒：

如果辊筒转运不灵活，应检查轴承是否已经损坏。

d）张紧程度：

如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。

9.主机不起动

a）空压机：

主机启动之前应先启动空压机。

b）滤带超偏报警：

按本节第2条检查并排除故障。

c）电气线路：

由电工检查线路并排除故障。

d）急停按钮：

若急停按钮未复位，将按钮复位。

4.空压机常见故障及排除方法

空气压缩机可转动时

故障现象

故障原因

排除故障方法

旋转方向不对

电机接线错误

更改接线

转动很慢

皮带太松、打滑

调紧紧皮带

空压机震动激烈

曲轴弯曲

送专门工厂修理

气压不能升高或升到某种程度即不能再升高

1.阀片动作不良

2.阀片阀座不平漏气3.阀体弹簧不良

4.阀片附有灰尘或积碳

5.安全阀漏气

6.由螺丝孔漏气

7.活塞环漏气

8.石棉垫板不良（过厚）

9.排气排水开关漏气

修磨或更换阀片

修磨或更换

更换新品

拆开阀体清理扫之

拆扫或更换安全阀

锁紧螺丝或在螺丝上加垫后锁紧之

更换活塞环

更换石棉板

更换排气排水开关

输出风量减少

1.管路系统堵塞

2.空气滤清器脏

3.阀组松动

4.阀片破

5.转动过低

6.活塞环过度磨损

清除管路

更换滤网

锁紧阀组

更换阀组或阀片

检查皮带松紧

更换

压力表指示不准

压力表损坏

更换新品

润滑油消耗过多

1.活塞环磨损

2.活塞磨损

3.气缸磨损

更换新品

更换新品

更换新品

皮带打滑

1.使用压力过高

2.皮带引张过松

3.皮带逾龄不堪使用

降低使用压力

拉紧皮带

更换新皮带

电机过热

1.使用压力超过规定最高压力，致电机负载过高

2.活塞烧毁

3.轴承合金烧毁

4.电压降低

降低使用压力

送专门工厂修理

送专门工厂修理

送专门工厂修理

空气压缩机不能回转

没有声音

1.停电

2.配线断掉

3.电机故障

更换配线

送专门工厂修理

保险丝易断

1.保险丝过细

2.接线错误

3.电机超载

4.排气阀漏气致使电机负载过重

5空气压缩机之曲轴过紧

更换较大保险丝

更改配线

减轻负荷

拆修排气阀

拆开检修

5.立式排污泵常见故障及排除方法

故障

原因

排除方法

泵不出水或流量不足

1.电机反转

2.叶轮流道堵塞

3.装置扬程过高

4.管路阻力过大

1.调换两相电源的相序

2.消除杂物

3.改用高扬程泵或降低装置扬程

4.减少管路弯道，对于长管路应增大管径

扬程不够

1.介质中混有气体

2.叶轮严重磨损

1.排除气体

2.更换

吐出压力波动大

1.吸入池液位太低

2.吸入弯管密封不严，使泵吸入空气

3介质温度高

1.控制吸入池的最低液位

2.检查密封垫，排除漏气问题

3.降低介质温度；若介质温度不能降低，则提高吸入池的最低液位

功率过大

1.流量太大，超过使用范围

2.介质密度过大

3.产生机械摩擦

1.关小阀门

2.稀释介质；若介质不能稀释，应关小门阀

3.进行维修调节，排除摩擦

轴承发热

1.轴承磨损

2.轴承油脂太少、太多

3.轴承油或油脂变质

1.更换轴承

2.油脂填充量应为轴承内腔空隙的1/3-1/2，低速的多填，高速的少填

3.换油或油脂

泵有杂音或振动

1.介质中有气体

2.叶轮磨损使转子不平衡

3.轴承损坏

4.泵出口突然缩小

5.吸入管管密封不严，使泵吸入空气

