高支模技术交底.docx
《高支模技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模技术交底.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高支模技术交底
高支模技术交底
高支模技术交底记录
表B2编号：
工程名称：
十堰万达广场施工总承包工程
交底时间：
2016年月日
交底内容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：
高支模工程
2、交底执行标准名称及编号：
3、交底内容摘要：
1、施工准备
机具准备
利用型号4台塔吊进行模板的垂直运输。
现场各作业队均设有圆盘锯供木板、木方切割使用。
2施工工艺与构造要求
2.1施工工艺
1）施工程序：
弹线→搭设梁板钢管脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
2）施工要点：
（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000。
（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
（6）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。
（7）梁下支撑施工时注意事项：
梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，梁底范围两侧板底立杆间距必须保证按模板设计要求进行施工。
2.2构造要求
1）立杆
（1）立杆垂直度偏差不得大于3‰；
（2）第一步立杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，相邻的立杆采用3000mm长的钢管支设，然后用6000mm的钢管对接，顶部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm长的立杆找平。
立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；
2）纵向水平杆
（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆长度不宜小于4500mm跨；
（2）第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，第二步第一根水平杆采用3000mm长的钢管，然后用6000mm的钢管对接，纵向水平杆采用对接扣件连接；
（3）同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
水平杆、立杆接头错缝的具体详见附图12水平杆、立杆接头错缝排列及脚手架连接构造要求示意图。
3）横向水平杆
（1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
（2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。
（3）横向水平杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。
4）剪刀撑：
剪刀撑的设置应符合下列要求：
（1）依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；支撑高度8～20m时，模板支架四周从底到顶每8m设置竖向连续剪刀撑，中间部位每隔8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部设置水平剪刀撑，设置在大截面梁底部，纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。
在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，支撑中间每隔三步（4.5m）设一道连续的水平剪刀撑。
详见附图4。
（2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；
3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。
具体详见附图12。
5）搭设要求：
（1）地基处理与底座安放
立杆下垫50*200脚手板，统一为南北向（与主肋同向）设置。
（2）杆件搭设
垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；
（3）搭设注意事项：
A扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm；
B随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；
C架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；
D剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。
最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；
（4）安全网的架设
支撑高度超过8m的模板支撑在每次水平剪刀撑中部（5m左右高度）设置一道水平兜网。
3：
模板制作与加工
1对制作与加工的要求
1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背φ48×3mm钢管的做法。
2）所有木方在使用前，要进行双面刨光。
2对制作与加工的管理和验收的具体要求。
1）覆膜木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。
实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。
例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。
在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
4.模板安装及拆除
1一般要求
1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
2墙体模板
1）施工程序：
弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检
2）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。
3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再安装其它部位模板。
从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。
5）清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。
6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
3方柱模板模板安装
1）施工程序：
弹柱位置线→柱接茬施工缝处理→安装柱模板→安装柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5-10mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。
切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。
外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。
确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。
8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。
4梁板模板
1）施工程序：
弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。
4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。
5楼梯模板
楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。
施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。
6预留洞口模板
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。
模板安装允许偏差及检查方法一览表
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、梁、墙
+4、-5
4
层高垂直
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
方尺、塞尺
顺直
-
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
10
预留孔洞
中心线位移尺寸
+10
拉线、尺量
+10、0
11
门窗洞口
中心线位移
-
拉线、尺量
宽、高
-
对角线
-
12
插筋
中心线位移外露长度
5
尺量
7拆除的顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
8侧模拆除的要求
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。
1）独立柱模板拆除
先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。
2）墙模板拆除
混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
9底模拆除的要求
1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
梁底模要保持三层卸荷量。
拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。
但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。
各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。
拆模申请单见下表。
拆模览表令
层轴编号：
工程部位名称
混凝土强度等级
浇筑日期
拆模条件
申请理由
龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的%，申请拆模。
申请人：
日期：
审批意见
□同意
□不同意
审批人：
日期：
注：
如结构形式复杂（结构跨度变化较大）或平面不规则，应附拆模平面示意图。
2）梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：
现浇结构拆模时所需混凝土强度一览表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
注：
本表引用规范号为GB50204-2001混凝土结构工程施工质量验收规范
10后浇带模板的拆除时间及要求
基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。
拆模时应避免扰动底板钢筋。
后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木胶合板进行保护。
后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。
梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。
11拆模注意事项
1）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
5．巡查维护
遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：
1遇五级以上大风之后。
2遇较大雨之后。
3停工超过一个月恢复使用前。
6．混凝土浇筑要求
6.1混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。
6.2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。
6.3梁板均采用泵送混凝土进行浇筑，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用以下措施：
（1）采用由中部向四周扩展的浇筑方式。
如浇筑时采用地泵，则在地泵泵管之下垫支废旧橡胶轮胎，减轻水平冲击荷载。
浇筑顺序详见附图13楼板、梁混凝土浇筑顺序图。
（2）先浇筑梁，再浇筑板,其中截面较大的梁进行混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不超过400mm。
6.4先浇筑墙柱竖向结构，为保证达到规定要求，一两天以后再浇筑水平结构。
7．施工安全保证措施
各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。
7.1人员配置
7.1.1人员要求
1）严格本方案搭设要求进行施工；
2）必须持证上岗。
具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；
3）必须服从管理人员的安排。
遵守项目各项安全管理规定和制度。
进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。
不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。
严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；
4）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；
5）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。
7.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施
7.2.1搭设过程安全保证措施
1）钢管架子立杆应稳放在木跳板上；
2）立杆间距、纵向水平杆间距、横向水平杆间距符合方案要求；
3）钢管立杆纵向水平杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；
4）架子搭设高度在临边结构处，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固；
5）架子立杆下和当前操作层设必须铺设脚手板，架体与结构间空隙用跳板和木方封严；
6）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；
7）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。
7.2.2使用阶段安全保证措施
1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；
2）五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑措施；
3）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺栓及插销是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；
4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、拉结杆、剪刀撑；
7.2.3拆除阶段安全保证措施
1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。
2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。
3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。
待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。
4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；
5）拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；
6）拆除的脚手杆，脚手板钢管扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；
7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；
8）拆除工艺流程：
拆脚手板→拆横向水平杆→纵向水平杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。
连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
9）拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；
10）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；
11）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；
12）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；
13）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。
拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。
扣件要分型号装箱保管；
14）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；
15）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；
16）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；
17）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。
扣件要分型号装箱保管。
7.3安全防护措施
7.3.1严格按照施工方案和技术交底要求组织施工；
7.3.2重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识；
7.3.3安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密；
7.3.4操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队；
7.4防大雨大风措施
1）下雨天气和五级以上大风应停止架上作业；
2）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。
7.5防触电措施
7.5.1施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。
同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
7.5.2架子在架设和使用期间，严防与带电体接触。
对电线和脚手架进行包扎隔绝，架子采取接地处理。
在脚手架上施工的电焊机，水钻、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电气设备外壳要采取保护性接地或接零措施。
7.5.3施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V。
当夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施。
7.5.4使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
7.5.5各种电气设备必须定期由专业电工检修，确保设备完好。
检修时必须将相应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标志。
维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
7.5.6检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨措施。
大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。
风雨过后要对现场的临时用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
7.5.7使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象
7.6防火措施
开展防火安全宣传教育活动。
普及消防知识，增强消防观念，使员工自觉遵守各项防火规章制度。
对明火作业、电气焊作业必须当日开取动火证，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。
动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。
7.6.5易燃杂物要及时清理，不得堆放在施工现场，消防通道要保持畅通无阻。
7.6.6施工现场设置吸烟区，不准在非吸烟区吸烟。
严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。
在各层楼面设置足够的灭火器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
7.6.7现场存放易燃、易爆化学危险物品，不论数量多少，必须经主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。
7.7混凝土施工安全注意事项
1）混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
2）浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。
夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。
危险区域应设警戒标志。
混凝土在楼板上的堆料高度不得大于400mm，人员不得集中站立。
3）混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
4）操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
6）振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
7）作业
升级会员 