钳工4周教案台钻减速箱.docx
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钳工4周教案台钻减速箱
生产实习课教案
课题名称
零部件装配
授课日期
第周年月日年月日
授课时数
总时数其中入门指导
训练结合生产结束指导
授课班级与基础情况
11船舶六，有一定钳工基础
教学
目的
要求
1、掌握各类连接传动类型结构特点
2、能够按时正确进行拆装（主要是方法正确）
3、要求学生正确测绘零件图，并进行合理标注
重点
难点
1、齿轮传动
2、蜗轮减速器
3、螺纹连接、轴承与轴承组装配
1、、测绘零件及绘制一张装配图
示
范
要
点
1、齿轮传动
2、蜗轮减速器
3、螺纹连接、轴承与轴承组装配
4、测绘零件及绘制一张装配图
巡
回
重
点
工作场地及有关安全知识
工具的正确使用及放置
工件、图号：
工、夹、量、刃具：
材料、元器件：
仪器、设备：
任课教师：
许建辉
审核
2014-8-11编写
入门指导
工作场地及有关安全知识
一、场地设置原则
装配钳工的工作场地设置应以安全、文明生产、提高劳动生产效率为总原则。
即场地要有合理的工作面积，常用设备布局安全、合理，工作场地远离震源，没有振动，采光照明符合要求，道路畅通、通行门尺寸满足设备进、出要求，起重、运输设施安全可靠。
如钻床、砂轮机应安置在工作场地的边沿地带，以保证生产的安全；零件摆放架应置于便于装配，存取零件的位置；起重设备的摆放根据自己的具体情况，既合理安全，又要方便工作。
二、场地的有关规范：
1、作地应保持安全、整洁、不应有垃圾、油污和切屑工作结束后，场地要及时整理、清扫。
2、源要安全、可靠、电源要有保险箱或保险罩，使用要有标识。
3、用的工具、器具、量具要摆放整齐，不要堆放混放以防损坏和取用不便，用后要及时清洁整理。
4、重，吊运零件要遵守操作规范。
5、用设备应有安全设施，设备用后要清理，定期及时保养。
6、工作场地的零件摆放要有规则，大件摆放要平稳，安全，小件的摆放要整齐有序，避免碰伤己加工的零件表面。
零件摆放要便于存、取、起吊。
三、操作的安全知识
1、钳台上台虎钳安装要牢靠，装夹工件应用手板动手柄，不能用锤子敲击手柄或任意套上长管子板手柄，并注意对台虎钳的日常保养。
2、砂轮机应在启动后让砂轮转动正常后再进行磨削，磨削时要防止刀具或工件与砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力，操作者作用砂轮机时应站在砂轮的侧面或斜面。
3、常用的机械设备要合理使用，经常维护保养，发现问题及时报修。
4、集体操作时要互相配合，互相关心，协调工作。
5、用电动工具要绝缘保护及安全接地。
6、用工、量器具应分类依次整齐的排列，常用的放在工作位置附近，但不要放在钳工台的左缘边，精度高的量具要检验后使用，轻取轻放，用后擦干净，涂油保护。
7、工具在工具箱内应放在固位置，整齐摆放。
螺纹连接
一、螺纹连接的装配技术要求
1、保证一定的拧紧力矩
2、有可靠的防松装置
3、保证螺纹连接的配合精度
二、常用工具
1、螺钉旋具（用于拆装螺钉）
一字旋具、十字旋具、弯头旋具、快速旋具
使用时，手握旋具柄，使刃口对准螺钉头部沟槽，向下用力，同时顺向或逆向旋转旋具，即可松开螺钉。
注意事项：
a、不能用手锤敲击旋具头部。
b、不可将旋具当撬棒用。
c、不可在旋具刃口处用扳手等来增加扭力。
2、活动扳手
主要用于非标准的螺母和螺栓
使用要点：
根据旋向卡扳手，试探用力无滑落，
固定卡爪力承受，刚刚卡住锁扳口，
连续扳动至卸落。
注意事项：
扳手手柄不能用套管任意加长
3、专用扳手
主要用于拆装一般标准规格的螺母和螺栓
a、呆扳手
b、梅花扳手
c、套筒扳手
d、内六角扳手
e、特殊用途的扳手：
圆螺母套筒扳手用于扳动埋入孔内的圆螺母
钳形扳手用于扳动埋入孔内的圆螺母
单头钩形扳手用于扳动圆周方向上开有直槽或孔的螺母
棘轮扳手用于狭窄空间内螺母或螺栓的松开
测力矩扳手用于拧紧有力矩要求的螺纹装配
三、螺纹连接的装配工艺
1、控制预紧力的方法。
控制扭矩法，螺栓伸长法，螺母扭角法
2、双头螺柱的装配要点：
有足够的紧固性、与机体表面垂直，加机油，拧紧方法双螺母拧紧、长螺母拧紧、专用工具拧紧
3、螺母和螺钉的装配要点，贴合紧密，拧紧次序正确
4、安装防松装置
课题：
螺纹连接
班级________姓名__________得分________评分人________
1、内容及操作要求
1）对螺纹连接组件进行拆卸及装配；
2）对相关零件进行检查及简单修复;
3）合理使用工夹量具正确拆卸和装配。
2、准备工作
1）螺纹连接组件一套；
2）机修所用工具一套;
3）准备清洗煤油、擦拭布、润滑油等辅助材料。
3、考核时限
1）基本时间：
准备时间5分钟，正式操作时间40分钟；
2）时间：
每超出基本时间2分钟，扣总分5分，超出10分钟终止考核。
4、评分项目及标准
序号
评分要素
配分
评分标准
得分
1
拆卸工作
1）拆卸所有螺纹连接
10
拆卸操作不规范，损坏一个零件扣5分，其它不符合要求的情况酌情扣5—10分
2
零件清点、清洗及检修
1）清洗零件
2）检查零件，提出更换件及理由，并经简单修复
10
无清理扣5分，
清理不干净酌情扣2—4分
桌面不整洁扣5-10分
3
装配、调整
1）按装配顺序正确地装配调整
2）不允许漏装多装及破坏零件
3）螺纹拧紧次序正确
4）螺纹拧紧力合适
30
重拆装一次扣5分，装配顺序不正确酌情扣5—10分
拧紧调整不到位酌情扣2—5分/
零件少一个扣10分
4
1）绘制螺栓连接，螺钉连接，或双头螺柱连接的装配图
2）（任抽取一个画）
25
测绘零件不正确扣10—20分，其它错误酌情扣3—5分
5
1）正确掌握常见螺纹的螺距5’
2）正确掌握常见螺纹的大小5’
3）正确掌握常见螺纹工具的配对选用5’。
15
答错一个扣5分
（监考老师相应提三个问题）
6
安全文明生产
1）严格遵守安全操作规程
2）现场整洁、摆放合理
3）工量具使用，保养合理正确
10
违反操作规程扣4分，严重违反要取消考核资格
不符合2、3要求各酌情扣1—2分
附：
（装配图清晰，正确）
图形名称
轴承轴组
一、常用工具
1、螺钉旋具（用于拆装螺钉）
2、活动扳手
3、专用扳手
4、拔销器
主要用来拉出带内螺纹的轴，锥销或直销等。
操作要点：
旋入深度超直径，由轻到重连撞击，
拉杆轴心要摆正，销子松动递减力。
注意事项：
a、更换螺钉，使其旋入拔销器和销孔内有深度都必须分别大于定螺钉套螺孔直径和销子尾孔直径。
b、左手扶受力圈时，手指不要超出端面，以免拉动作用力圈时，砸碰手指。
5、顶头
主要用于顶拔轴端类零件
操作要点：
拉爪勾牢背端面，行程不够加垫块，
顶杆顶正中心眼，件欲脱落慢旋转，
匀力旋转手柄杆，接住零件保安全。
注意事项：
当顶杆没有球头时，为减小顶杆端部和轴头的摩擦，可在顶杆端部中心孔与轴头端部中心孔之间放一合适的钢球进行拆卸。
6、弹性挡圈装拆用钳子
用于装拆弹性挡圈。
有直嘴式、弯嘴式，孔用、轴用之分
操作要点：
钳爪对准卡环口，轻捏稳涨慢动作，
插入环口不松手，卡圈出槽再移走。
注意事项：
a）孔用、轴用弹簧卡钳的钳爪插入卡环口中，要对正、插稳。
保持钳子平面平行于卡环平面。
b）卡钳的胀紧力不必过大，胀开卡圈可以移出即可。
7、弹性锤子
铜锤、木锤，用于装拆时需要保护处的直接锤击
注意事项：
c）使用锤子时，要垂直于工作面敲击，不能斜置敲击。
d）使用铜锤时，要注意防止铜碎末掉入箱体内。
二、装配前零件的清理和清洗
设备修理工作中的清理和洗涤是指对拆卸解体后或装配前零件表面的油污、锈垢等脏物进行清洁、整理和用清洗剂进行洗涤。
零件表面油污、锈垢的存在将直接影响装配质量。
因此，必须对设备拆卸后及装配前的零件进行清理和洗涤。
一）、范围
1、鉴定前的清洗
主要是为了能准确地判断零件的破损形式和磨损程度。
2、装配前的清洗
若清洁不合适，则会导致机械的早期磨损或事故损坏。
3、液压件、气动元件及各类管件也要清洗。
这类零件清洗质量不高将直接影响工作性能甚至完全不能工作。
二）、方法
零件的清洗包括除油、除锈和除垢等。
1、除油
a、有机溶剂除油一般拆后零件的清洗常采用煤油、汽油、轻柴油等有机溶剂，有机溶剂可溶解各种油、脂。
b、金属清洗剂除油采用合成洗涤剂通过浸洗或喷洗对零件进行洗涤。
c、碱溶液除油注意：
有色金属不宜用强碱清洗。
清洗后的零件要用热水冲净、晾干、以免腐蚀零件。
2、除锈
a、机械除锈法即用钢丝刷、刮刀、砂布等工具或用喷砂、电动砂轮、电动钢丝轮等方法对零件表面的锈蚀进行去除。
b、化学除锈法即用酸洗
c、化学除锈
3、除垢
基础件内积存的切屑、磨屑、润滑油污、冷却水污等也必须清理和除垢。
三）、注意事项
1、碱溶液清洗的零件干燥后，应涂以全损耗系统用油保护，防止生锈。
2、有色金属、精密零件不宜采用强碱溶液浸洗。
3、洗涤及转运过程中，注意不要碰伤零件的已加工表面。
4、洗涤后要注意使油路、通道等畅通无阻，不要掉入或沉积污物而影响装配质量。
三、轴承的装配
1、装配前的准备工作
2、装配方法，圆柱孔轴承的装配、（根据实际结构，过盈量的大小等采用合适方法装入，原则滚动体不受力）圆锥孔轴承的装配，推力轴承的装配（注意区分松圈和紧圈）
课题：
活络顶针
班级__________姓名___________得分___________评分人___________
1、内容及操作要求
1）对活络顶针进行拆卸及装配调整；
2）对相关零件进行检查及简单修复;
3）合理使用工夹量具正确拆卸和装配;
2、准备工作
1）活络顶针一套；
2）机修所用工具一套;
3）准备清洗煤油、润滑油等辅助材料。
3、考核时限
1）基本时间：
准备时间5分钟，正式操作时间40分钟；
2）时间公差：
每超出基本时间5分钟，扣总分5分，
超出10分钟终止考核。
4、评分项目及标准
序号
评分要素
配分
评分标准
得分
1
拆卸工作
2）拆卸活络顶针
10
拆卸操作不规范，损坏一个零件扣5分
其它不符合要求的情况酌情扣5—10分
2
零件清点、清洗及检修
3）清洗零件
4）检查零件，提出更换件及理由，并经简单修复
10
无清理扣5分，
桌面不整洁扣5-10分
清理不干净酌情扣2—5分
3
装配、调整
5）按装配顺序正确地装配调整
6）不允许漏装多装及破坏零件
7）轴承装配次序正确
8）轴承装配方法合适，调整到位
40
重拆装一次扣、装配顺序不正确酌情扣5—9分
零件少一个扣10分
未加机油牛油扣2-5分
装配后活络顶针不会转动，总成绩取不及格
4
3）绘制活络顶针装配图，不注尺寸，只要求画出图形
2）编写装配工艺（10分）
30
装配关系表达不正确扣10—20分，其它错误酌情扣3—5分
5
安全文明生产
4）严格遵守安全操作规程
5）文明生产、现场整洁、摆放合理
6）工量具使用，保养合理正确
10
违反操作规程扣4分，严重违反要取消考核资格
不符合2、3要求各酌情扣1—4分
附表
活络顶针装配简图（要求：
明确表达装配关系，不注尺寸）
编写活络顶针装配工艺过程
序号
工序内容
工艺装备（工具，辅料）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
二级齿轮减速器
零部件的拆卸原则与方式
一、零部件的拆卸原则
1．零部件的拆卸基本原则
（1）拆卸前，必须弄清机械的结构关系。
（2）能不拆的尽量不拆。
（3）严格遵守正确的拆卸方法。
（4）要充分考虑有利于装配。
2．零部件的拆卸规则
（1）拆卸开始前先进行分析，匆贪图省事，猛拆猛敲。
（2）拆卸的顺序，应与装配的顺序相反，一般应先拆外部附件，然后按总成，部件进行拆卸，在拆卸部件或组合件时，应按从外部到内部，从上到下的顺序，依次拆卸组合件或零件。
（3）拆卸时使用的工具必须保证零件不会发生损坏（应尽量使用专用工具）旋松螺母时，应用固定扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手等，严禁用硬手锤直接在零件的工作表面上敲击。
（4）在拆卸螺纹配合的零件时，零件的回松方向必须判别清楚，以免损坏螺纹。
（5）拆下的零件和部件，必须有次序，有规则的安放在木架上，或零件盘内。
避免杂乱无章的堆放，甚至于拖散遗失。
零件不得放置于地上，以防止碰坏，锈蚀，要保持场地的整洁。
（6）对有精度的零件更要小心安放和包扎好，长轴类零件必须吊起来，以防止弯曲和变形。
（7）拆下的零件，尽可能地按原来的结构连在一起，如轴上的齿轮，螺丝钉，螺母，键，垫片，销等。
（8）对于成套加工的或不能互换的零件，在拆卸前应做上记号，并用绳索串连起来，以免搞乱，使装配时发生错误，而影响它们原来的配合性质。
（9）凡经检查，认为不需修理仍旧能使用的配合件，不应拆散或乱放，如花键配合齿轮组，轴和轴承等。
二、零件拆卸
1、击卸
利用榔头或其它重物的冲击力，把零件拆卸下来
a．零件的自重击卸
特点：
操作简单，拆卸迅速，而且不易损坏部件。
注意事项：
1、对有一定重量的零件下面应有保护。
2、注意安全操作。
b．手锤击卸
特点：
操作方便，不需要特殊的工具及设备。
注意事项：
1、注意用力的轻重及选择合适的手锤
2、先进行试击，确定击卸方向及牢固程度。
3、击卸时不能损伤零部件，应有保护措施。
4、选择合适的击卸部位。
5、配合面锈蚀，可加煤油浸润锈蚀面后再进行拆卸。
c．利用其他重物冲击（如撞锤）
特点：
减轻劳动强度，但需有吊挂装置。
注意事项：
击卸时注意安全。
2．顶拔法
用拔销器等工具拉卸，相对而言静力拆卸，不易损坏零件，但需专门制作专用拉具（用于精度高，无法敲击之处）。
一般分：
a．拔销器拉卸
特点：
操作简单。
注意事项：
1、仔细检查定位及紧固件是否完全脱开。
2、注意弹性垫圈、卡环等再次卡住零件。
如：
拉卸轴采用专用拉出器或拔销器
注意：
1、轴的拆出方向，轴上各定位紧固件是否拆开
1、注意键，挡圈，垫等零件防止卡坏，起毛
b．拉卸器拉卸
特点：
适用拆卸精度较高，而且过盈量较小的过盈配合件。
注意事项：
拆卸时应注意拉杆应平行，以防歪斜损伤零件。
如轴端零件的拉卸采用拉出器（三爪拉码）
套的拉卸采用专用拉具
注意：
1、套一般不可以拆。
2、拆套时要注意观察其定位紧固件。
3、不能用冲击力。
钩头键的拉卸
1、一般可用榔头，錾子挤出（易损坏零件）
2、采用专用拉具拆卸
3、顶压法
顶压法也是一种静力拆卸方法。
常见的有利用C形夹头拆卸零件，用压力机顶压拆卸，用螺钉顶压拆卸键。
特点：
适用于形状简单或小型的过盈配合零件的拆卸。
注意事项：
在压力机上工作时注意机器的工作行程和压力是否满足要求。
4、温差法
a．热胀法
特点：
适用于内孔大于壁厚尺寸的过盈配合件的拆卸。
注意事项：
不可用喷灯或焊嘴加热。
b．冷缩法
特点：
使零件内缩拆卸。
5、破坏性拆卸：
拆卸热压、焊接、铆接等固定连接件或轴与套互相咬死，花键扭转变形及严重锈牢的零件。
保存主件破坏副件。
三、拆卸工作中的检查、打记、清洗和放置
1、拆卸时对工件的检查。
2、拆卸零部件的打记：
a．有方向性的零部件
b．某些配合面不能互换的零件
c．油路管子
d．高精度的主轴与轴承的装配方向
e．复杂的变速机构
f．要修换的零件
3、清洗与包扎
4、零部件的放置
a、对与箱体、床身等部件要垫好摆平防止变形
b、按部件设置专用零件箱
c、轴上零件拆下后按原次序方向临时装回轴上或串钢丝
d、对细小件拆卸洗净后应立即拧上或插入孔内
细长轴应悬挂于专用架上。
四、总装后的调整，轴承游隙的调整，齿轮间隙的测量等等
示范指导：
1、螺纹连接
2、齿轮减速器
3、轴承与轴承组装配
4、测绘零件及绘制一张装配图
巡回指导：
以安全文明生产为主，工量器具的正确使用。
结束指导：
针对本次内容出现的典型问题进行分析及纠正，以及时解决问题
课题：
二级圆柱齿轮减速器
班级__________姓名___________得分___________评分人___________
1、内容及操作要求
4）对齿轮减速器部件进行拆卸并清洗；
5）对相关零件进行检查及简单修复;
6）合理使用工夹量具正确拆卸和装配，正确调整至要求。
2、准备工作
1）二级齿轮减速器部件一台；
2）机修所用工具一套;
3）准备清洗煤油、擦拭布、润滑油等辅助材料。
序号
评分要素
配分
评分标准
得分
1
拆卸工作
3）拆卸所有螺纹连接
4）将上下箱体打开并分解三根轴
20
拆卸操作不规范，
损坏一个零件扣5分
其它不符合要求的情况酌情扣5—10分
2
零件清点、清洗及检修
5）清洗零件
6）检查零件，提出更换件及理由，并经简单修复
10
无清理扣5分，
清洗不干净酌情扣2—4分
桌面不整洁扣5分
3
装配、调整
9）按装配顺序正确地装配调整
10）不允许漏装多装及破坏零件
11）装配完成运转轻松灵活，螺纹连接可靠
12）各轴轴向窜动，径向间隙调节适当
35
重拆装一次、装配顺序不正确酌情扣5—10分
调整不到位酌情扣5—10
装配后输出轴不会转动，成绩取不及格
零件少一个扣10分
4
4）测绘一零件（由监考老师指定）15
5）计算该减速箱的减速比5
6）实测二级齿轮啮合的齿侧间隙5
25
测绘零件不正确扣10—15分，其它错误酌情扣3—5分
5
安全文明生产
7）严格遵守安全操作规程
8）文明生产、现场整洁、摆放合理
9）工量具使用，保养合理正确
10
违反操作规程扣5分
严重违反要取消考核资格
3、考核时限
1）基本时间：
准备时间5分钟，正式操作时间70分钟；
2）时间公差：
每超出基本时间5分，扣总分5分，超出15分钟终止考核。
4、评分项目及标准
附表
零件图测绘（要求：
老师指定，有尺寸标注）
零件名称
材料
数量
减速器传动比计算
实测二级齿轮啮合的齿侧间隙
生产实习课教案
课题名称
Z512台钻拆装
授课日期
第周年月日年月日
授课时数
总时数其中入门指导
训练结合生产结束指导
授课班级与基础情况
11船舶六，有一定钳工基础
教学
目的
要求
1、掌握Z512台钻的拆装工艺
2、要求清洗，安装后调整并达到一定的要求
3、做到安全文明生产
重点
难点
1、Z512台钻装配调整
2、Z512主轴径向≤0.03mm、主轴与下工作台垂直度≤0.05mm、主轴与中间工作台垂直度≤0.05mm的检测及调整
示
范
要
点
1、Z512台钻装配调整
2、Z512主轴径向≤0.03mm、主轴与下工作台垂直度≤0.05mm、主轴与中间工作台垂直度≤0.05mm的检测及调整
巡
回
重
点
工作场地及有关安全知识
工件、图号：
工、夹、量、刃具：
材料、元器件：
仪器、设备：
任课教师：
许建辉
审核
2014-08-11编写
入门指导
Z512台钻拆装及调整
一、设备拆卸的一般步骤
1．通知电工拆卸机床上的全部电器设备
2．放出所有的传动油和润滑油
3．拆卸下所有护罩，观察板等观察其内部的结构
4．拆卸机床上的附件，冷却润滑水泵等
5．拆卸部件间的联系零件，部件，如丝杆，传动杆，操纵杆，联系床头箱与进给箱的挂轮箱等
6．进行基本部件拆卸，如尾座，溜板箱等
7．分解基础体
机床主要部件的拆卸顺序
以钻床Z512为例：
1．电气部分拆卸
2．防护罩的拆卸。
3．带传动
4．电动机组件。
5．主轴箱部件。
6．中间工作台组件
7、立柱
8、将各组件分解
二、部件拆卸
注意三方面：
（1）部件与其他部件间的拆卸方法
（2）部件本身的紧固现定位方式和拆出的方法
（3）部件拆离与吊运中的安全措施
部件吊离应注意以下几个方面：
1．部件的挂吊点必须选择能使部件保持稳定的位置
2．要充分估计挂吊处的强度，是否足以承受部件的重量，同时挂吊点应尽量靠近箱壁，法兰等处，因这些地方刚性较好。
3．部件吊离时，吊车应使用点动起吊，并用手试推部件，观察其是否完全脱离紧固装置，或被其他件挂住
4．对于具有垂直滑道的部件，一般应将其降到最低位置，把滑道面锁住，下面其用枕木垫实，防止部件在拆卸过程中突然下滑
5．部件在吊运移动过程中，应保持部件接近地面的最低位置行走，不允许从人头机床上空越过。
6．部件吊放，要注意对强度较弱的尖角，边缘加以保护。
7．对于垂直安装的部件，拆卸时切不可先拆上螺钉，后拆下螺钉。
8．拆下的设备，必须小心轻放，多点支承，否则易引起设备部件变形损坏。
拆装Z512还要掌握带传动、及百分表测量等相关知识
三、装配中的调整
装配中的调整就是按着规定的技术规范调节零件或机构的相互间位置，配合间隙与松紧程度，以使设备工作协调可靠。
一）、程序
１、确定调整基准面
２、校正基准件的准确性
３、测量实际位置偏差 就是以基准件的基准面为基准，实际测量出调整件间各项位置偏差。
４、分析 确定最佳调整方案
５、补偿 通过增加尺寸链中某一环节的尺寸，称为补偿
６、调整 以基准面为基准，调节相关零件或机构至技术规范允差范围之内。
７、复校 重新检查
８、紧固 对调整合格的零件或机构的位置进行固定。
二）、基准的选择
调整基准可根据如下几点进行选择
1、选择有关零、部件几个装配尺寸链的公共环。
如卧式车床的床身导轨面。
2、选择精度要求高的面作调整基准。
如卧式铣床则以床身主轴安装孔中心为基准，来修复床身
3、选择适于作测量基准的水平或沿垂面。
4、选择装配调整时修刮量最大的表面。
三）、方法
１、自动调整 即利用液压、气压、弹簧、弹性胀圈和重锤等，随
时补偿零件间的间隙或因变形引起的偏差。
２、修配调整 调整前将调整垫圈的厚度预留适当的量，装配调整时，修配垫圈的厚度达到调整的目的。
３、自身加工 利用机器的自身进行精加工达到调整的目的。
如牛头刨床总装后利用自身精刨加工的方法恢复其位置精度与几何精度。
示范指导
1、Z512的拆装
2、Z512主轴径向≤0.03mm、主轴与下工作台垂直度≤0.05mm、主轴与中间工作台垂直度≤0.05mm的检测及调
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