助技技师案例分析索.docx
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助技技师案例分析索
助技、技师再提高培训材料
1．产品、原料介绍
1.1产品
磷酸：
分子式：
H3PO4，分子量：
98，是一种浓稠液体，易溶于水和乙醇，中强酸，有一定的吸湿性。
主要用途：
磷肥、饲料、工业磷酸盐等。
氟硅酸：
氟硅酸是一种中强酸，是生产氟硅酸盐、氟化盐的化工原料。
本产品是湿法磷酸浓缩装置副产品，湿法磷酸浓缩过程中，与水蒸气一起逸出大量四氟化硅气体，经过氟吸收塔循环吸收，得到产品。
产品主要成分：
H2SiF6
本产品具有较强酸性、腐蚀性和一定毒性；常温、常压下稳定；遇氧化、还原性物质不会燃烧、爆炸。
本产品纯净物为无色、会发烟的液体；具有酸性、腐蚀性；能溶于水和乙醇；20％浓度时密度约1.2g/cm3，最高浓度约60％。
常温下稳定；遇氧化、还原性物质不会发生燃烧、爆炸。
本产品洒落物及其处置方法用大量水进行冲洗。
本产品运输贮存保护措施用防腐的罐车进行运输。
同时避免挤压碰撞罐外壁。
1.2原料
硫酸:
（100%H2SO4）为无色透明或乳白色粘稠的油状液体；分子式：
H2SO4，分子量：
98.08，沸点：
338.8℃，比重：
1.84，有刺激味、具有强腐蚀性和氧化性、脱水性。
主要用途：
硫酸是主要的基本化工原料，广泛应用于化工行业、制药、有机合成、化学纤维、纺织等。
标准：
工业硫酸[GB/T534-2002]
磷矿：
磷矿分为磷石灰、磷矿岩、岛屿磷矿；
主要成分：
氟磷酸钙，分子式：
Ca5F（PO4）3，分子量：
504；
伴生有：
白云石CaCO3.MgCO3、方解石CaCO3、高岭石AL4Si4O10（OH）6、石英SiO2、粘土、Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O等。
主要用途：
生产磷肥（重钙、磷铵、复合肥），磷酸盐，有机磷化物，医药卫生，饲料，化学试剂等。
标准：
品位是指矿石中有用元素或其化合物含量的百分数，含量百分数越大，品位越高。
磷矿是以五氧化二磷（P2O5）的含量来划分品位的。
一般含量在30%以上称为富矿，20%以下的成为贫矿，20%30%称为中等品位的矿。
在工业生产中为了方便经济技术指标的比较，规定某一品位的矿石作为标准矿；标准磷矿石规定含五氧化二磷（P2O5）的含量为30%，其它含量的磷矿石折算成标准矿来比较。
近年来考虑磷矿的贫化，对湿法磷酸的磷矿要求有所下降，国内现行标准：
[HG/T2673-95]
云天化国际采购标准：
[QB/YTHIC3-（01）-2007]
1.3原料品质变化对生产的影响
萃取系统影响成品稀磷酸的因素很多，矿品位、矿浆水分的变化对其影响一定不小，因为实际生产中变化因素太多，无法进行有效测量。
1.3.1矿浆质量变化
矿浆水分和磷含量的变化对稀酸的影响还是比较大的，但如果适当降低系统出酸量（返酸提浓），是可以维持成品稀磷酸浓度，只是成品磷酸总量减少（因部分在系统中循环）。
1.3.2磷矿杂质
磷矿杂质影响因素包括：
氧化镁（MgO）、三氧化二铁（Fe2O3）、三氧化二铝（Al2O3）等，另外矿中氧化钙（CaO）、和磷矿粒径等也影响较大，。
氧化钙（CaO）（矿石组成部分）
CaO造成的主要影响是增加了硫酸的消耗，反应式如下：
CaO＋H2SO4＋2H2O＝CaSO4·2H2O
CaO/P2O5的比例关系比单独的CaO含量更能够反映出CaO产生的影响。
对于一个年产100%P2O5量100万吨的工厂来说，CaO/P2O5的比值每上升0.01就意味着硫酸的消耗将增加17500吨，即增加0.175吨/吨。
氧化镁（MgO）
MgO主要以白云石（碳酸钙与碳酸镁的混合物）形式存于磷矿中。
基本上所有的MgO都能够在磷矿的反应过程中溶解，而磷矿浆的P2O5几乎都不可能在磷矿的反应过程中全部溶解，因此在酸液中MgO/P2O5的比值可能比在矿中的高。
MgO对磷酸的反应中P2O5的回收有重要的影响。
根据操作数据可发现MgO 的含量每增加0.1%，P2O5的回收率就将减少0.25%。
MgO对生产率也有影响。
这种影响表现在对每个具体反应系统的生产率的限制，如：
过滤、磷矿反应率、硫酸消耗等。
MgO与CaO都同属于碱金属氧化物，在萃取是都要与硫酸发生反应，从而增加或影响到磷矿对硫酸的消耗。
由于MgO的混合物中没有任何附加的无用沉淀，所以MgO/P2O5比例受磷酸浓缩的影响很小。
同样，MgO/P2O5比例受连续的浓缩、沉降的影响也很小，而且比例与最终产品中基本相同。
由于MgO可以完全溶解在成品磷酸中，因此它是影响石膏结晶、磷收率、磷酸质量、粘度及引起浓缩困难的有害元素。
DAP中的镁增加就会取代其中的氨，所以MgO也影响DAP等级。
三氧化二铁（Fe2O3）
Fe2O3对磷酸生产过程中P2O5的回收率没有重要的影响。
而＋２价的铁与P2O5的回收率和生产率都有一定关系（如图17），这就表明了磷矿的氧化作用导致了磷矿反应更容易更完全。
这当然也就提示了一个更好的生产措施：
应该使用更多有氧化性的磷矿或在储存期间促进磷矿的氧化。
与MgO不同，在磷酸的浓缩过程中没有太多铁化物沉淀，当酸浓达到54%P2O5时，基本上只有磷矿中所有铁化物的0.9%形成沉淀，铁化物沉淀主要是磷酸铁（磷酸钾、磷酸铝、磷酸钠）。
这些复杂的磷酸盐沉淀在任何浓度的磷酸中都存在，但磷酸的浓度越高沉淀产生得越快。
把这种铁化物沉淀从酸中除去，那么铁化物对DAP的质量和生产率的影响将降至最小程度。
若不能够除去，它的影响将与下面将要讨论的铝化物相似。
三氧化二铝（Al2O3）
从本质上讲，磷矿中的所有Al2O3在磷矿的反应过程中都将溶解。
无论如何，磷矿中Al2O3含量的增加将会提高P2O5的回收率。
与Fe2O3不同，在磷酸浓缩过程中仅有少量的铝化物沉淀产生。
因此，高含量的Al2O3对DAP的质量和生产率有重要的影响，这种影响关系大约是MgO对DAP影响的三分之二。
磷矿成分比率（MER）
大多数情况下，以磷矿的“1+A”（铁化物与铝化物）变化曲线作为磷矿质量的指示。
由于现在开采的磷矿中MgO含量增加，一个新的术语“MER”（矿石成分比率）很快发展起来。
MER是（Fe2O3+Al2O3+MgO）/P2O5的比值。
且称MER为磷矿（酸）质量指标，由其数值的大小即直观反映出磷矿（酸）品质情况；同时，MER值又可以看成磷酸在萃取和浓缩及磷肥加工过程中的难度系数，因此，是工艺上需要重点关注的数值，一般划定以MER<0.10为较好。
磷矿粒径（一般叫细度）
原料磷矿经过二段粉磨达到100目泰勒筛≥75%的细度（现在建议要求-100目≥85%，-40目100%），才能满足湿法磷酸生产工艺，这是因为磷矿分解转化率与矿石颗粒的比表面积成正比，而颗粒的比表面积与细度成正比。
2．术语
萃取：
利用选定的溶剂将固体物质溶解后从新形成的混合物中将另一种物质分离提取（置换）出来的方法。
过滤：
利用压力和特定介质将悬浮液中的固体颗粒分离形成单独的固体和液体的过程。
浓缩：
通过蒸发水分等措施将一种液体浓度提高的过程。
3．磷酸厂的工艺操作示意图
①轴流泵 ②氟吸收大管 ③料浆泵 ④真空管道
4．案例分析
1．什么是案例
指组织（个人）在各种生产、生活、社会活动中所发生的真实事件（事例、管理、小品、故事）
2．案例的特点
（1）真实性（非虚构性，不同于文学作品和戏剧，不需要对人物的塑造和刻画）
