管子道通道安全技术措施.docx
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管子道通道安全技术措施
山西康伟集团孟子峪煤业有限公司
中央变电所通道施工
安
全
技
术
措
施
中十冶集团有限公司
驻山西康伟孟子峪煤业项目部
2014年4月
山西康伟孟子峪煤业中央变电所
施工安全技术措施审批表
部门
意见
签字
时间
调度主任
安全经理
生产经理
机电经理
技术经理
项目经理
工程科
矿总工程师
矿长
安全技术措施审批意见
中十冶集团山西康伟孟子峪煤业项目部
管子道施工安全技术措施
6#总回风巷锚索滞后支护安全技术措施
由于6#煤总回风巷顶板较为完整,无明显裂隙,根据地质资料分析,可加快掘进进度,尽早实现与厚德煤业安全贯通。
经矿务会研究决定,6#煤总回风巷锚索支护滞后施工工作面30m支护。
为确保安全,特制定以下安全技术措施:
1、必须严格按照有关技术要求进行锚杆、挂网支护,遇到顶板破损段时不得滞后锚索支护。
2、锚索支护滞后施工工作面,不得大于30m。
3、工作面成巷后,应加强敲帮问顶制度,有当班安全员决定是否滞后支护锚索。
4、工作面掘进成巷后,不得以临时支护代替锚网支护。
5、减小工作最大空顶距离。
必须做到掘进一排支护一排。
6、锚杆支护达到规定的螺母扭矩后,不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。
7、巷道落煤(岩)后,迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时,必须立即进行顶板支护,巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工,不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。
如两帮稳定、不片帮,锚索施工方可滞后。
8、顶锚杆必须由中间向两帮顺序施工,采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装,应尽可能减少顶板空锚时间。
严禁采用一次性将所有钻孔打好,再一次性安装锚杆的方法施工。
9、锚杆支护巷道遇断层,应选用锚杆、锚索、挂网等支护形式进行支护,并适当加大支护密度,此种支护形式应顺延至断层带范围以外5m及以上。
10、掘进巷道过地质构造带、过老硐、岩巷揭露煤层区域都应制定针对性措施,及时加强支护,而且这些区域巷道及前后20m范围内原则上不得施工硐室,确需施工硐室的,必须经矿总工程师批准。
11、锚杆、锚索严禁在井下截取。
因锚杆、锚索施工问题确需在现场截断的,必须制定专门措施。
截断锚索应在锚索上挂牌管理,技术部门必须建立台帐。
12、加强隐蔽工程管理,建立锚杆、锚索施工台帐,做到每一根锚杆、锚索都能找到施工人、时间、班次。
13、出现不合格的锚杆必须及时补打。
14、锚杆与巷道的周边不垂直时必须使用异型托板,托板受力均匀。
15、采用锚杆支护的煤层巷道,必须在料场备有不少于10架同规格的备用定型支架。
16、滞后的锚索支护质量:
、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼,锚索孔深误差控制在±30㎜;
、插入树脂药卷前应检查其质量,并注意快凝药卷在上,缓凝药卷在下;
、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净,用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索黏定位;
、锚索下端装上专用搅拌驱动器,两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意不能反复抽拉锚索),确保锚固剂全部送到孔底;
、将专用搅拌驱动器尾部六方插入锚杆机上;一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,搅拌时间控制在20~30S。
、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约3分,然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔;
、10分后,先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置;
、两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住;开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力千斤顶行程结束时,迅速换向回程;
、卸下张拉千斤顶;
、用液压切割器截下锚索的外露部分,锚索外露长度控制在150-200㎜之间。
17、滞后的锚索要随打随安装。
18、张拉锚索前,应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动,若发现有松动现象应及时拧紧。
19、张拉锚索时,应使张拉油缸与锚索保持同轴。
张拉千斤顶卡住锚索后,人员可暂撤到千斤顶侧面,张拉千斤顶正下方禁止站人。