6.吸入池液位太低

7.介质温度高

1.排除气体

2.更换叶轮

3.更换

4.尽可能用同口径输送管道，否则缩小管道应远离泵的出口

5.检查密封垫，排除漏气问题

6.控制吸入池的最低液位

7..降低介质温度；若介质温度不能降低，则提高吸入池的最低液位

6.潜水排污泵的运行故障及排除方法

故障

原因

排除方法

流量不足或不出水

▲阀门未打开到位

▲转动方向是否运转

▲管道、叶轮堵塞

▲耐磨圈磨损

▲抽送液体密度大或粘度高

▲叶轮脱落或损坏

▲当多台泵并联运行时，没有安装单向阀或单项阀密封不严

▲检查阀门

▲检查叶轮转向并调整

▲清理管道叶轮堵塞物

▲更换耐磨圈

▲改变介质条件

▲紧固叶轮或更换

▲检查或更换、增加单向阀

运行不稳定

▲叶轮损坏

▲叶轮不平衡

▲轴承损坏

▲泵内进入空气

▲更换

▲更换

▲更换

▲增加淹没深度

绝缘电阻偏低

▲电缆安装前端头部落入水中

▲电缆线破损引起进水

▲机械密封磨损或没装好

▲O型圈失效

▲堵头螺钉松动

▲更换电缆、烘干电机

▲更换电缆、烘干电机

▲更换机封、烘干电机

▲更换O型圈、烘干电机

▲拧紧堵头、烘干电机

电流过大过载或超温保护动作

▲工作电压过低

▲叶轮被堵

▲扬程、流量与额定偏差较大

▲抽送流体的密度较大或粘度较高

▲轴承损坏

▲检查电源电压是否存在规定范围内

▲清理叶轮内杂物

▲调整流量

▲改变介质

▲更换

油水湿度传感器指示灯亮

▲水泵侧机械密封有故障

▲更换机封及机油

泄露传感器动作

进水传感器发出信号

▲电缆压盖未压紧

▲电缆破损

▲压紧

▲更换

轴温保护动作

▲轴承缺油

▲轴承损坏

▲加油

▲更换

注意：

当用户无法排除故障时，请与我公司联系，由本公司服务人员到厂解决，切不可盲目拆卸，以免造成不必要的损失。

7.微孔曝气器常见故障及排除方法

1.鼓风机压力增加，供氧依然不足

（1）曝气器堵塞：

检查曝气背压，清洗曝气器。

（2）气流控制阀故障：

检查阀的控制，修理排除阀的故障。

（3）空压机，空气过滤堵塞：

检查经过过滤器的压力、根据制造商的指导更换清洗过滤器。

2.BOD含量保持常值而空气消耗增加

（1）池中实际氧的含量高于设定值，应检查和校准氧传感

（2）空气从母管逸出，应检查管道泄漏，作必要的修理

（3）每公斤BOD的空气消耗量增加。

（4）曝气器堵塞，应检查背压，清洗曝气器。

（5）剧烈的消化作用，检查负荷的污泥，滞留时间

（6）氧转换性能消弱，曝气器太旧，产生气泡的部件需更换。

（7）不考虑回水负荷，检查由回水引起的附加负荷。

3.大气泡或者气泡群

（1）淤泥附在在曝气器上，淤泥附着可由配置供水和甲酸清洗系统来防止。

（2）管道泄露破裂和曝气器泄露，抽干水池检查系统的泄漏情况，更换损坏零件。

4.曝气池内的死点

（1）空气流率不足，务必使区域和整池空气流率不得低于建议的最小流率。

（2）曝气器完全堵塞，抽干水池，清洗或更换曝气部件或膜片。

8.电动蝶阀常见故障及排除方法

（1）阀门常见故障及排除方法

故障

发生故障原因

排除方法

密封带泄漏

介质中硬质杂物划伤阀板密封圈

更换阀板密封圈

阀座与蝶板之间有杂物卡组

清除卡阻

轴端泄漏

“O”型圈失效

更换“O”型圈

蝶阀与管道法兰贴合面泄漏

连接螺栓布力不均或不紧

连接螺栓对角紧固

垫圈放置不当

调整好垫圈位置

（2）传动装置常见故障及排除方法：

a:

气动装置：

故障

发生故障原因

排除方法

自闭不到位

工作气体压力不够

增加气源压力

密封圈磨损导致漏气

更换密封圈

气动头与阀体法兰连接错误

校正安装位置

蝶阀与管道法兰贴合面泄漏

压缩空气中有杂物，损坏缸体

修复缸体或更换气动头

启动信号中断

检修电路线路

b：

电动装置

故障

发生故障原因

排除方法

行程控制

机构失灵

微动开关松动或损坏

调整或更换微动开关

传动件损坏或销折断

修理、更换传动件及销

导线折断或接触不良

更换、重接导线

使用工况改变

根据工况需要重新调整

转轨限制

机构失灵

微动开关损坏或安装不当

更换或调整微动开关

蝶簧调整过紧

调整蝶簧

蜗杆两端阻塞

排除两端异物

电机烧坏

行程控制和转柜限制机构同时失灵

修复控制机构及转柜限制机构

保险丝容量过大

更换合适保险丝、修复或更换电机

9.闸阀常见故障及排除方法

可能发生故障

原因

消除方法

手轮转动不灵活

阀杆与填料函接触部位阻止传动部位有异味物阻止阀杆弯曲

修除毛刺涂以油脂类润滑剂

清除异物

校正或更换阀杆

密封面渗漏

密封面有积垢

管路中混颗粒状物质

阀座衬件磨损和老化

清除污垢并不得损伤密封面

清除杂物并采取防范措施

维护阀座衬件

填料函渗漏

阀杆严重被腐蚀或损裂

调料不足或磨损

更换阀杆

增加或更换填料

10.电动葫芦常见故障及调整

故障

主要原因

处理方法

1.起动后，电机不转。

不能提起重物

（1）过度超载

不允许超载使用

（2）电压比预定电压低10%以上

等电压恢复正常

（3）电器有故障，导线断开或接触不良

检修电器与路线

（4）控制轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开

卸下制动轮，清洗锈蚀表面

（5）电机扫膛

按序号8

（6）导线过细

更换导线

2.制动不可靠吗，下滑距离超过规定要求

（1）因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减小

按6.2.2.2调整

（2）制动环与后端盖锥面接触不良

拆下修磨

（3）制动面有污垢

拆下清洗

（4）制动环松动

更换制动环

（5）压力弹簧疲劳

更换弹簧

（6）联轴器窜动不灵或卡死

检查其连接部分

（7）锥形转子窜动量过大

按规定调整

3.电动机温度过高

（1）超载使用

不允许

（2）作业过于频繁

按FC30%工作

（3）制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加荷载

重新调整间隙

4.减速器响声过大

（1）润滑不良

拆卸检修

（2）齿轮过度磨损，齿间间隙过大

（3）齿轮损坏

（4）轴承损坏

5.启动时电机发出嗡嗡声

（1）电源及电机少相

检修或更换接触器

（2）交流接触器接触不良

6.重物升至半空中，停车后不能再启动

（1）电压过低或波动大

等电压恢复正常后再起动

（2）超载起吊

减载使用

7.起动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车

（1）交流接触器触头熔焊

迅速切断总电源拆卸检修

或更换交流接触器

检修限位器线路

（2）限位器失灵

（3）限位器内，线头接错

8.减速器漏油

（1）箱体与箱盖之间，密封圈装备不良或失效损坏

拆下检修或更换密封圈

（2）联接螺钉未拧紧

拧紧螺钉

（3）加油超量

按规定加油

9.电机锥形转子或定子之间间隙太小发生摩擦（叫“扫膛”）

出厂产品是不允许“扫膛”的，发生“扫膛”的主要原因是：

电机轴上支承圈磨损严重，转子铁芯轴向位移，或者定子铁芯位移。

拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35-0.55毫米（小电机间隙小）或送回制造厂修理

11.加氯间常见故障及排除方法

常见故障

产生原因

排除方法

产气量不足

1.原料不足

2.暴气不足

3.不加温

1.增加药液的投加量

2.检查水射器管路，加大负荷

3.检查控制器开关接触是否良好；更换加温器或温度控制部分

消毒室内气味大（显示器已不起泡）

1.水射器堵塞

2.暴气室出口堵塞

3.水压太小

4.管道漏气

5.水压不正常引起安全阀动作保护

1.清洗水射器

2.检查原因：

如果是氯酸钠结晶造成，将暴气室拆下进行疏通、清洗。

如仍然结晶，可适当降低氯酸钠浓度，直至不再产生结晶

3.加大水压

4.检查管道各接头是否松动，或接头密封垫圈是否损坏，如坏，更换垫圈拧紧

5.检查安全阀是否漏气并提高水压

按规定投加氯酸钠产气量仍不足

氯酸钠明显吸潮

适当加大氯酸钠的投加量，氯酸钠应注意密封存放

水处理后余氯不足

所加消毒剂量不足

适当加大消毒剂量

控制器指示灯不亮

1.接触不好

2.控制器损坏

1.开关要接触可靠

2.进一步检查修理

停水后水射器向反应器残液桶返水

单向阀失灵

切断返水路径，检查修理单向阀

温度过高或过低

控制失灵

检查修理控制器

12.固液分离机常见故障及排除方法

序号

一般性故障

原因

排除方法

1

安全销切断

设备过载或有硬物卡住

排除故障，更换安全销

2

有少量耙齿折断

有质量原因或碰到硬物和长的丝状纤维

清除硬物和长纤维，更换耙齿

3

传动链拉断

涨紧链轮没有安装好，造成跳链、顶齿现象

重新接好传动链，调整涨紧轮位置

时间：

2021.02.06

创作：

欧阳化