（2）直叙性（无需进行艺术的夸张、艺术加工，原原本本地叙述事件发生的前因后果，即所谓的“白描”）
（3）可分析性（一般案例不刻意表达作者明确的立场和观点，不作明确的结论，读者有较大的分析和判断的余地）
（4）灵活性（涉及到各个领域，不受数字的限制，如中、外历史事件、人物、政治和军事重大决策，各种管理和社会活动等）
3．案例分析的方法
（1）阅读案例，对其内容进行整理构思（主要用5W1H，即Who、What、When、Where、How、Why ）
Who主人公是哪些人？
What发生了什么事情？
When 事情发生的时间与背景；
Where 事情发生的地点；
How 事情发生的过程与结果；
Why 事情发生的原因分析。
（2）对案例进行分析评估 成功、失败、优点、缺点、经验、教训、启发是什么？
注意一定要有正确的理念作为依据，避免随意性。
由于人类的所有社会活动都是管理活动，因此，进行案例分析一定要掌握最基本的管理理论和管理思想方法与手段。
（3）看法和建议：
即假如你是案例的主人公，如何分析和改进工作。
3.1 案例1
萃取洗涤率:
案例描述：
2008年3月11日白班，萃取I系列萃取槽，南、北过滤正常投料生产运转期间，在13：
12到13：
31分期间过滤上无三洗水，上预冷器E－2101的补水在13：
07至13:
30期间无流量显示，当技术员发现以上现现象后打电话至主控室时，主控人员竟然还不知问题发生在那里，随后经提醒才采取了补救措施，使生产恢复正常。
请分析上述描述的生产控制中存在那些问题？
该如何解决？
分析参考：
1、对案例进行整构思。
利用5W1H进行分析
1、Who主人公是哪些人？
主人公主要有萃取I、II系列主控人员、萃取I、II系列过滤副操、技术员。
2、What 案例中发生了什么事？
主要事件为过滤系统正常开车时无三洗水，预冷器的水无补水。
3、When 事情发生的时间与背景？
事件发生的时间为2008年3月11日白班，具体时间段为13：
07到13：
31，其持续时间为24分钟，背景为系统正常投料生产期间。
4、Where 事情发生的地点； 事件发生在萃取生产装置，具体点为两台过滤上。
5、How 事情发生的过程与结果； 事件发生的过程是萃取槽、南北台过滤正常投料生产运转期间，过滤机上在13：
12到13：
31分期间无三洗水，上预冷器E－2101的补水在13：
07至13:
30期间无补水。
造成的结果是违背了过滤机正常运行的操作规定，直接结果是石膏未被充分洗涤便被排掉，由此带来一系列连锁结果：
1、这一段时间的磷损失将增大，硫酸消耗增加。
2、会造成回水浓度的升高（微量），（经查回水浓度3月10日为0.57%，11日为0.59%，12日为0.61%，13日为0.57。
）。
3、萃取槽指标短时发生恶化。
影响较大是液固比。
经查萃取槽指标短时情况如下：
表一：
序号
批号
液相SO3含量
检验结论
料浆密度
滤液密度
液固比
1
2008-3-11白班~13:
00
60.5
不合格
*
*
*
2
2008-3-11白班~14:
00
51.2
不合格
1.537
1.313
1.98
3
2008-3-11白班~15:
00
46.6
不合格
*
*
*
4
2008-3-11中班~16:
00
40.1
合格
1.53
1.3
1.92
5
2008-3-11中班~17:
00
35.4
合格
*
*
*
6
2008-3-11中班~18:
00
34.8
合格
1.545
1.306
1.83
4、增加冷凝器及氟洗涤二塔的负荷，造成循环B水短时温度升高，含氟增加。
5、使三洗水泵、三洗泵等设备处于打空状态，增加的设备故障机率。
6、Why 事情发生的原因分析。
1、主控人员对操作中的关键控制点监控不严，操作随意性太强。
2、过滤上操作人员对过滤机巡检不到位，未及时发现问题，
总体来说此次事件是人为因素造成，主要表现为责任心不强，操作技能水平不够造成。
2、接下来对案例进行评估
1、此案例的分析是成功的，我们应该从案例中进行总结，吸收教训，从而避免同样或同类事件的再次发生。
2、我们从此案例应该得到的启发是：
1、提高操作人的责任心。
2、提高操作人员的操作技能水平。
3、加强装置巡检制度的执行力度。
3、最后，针对此案例提出我自已的看法与建议
1、首先，此案例为真实事件，真实的反映了我们几十分钟的控制过程，并且事件发生的过程中主控室有主控人员，但未发现问题，直至技术人员发现，如果技术员不发现，会出现什么状况，我不敢断言。
在我们对洗涤率指标进行再提高的管理过程中，出现这种问题，与管理的要求相差很大。
2、建议有以下几点：
1、加强以“过滤为中心”的观念的培养。
实际工作可以从如何对过滤系统精心操作做起。
如保证过滤三洗量、PH指标等，为保证三洗水，必须保证热水槽补水及液位等。
3、加强主控人员责任心培养。
4、加强过滤操作人员的责任心培养。
5、提高操作人员的操作技能。
具体可以从班组培训做起，不要让培训形式化，要让其落到实处。
要用培训、考核、再培训、再考核直至合格的方法。
（也可以用一句名句说：
平时多流汗，战时少流血）。
6、提高全员对装置的监控的责任心。
不管是技术员、工段长、萃取15万吨主控、萃取30万吨主控、浓缩主控，都可以去监控我们的生产装置，不要说我在III系列开车，15万吨这边发生问题也不提醒，尤其是班长。
3.2 案例2
萃取转化率：
案例描述：
萃取I系列转化率指标在2008年4月24日中班为94.73%，25日夜班为95.23%，萃取II系列转化率指标在24日中班为94.02%，25日夜班为95.79%，几个点均较低（小于96%），尤其萃取II系列。
其中24日中班、25日夜班萃取I、II系列料浆指标情况如下：
萃取I系列：
表二：
序号
批号
液相SO3含量
料浆密度
滤液密度
液固比
1
2008-4-24中班~16:
00
31.8
1.516
1.321
2.35
2
2008-4-24中班~17:
00
34.9
*
*
*
3
2008-4-24中班~18:
00
40.1
1.518
1.326
2.39
4
2008-4-24中班~19:
00
36.8
*
*
*
5
2008-4-24中班~20:
00
27.3
1.526
1.322
2.22
6
2008-4-24中班~21:
00
22.7
*
*
*
7
2008-4-24中班~22:
00
20.6
1.542
1.327
2.07
8
2008-4-24中班~23:
00
26.3
*
*
*
9
2008-4-25夜班~0:
00
38.7
1.528
1.324
2.22
10
2008-4-25夜班~1:
00
42.8
*
*
*
11
2008-4-25夜班~2:
00
43.2
1.532
1.326
2.19
12
2008-4-25夜班~3:
00
29.2
*
*
*
13
2008-4-25夜班~4:
00
29
1.522
1.31
2.13
14
2008-4-25夜班~5:
00
29.4
*
*
*
15
2008-4-25夜班~6:
00
28.7
1.513
1.311
2.26
16
2008-4-25夜班~7:
00
33.9
*
*
*
萃取II系列：
表三：
序号
批号
液相SO3含量
料浆密度
滤液密度
液固比
1
2008-4-24中班~16:
00
19.2
1.501
1.311
2.44
2
2008-4-24中班~17:
00
19.8
*
*
*
3
2008-4-24中班~19:
00
19.4
*
*
*
4
2008-4-24中班~20:
00
20.4
1.487
1.301
2.51
5
2008-4-24中班~21:
00
20.9
*
*
*
6
2008-4-24中班~22:
00
21.5
1.501
1.313
2.47
7
2008-4-24中班~23:
00
21.7
*
*
*
8
2008-4-25夜班~0:
00
29.4
1.498
1.32
2.63
9
2008-4-25夜班~1:
00
30.2
*
*
*
10
2008-4-25夜班~2:
00
29.9
1.5
1.318
2.56
11
2008-4-25夜班~3:
00
32.2
*
*
*
12
2008-4-25夜班~4:
00
30.8
1.53
1.328
2.24
13
2008-4-25夜班~5:
00
31.6
*
*
*
14
2008-4-25夜班~6:
00
27.6
1.51
1.324
2.49
另外，从操作过程反应，24日中班21：
00开始，老湿磨的矿浆供应不足，V－201倒用部份III系列矿浆，25日夜班0：
40－1：
10提班后联系I、II系列未用III系列矿浆停P－2301B管线已冲。
以下是24日、25日矿浆指标：
表四：
装置
批号
P2O5
细度（-40目）
细度（-100目）
湿磨I系列
2008-4-24
28.99
98.7
78.1
2008-4-25
28.22
99.9
82.6
湿磨I系列
2008-4-24
28.74
95.6
77
2008-4-25
28.34
98.7
84
请分析以上事件中那此指标出现了问题，它们之间有什么关系？
如果有类似问题如何解决？
参考分析：
1、对案例进行整构思。
我们先用5W1H来分析
1、Who主人公是哪些人？
主人公为萃取I、II系列操作人员。
2、What发生了什么事情？
萃取I、II系列转化率严重超低限不合格，萃取槽料浆指标SO3多个点、长时间偏低限不合格。
3、When 事情发生的时间与背景； 时间为2008年4月24日中班、25日夜班，背景为萃取I、II系列投料生产过程中出现多个指标不合格。
4、Where 事情发生的地点； 发生在萃取I、II系列装置。
5、How 事情发生的过程与结果； 主要过程中的24日当班操作过程中多个指标，结果是转化率指标偏低（96%），直接造成的磷矿损失的增加。
6、Why 事情发生的原因分析。
1、24日中班萃取料浆指标的SO3指标控制太差。
尤其II系列当班8小时全部不合格，平均值只有20.4g/L，萃取I系列从20：
00以后有4个点不合格。
SO3长时间的偏低使萃取的反应受到影响，从而影响了转化率指标。
2、当班矿浆细度指较差。
湿磨－100目指标为78.1%，湿磨II系列77%，未达到控制要求。
矿浆颗粒太大，不利于反应的充分进行。
2、对案例的看法及建议
1、看法：
操作人员对萃取槽关键指标长时间不合格采取的措施不及时，力度不够，以致恶性循环持续时间较长，造成整体指标大幅下降。
如果24日中班SO3指标能及时调整过来，转化率受矿浆细度的影响会降低，但不会过低。
2、建议：
建议增加对操作人员风险意识的培养，增加对问题判断与处理等综合能力的培养。
3.3 案例3
案例描述：
2008年5月27日夜班，15万浓缩及39系列送混化成品浓酸不合格，夜班泵槽酸样为44.87%，15万浓缩综合样44.60%，39系列综合样45.22%均低于指标控制范围。
27日夜班接班后发现15万吨各套浓酸比重用1.6－1.7的比重计均打不起比重，于是夜班人员更换比重计后重新测量，发现15万吨各套比重相比5月26日中班都有大幅下降（具体数据见附表），于是当班操作人员随即对15万浓缩及39系列的负荷进行了调整，并于0：
30停出C、D系列成品，经过提浓调整于5：
30出成品，由于当班的总体比重较低，15万吨综合样不合格，同时供混化酸也不合格，为了配酸，白班继续提高比重控，至12点多比重恢复正常，15万吨及混化酸配对合格。
表五：
15万浓缩及39浓缩浓酸比重
4.26
16:
00
1.62
1.623
1.619
1.619
1.607
18:
00
1.619
1.624
1.619
1.62
1.622
20:
00
1.615
1.625
1.623
1.627
1.615
22:
00
1.61
1.623
1.622
1.622
1.615
4.27
00:
00
1.591
1.524
1.551
1.593
1.614
02:
00
1.596
1.551
1.564
1.61
1.605
04:
00
1.594
1.583
1.585
1.609
1.6
06:
00
1.6
1.612
1.605
1.605
1.613
请分析以上事件描述中那些属不正常现象？
在实际生产中该如何避免类似事件的发生？
参考分析：
1、对案例进行整构思。
我们先用5W1H来分析
1、Who主人公是哪些人？
主人公为26日中班、27日夜班浓缩主控操作人员。
2、What发生了什么事情？
27日夜班供混化酸、15万吨酸综合样指标严重偏低不合格。
3、When 事情发生的时间与背景？
时间为2008年5日26日27日夜班，背景15万吨生产装置浓酸比重在中、夜交接时发生较大差异，27日班进行调整。
4、Where 事情发生的地点；发生在15万吨浓缩装置。
5、How 事情发生的过程与结果；主要过程为15万吨浓酸比重在27日夜班接班时大幅下降，夜班进行降负荷及调整出酸量进行调整，结果是27日夜班装置酸、供混化酸指标严重不合格。
6、Why 事情发生的原因分析？
1、26日中班在打比重时存在失误，比重计沉入量筒内，所测比重未能反应真实比重，从而误导了生产。
另外当班主操对比重长时间多个点比重变化甚小的情况未能及时发现，导致本班比重实际已经下降但未被发现，造成装置酸浓已下降但未采取措施。
2、27日夜班提班发现比重有大幅下降，虽采取了调整措施，但调整力度不够。
2、对案例的看法及建议
看法：
1、26日中班操作人员对重点过程控制指标－浓酸实测比重监控力度不够，惊觉性不够。
因浓酸实测比重是浓缩生产中直接指导操作人员控制成品酸浓度的指标，其就好像操作人员的眼睛、鼻子，但是当班却对“眼睛”没有引起足够重视，20：
00及22：
00的比重变化甚小，甚至有个别点没有变化，从侧面反应出当班操作人员对装置的负荷未进有效监控，如果他们进行有效监控，则可以预感到比重的变化趋势，但当他们开出的比重不变化时，他们是基本没反应。
2、另外，对27日夜班操作的一点看法，即然发现前个班的比重低了且严重偏低了，也进行了调整，那就调整彻底一点，也必须彻底，只有当班大幅调整才能保证整个指标的合格，但当班调整的结果是当班也不合格，更不用谈将上个开出的不合格品经过本班配酸调整合格。
我们可以手段可以灵活点，比如将39负荷进行大幅调整，让39的酸浓开到47%以上（当班），出酸前加个样，看一下闪蒸室的酸是否已合格等。
因为我们厂生产出的产品是下游工序的原料，是要按产品的质量要求进行控制，不合格将会造成下游产品的不合格，会被顾客投诉，另外，浓缩工段是一团体，每个班都有责任在装置出问题时进行积调整。
建议：
1、提高操作人员的责任心与对关键指标的敏感性。
2、提高操作人员对装置异常情况的调整技能与力度。
以上案例全部为真空操作中发生过的事件，我站在我的立场上对其进行了分析，希望大家利用些方法去分析同样的生产问题
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