20、禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。
21、锚杆搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失效。
22、张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格折锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔清一遍,重新安装锚索。
23、本措施未及之处严格按新版《煤矿安全规程》、山西吕梁离石王家庄煤业有限公司《岗位技术操作规程》执行。
2011年9月8日
6#总回风巷锚索滞后支护安全技术措施
编制单位:
编制人:
时间:
根据集团公司及矿领导采掘部署,结合设计院施工蓝图,水泵房施工完成后,以方位角89°54′03″,开始施工管子道,为确保管子道施工质量、安全、有序特制订本安全技术措施,望相关科队遵照执行。
1、管子道断面、工程量及支护要求:
1、掘进断面:
墙高1.92米,拱高1.52米,宽3.04米;净断面墙高1.8米,拱高1.4米,宽2.8米。
2、工程量:
36.5米,其中包括斜坡段21米,平巷段15.5米。
3、支护:
锚网喷支护,喷浆厚度0.12米,强度C20。
二、施工方法及施工顺序
开口时严格按照技术科提供的中腰线进行施工,确保管子道开口标高高于井底车场0.5米以上,爆破时采用小断面、风钻打眼,放小炮施工,风镐、手镐刷帮,并用帮锚杆、钢筋网包角,爆破施工时,必须做好风筒、电缆等设施的防护。
施工时先以方位角89°54′03″施工6.6米平巷,再以+20°施工23米,再平巷施工11.5米与混合提升斜井JG1点贯通(JG1在混合提升斜井斜距536米处的中心线上)。
三、支护形式
采用锚网索喷支护,锚杆使用用Φ20mm左旋螺纹钢,规格Φ20mm×2000mm,锚杆托盘采用规格为100mm×100mm×8mm的钢托盘,网片使用φ6mm钢筋焊接而成,网格100mm×100mm,网片规格为1000mm×2000mm,锚杆布置方式为“三花”布置,每排锚杆拱部5根、帮部4根,共9根锚杆,每根锚杆使用K2335/Z2360锚固剂各一支,锚杆间排距为800mm×800mm,每根锚杆锚固力不小于80KN。
四、支护要求
锚杆锚固力不小于设计锚固力(80KN)的90%,锚杆扭矩力不小于100N.m;钢筋网搭接距离为100mm,网与网链接用18#铁丝间距200mm连接,绑扎必须牢固,压茬要好,搭接整齐。
五、安全技术措施
1、施工前,由技术科负责组织,施工作业人员全员传达贯彻本措施,并进行签字方可下井作业。
2、施工前,将开口前后20m内的电缆、通讯等管线用废旧风筒皮子捆扎掩埋保护,风水管、风筒用皮带机皮子配合挡板保护。
3、施工期间,当班跟班干部作为安全生产第一责任人,在施工前对巷道进行安全确认,确认无安全隐患后,方可进行工作,如发现隐患,必须先处理后开工。
4、施工前,地测科必须标好开口位置及中腰线,施工单位严格按中腰线施工。
施工过程中要对中腰线点加强保护,不准用中腰线吊挂任何东西,不得喷住中腰线点,发现中腰线点变化,要及时联系,复查。
5、施工前必须对支护和环境进行检查加固和整理。
6、施工前应提前按设计要求,准备好各种支护和所需工具。
7、严格执行“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度。
装药、放炮前班组长、爆破工、安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况,确认安全无误后方可装药、放炮。
8、装药、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求在通往施工地点的各个巷道内设置警戒,放炮警戒位置设在回风下山安全躲避硐处。
9、爆破施工前必须对管线、设备、仪器进行有效保护。
10、爆破工必须最后离开爆破地点,且必须在警戒线以外的安全地点起爆。
11、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先鸣哨警告,至少再等5秒钟后方可起爆。
放炮结束后,放炮员、瓦检员、安检员和班组长负责检查有无残爆和拒爆,一旦有残爆和拒爆现象当班必须处理完毕。
12、炮响后通风30min,待炮烟吹散后,方可先由爆破工,瓦检员、安检员和班组长共同进入工作面进行检查,发现问题及时处理。
13、要经常进行敲帮问顶,处理顶帮危石。
敲帮问顶工作由班组长和一名有经验的老工人进行,顺序由外往里,一人操作,一人监护,后路畅通,处理期间,以里严禁有人。
确认安全无误后方可进行打眼或安装锚杆。
14、避灾路线:
无论工作面发生何种灾害时,应在跟班队长或班长的带领下,按规定的路线迅速撤离到安全地点后,立即点清人数并向调度室汇报清楚并听从矿抢险救灾指挥部的指挥。
避灾路线:
管子道→井底车场→混合提升斜井→地面。
15、其它未尽事宜按照《煤矿作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》的有关条款执行,施工前必须贯彻、学习、传达本措施。
附图:
管子通道支护示意图: