桩基础施工方案.docx
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桩基础施工方案
桩基础施工方案
一、工程概况
本标段（K6+200~K10+908.96）共有桥梁4座，均为分离立交，单位工程属中桥，具体中心桩号为：
K6+233.5商学院分离、K8+154.428南白分离、K9+700南江1号分离、K10+426.5南江2号分离。
其中下部构造采用桩基础的有K8+154.428南白分离和K10+426.5南江2号分离两座，桩基总数量共有49根，总长为628米，均为嵌岩桩。
本标段无河中桩基。
详细情况见下表：
二标桩基工程数量统计表
序号
桥位及墩台号
桩径
砼标号
数量及长度
设计
类型
备注
1
K8+154.428南白分离
0#台
1.2m
C25
共16根，总长度为160米
嵌岩桩
每根桩长为10米
1#墩
1.4m
C25
共6根，总长度为96米
嵌岩桩
3根17米，
3根15米
2#墩
1.4m
C25
共6根，总长度为90米
嵌岩桩
每根桩长为15米
3#台
1.2m
C25
共12根，总长度为144米
嵌岩桩
每根桩长为12米
2
K10+426.5南江2号分离
0#台
1.3m
C25
共3根，总长度为48米
嵌岩桩
每根桩长为16米
1#墩
1.3m
C25
共3根，总长度为45米
嵌岩桩
每根桩长为15米
2#台
1.3m
C25
共3根，总长度为45米
嵌岩桩
每根桩长为15米
二标段桩基汇总表
序号
桩径（m）
桩基数量（根）
桩长（m）
备注
1
1.2
28
304
嵌岩桩
2
1.3
9
138
嵌岩桩
3
1.4
12
186
嵌岩桩
4
合计
49
628
嵌岩桩
二、施工组织
1、施工安排
（1）机械及其它设备安排见下表：
序号
机械名称
型号与规格
数量
检验状态
进场时间
1
挖掘机
1～2立方米
2
良好
2007.6~2007.7
2
冲击钻机
3
良好
2007.6~2007.7
3
推土机
小松D611型
1
良好
2007.6~2007.7
4
拌和楼
750L
1
良好
2007.6~2007.7
5
砼罐车
4
良好
2007.6~2007.7
6
起重汽车
50t
1
良好
2007.6~2007.7
7
发电机组
2
良好
2007.6~2007.7
8
全站仪
索佳SET210K
1
良好
2007.6~2007.7
9
自动安平水准仪
DSZ-3
1
良好
2007.6~2007.7
10
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
良好
2007.6~2007.7
11
钢筋切断机
GJ5Y-40
1
良好
2007.6~2007.7
12
钢筋调直机
1
良好
2007.6~2007.7
13
电焊机
BX-300
4
良好
2007.6~2007.7
14
抽水机
4
良好
2007.6~2007.7
15
泥浆运输车
1
良好
2007.6~2007.7
（2）主要管理人员及施工人员的配置
主要管理人员表
序号
姓名
职务
备注
1
倪祥勇
项目经理
2
陈俊平
项目总工
3
周耀扬
技术主办
4
陈晓丰
施工负责
5
刘从文
质检负责
6
杨文
试验负责
7
黄谦
测量负责
8
刘平
安全负责
施工人员配置表
序号
职务
数量（人）
1
现场管理人员
3
2
测量员
2
3
试验员
2
4
普工
5
5
砼工
12
6
汽车司机
9
7
机械手
10
8
钢筋班
8
9
电焊工
4
2、施工准备
（1）场地清理与平整：
对桩基位置所处附近的施工范围内进行清理与平整，必要时进行回填土石方并压实，以保证冲击钻机工作平台的稳定性及安全性，确保桩基施工的顺利进行。
（2）施测情况：
我合同段主要技术人员已对设计图纸进行复核，对桩基坐标逐根进行验算，无误后进行施工测量放样。
并报测量监理负责人复测。
（3）材料准备情况：
本工程使用的钢筋、水泥为甲供材料，碎石及砂在当地采购，各种材料在进场前已做好原材料的试验检测，均合格。
并完成C25灌注桩的水下砼配合比设计，经中心试验室平行试验符合技术规范要求。
3、总体目标
（1）工期目标：
计划2007年8月开工，2007年12月完工。
（2）质量目标：
A、工程质量达到合同约定的技术标准要求，产品合格率100％。
B、质量控制活动符合ISO9001：
2000质量保证体系各种文件的规定。
（3）安全目标：
安全样板工程：
无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故、年负伤率为零。
三、冲孔灌注桩施工方案
施工工艺：
护筒制作、埋设→工作平台→制备泥浆→冲孔、成孔→清孔→钢筋笼制作及吊放→吊装导管及储料斗→灌注水下混凝土→凿除桩头和成桩检测。
1、护筒制作、埋设
护筒用6mm钢板制作而成，内径宜比桩径大200mm～400mm，根据准确桩位埋设护筒，采用人工挖埋法埋设，钢护筒顶面应高出地面至少30cm，为避免筒底悬空，护筒底应在天然结实土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘性土并夯实，以防漏水。
护筒埋设后进行偏差复核，要求不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
并设立固定的交叉定位桩，做好保护桩位的工作，以便在施工过程中随时检查孔位。
2、工作平台
在两桥台及墩桩范围整平好场地，并铺设大方木组成平台即可。
在搭设好的平台上，安装并调试钻机，调整钻机底盘处于水平状态，使钻机钻盘中心和桩位中心处于同一铅垂线上，钻机准确就位后，先将钻头放入护筒。
3、制备泥浆
施工时在现场设置泥浆池和沉淀池，并用循环槽连接。
泥浆池采用就地开挖，泥浆池的总容量约等于孔体积的1.5倍以上，根据现场情况桥位处的供水配备一台水车保证泥浆池供水，施工前必须配备足够数量的粘土，粘土的塑性指数不小于15，护筒内泥浆顶面的标高应始终高于外部水位或地下水位至少1m，泥浆性能指标应符合规定的各项指标，考虑到施工现场粘土指标的限制，必要时可购买性能指标都符合要求的粘土制作泥浆。
泥浆性能指标
钻孔方法
地层情况
相对密度
粘度
（pa·s）
含砂率
（%）
胶体率（%）
失水率
（ml/30min）
泥皮厚度（mm/30in）
静切力（pa）
酸碱度（PH）
冲击
易坍塌地层
1.2～1.4
22～30
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
8～11
泥浆进入沉淀池中通过泥浆槽，泥浆槽为就地开挖的地沟，长度不小于15m使泥浆有足够的沉淀过程和时间。
由于泥浆沉淀是依靠重力自沉的，因此，从护筒出浆口、泥浆槽、沉淀池或贮浆池的各处标高，要按顺序降低，保证泥浆能正常从护筒出浆口流出进入沉淀池中。
泥浆槽内沉淀的沉渣人工清理，沉淀池中的沉渣用挖掘机清除。
沉淀池的一侧应有便道，以便自卸车进入运走沉渣。
泥浆池周围应有明显的警戒标志并有专人看管，以防非施工人员误入。
4、冲孔、成孔
桩基施工现场要有桩位复测记录、设计地质柱状图、渣样盒（袋）、蕊样卡。
开始冲孔时，应先在护筒内灌注泥浆，如护筒内有水，则可直接投入粘土和添加剂，用冲锤以小冲程反复冲击造浆。
整个冲孔过程中，应始终保持孔内水位高于地下水位或河水水位1～1.5m，并低于护筒顶面30cm，以防泥浆溢出，掏渣后应及时补水。
冲孔过程中,应根据土层情况分别对待：
一般在通过大的土层时宜采用高冲程；在通过粘土层时宜采用中冲程，高频率反复冲击；在通过松散的砾石、卵石层时，采用中冲程，可按1:
1投入粘土、添加剂和小片石（粒径小于15cm），反复冲击使泥膏、石渣挤入孔壁；如果岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行冲击，防止发生斜孔、坍孔事故。
应由专人做好冲孔记录，加强管理，特别是每根桩基的实际地质情况，取地质渣样在勤，从护筒口捞取渣样，并仔细判断每一根桩每一个地层与设计是否相符，以避免桩基承载力不够造成返工。
冲孔时要注意均匀松放钢丝绳的长度，一般在松软土层每次可松绳5～８cm，在密实坚硬的土层中每次可松绳3～5cm，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭到损坏；松绳过多则会减少冲程，降低钻速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
冲孔过程中，泥浆比重根据不同地层作适当调整，使孔内钻渣随泥浆一起浮出护筒，极少部分钻渣在冲孔过程中被挤进孔壁。
冲进中须用检孔器检孔，检孔器用粗钢筋做成，其外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4～6倍外径，遇到易缩孔土层或更换冲锤及成孔后都必须检孔。
冲孔时应注意安全，冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时严禁附近站人，防止冲锤撞击伤人事故。
因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁将冲锤留于孔内，以防埋钻。
冲孔至设计标高后，准备好桩基地质剖面图和钻孔柱状图，按相关要求请设计、业主、监理等几方人员到现场确认是否可以终孔。
并做好终孔记录的签认，方可进行清孔。
5、清孔
终孔后，立即进行清孔，清孔时提升冲锤，并将泥浆压入孔内，泥浆比重根据具体地质进行调整，不断循环，把孔内的悬浮渣和相对密度较大的泥浆换出，直到孔底沉渣清除干净。
清孔时必须保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，以防塌孔，施工时不得用加深孔底深度的方法代替清孔，检查孔口溢出和孔底泥浆的指标应达到：
相对密度1.03～1.1；稠度17～20；含砂率＜2%，胶体率＞98%，坚硬颗粒的数量小于5%。
对成孔的检查误差要求：
平面位置：
任何方向误差在50mm以内；
冲孔直径：
不小于设计值；
倾斜度：
小于或等于0.5%；
孔深：
达到设计桩底标高和设计要求的嵌岩深度；
钻头直径：
为设计桩径。
6、钢筋笼制作及吊放
钢筋笼制作与冲孔同时作业，加工场将钢筋按设计图纸要求配料、加工，然后运到现场绑扎成型，确保每节钢筋笼均顺直、不变形，主筋、加强箍焊接满足焊接长度要求，在现场焊接分节钢筋笼同样要满足上述要求，在同一断面上接头数量不超过50%，按设计要求安装检测管。
成孔检测、钢筋笼检查合格后，将钢筋笼吊放入孔中，吊放时对准桩位中心，徐徐下放，若遇到阻力则停止下放，查明原因进行处理后再进行下放，决不猛起猛落，强行下放；钢筋笼分节吊放孔口对接时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼整体顺直上下成一线，每节声测管对接时要检查是否有堵塞方可接上。
钢筋笼下放标高到位后，用拉十字线的方法对准其顶在的平面位置并固定牢靠，防止倾斜及浇筑砼时上窜。
钢筋笼要处于悬空状态，离孔底15cm左右。
钢筋笼安装完毕后，进行第二次清孔，在孔、孔径、孔位、孔形、斜度、含砂率、泥浆比重、孔底沉渣厚度等指标经监理工程师检查合格后才能进行灌注水下混凝土施工。
7、吊装导管及储料斗
采用内径为30cm的导管，使用前须进行水密承压和接头抗拉试验，合格后方可使用。
导管总长应根据桩底高程和钻孔平台高程精确计算，拼装好后编号，注明尺寸以便准确计算导管在砼内的埋深。
导管采用分节吊装，吊装应稳步沉放，以免触撞钢筋笼。
导管吊挂在钻机顶部的滑轮上，以钻机上的５吨电动卷扬机控制升降，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般控制在0.3m～0.4m。
导管安装就位后，立即吊装漏斗和储料斗。
漏斗和储料斗的容量（即首批砼数量储备量）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要。
漏斗和储料斗最小容量可参照下列公式计算：
V≥πD2·（H1-H2）/4+πd2·h1/4
式中：
V-灌注首批砼所需数量（m3）；
D-桩孔直径（m）
H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2-导管初次埋置精深度（m）
d-导管内径（m）
h1-桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）。
8、灌注水下混凝土
灌注前复测孔底沉淀层厚度，进行二次清孔，二次清孔的方法是：
将导管下到位，封闭导管上端，管内以高压泥浆水冲击孔底沉淀层，确保沉淀层低于设计值。
灌注砼采用拌和楼集中拌和，施工时严格按配合比拌和，控制好砼和易性和坍落度。
用砼运输车进行灌注，当储料斗注满时立即进行，首次灌注导管埋深必须大于１米，以后向导管内灌注的砼应徐徐进行，以防产生高压气囊，灌注应紧凑、连续进行，不得中断，当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：
（1）使导管保持稍大的埋深，适当放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；
（2）当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
随着砼的不断灌注，现场技术人员要及时用测绳测探砼顶面高度和埋入深度，及时提拔拆除导管，拆除导管时间应严格限制不超过15分钟，中途不得停工。
使导管埋置深度保持在２～６m之间，施工中负责人现场指挥，以保证施工的连续性和砼灌注质量的可靠性，控制每根桩的水下砼浇筑工作在首批砼初凝前完成，灌注结束时，桩顶实际砼灌注高程比设计高程高出100cm以上，以确保桩顶质量,全部混凝土灌注完成，待砼在未初凝前拔除钢护筒，清理场地。
技术人员对钻孔灌注桩的整个施工过程须进行跟踪，并做好各项施工原始记录，及时进行整理签认，并按规范要求，试验人员制作一定数量的砼试块。
9、凿除桩头和成桩检测
当砼强度达到80%以上时，凿除桩头多余部分，使桩顶砼表面符合桩检要求。
每根桩基完成后应全面进行单桩检查，按要求进行了超声波检查、动测试验检查或业主和监理工程师要求的其他试验，检查桩基是否断桩、夹泥和其他缺陷。
收到桩基合格的检测报告后，方可进行对应部位的承台、系梁、立柱等其它工序的施工。
四、钻孔常见问题及处理
（1）坍孔
可能造成坍孔的主要原因有以下几种：
护筒埋置过浅底部封填不密实；操作不当碰撞孔壁；泥浆稠度小起不到护壁作用；泥浆水位对孔壁压力小；向孔内加水时直接冲刷孔壁；松散砂层进尺太快等。
防范及处理坍孔的主要措施有：
深埋护筒并夯实填土；加大泥浆相对密度和提高水位；控制进尺；用较好的泥浆护壁；提升钻头和下放钢筋时避免碰撞孔壁。
（2）钻孔偏斜
可能造成钻孔偏斜的主要原因有：
桩架不稳固；土层软硬不均；钻孔中遇有较大孤石；扩孔处钻头摆动偏向一方等。
主要防范和处理措施：
检查纠正桩架使之垂直稳固；孔中遇较大孤石时低速冲击；遇倾斜岩层时填平再冲偏斜过大时填孔重新成孔。
（3）卡钻
可能卡钻的主要原因有：
出现梅花孔、孔内有探头石、缩孔等未及时处理钻头被坍孔落下石块或误落孔内的工具卡住；入孔较深的护筒倾斜或被钻头撞击变形；补焊后钻头过大；下钻太猛或钢绳过长使钻头倾斜等。
主要防范和处理措施：
对于向下能活动的上卡，可上下提动钻头，并配合钢绳左右拔动、旋转；卡钻后只能轻提，当提不动时可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动再提出；施工中保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸要统一；控制下钻速度，不能过猛过快。
（4）扩孔、缩孔
可能产生扩孔或缩孔的主要原因：
扩孔是因为孔壁坍塌摆动过大所致；缩孔原因是钻锥磨损过甚。
焊补不及时或因地层中有软塑土遇水膨胀后使也缩小。
防范及处理措施：
采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施：
及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；已发生缩孔时宜在该处用钻锥反复扫孔以扩大孔径。
五、施工注意事项
（1）对桩位进行复核，护筒要有足够的长度和强度，且不漏水。
（2）冲击钻机就位前，对冲孔的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查、维修。
（3）根据地质资料，对每个冲孔的不同土层选用适当的冲锤、冲进速度，同时控制好泥浆的比重。
（4）冲击钻机就位后，底座和顶端应平稳，防止产生位移和沉陷。
冲击钻机的顶端和桅杆顶端等处应用缆风绳固定，防止倾覆。
（5）经常注意土层的变化。
每工作班做好冲孔记录，进尺2米或在地层变化处均应捞取渣样，嵌岩桩入岩后每钻进50cm就应捞取渣样。
（6）冲孔时要连续分班作业，冲进过程中认真贯彻执行岗位责任制，及时填写冲孔施工记录。
交接班应交待冲进情况及下一班应注意的事项。
（7）当达到设计标高时，用终孔检查单呈报监理工程师审批，经监理工程师检验符合规范后，方可进行下一道工序。
（8）清孔时，用换浆法清除孔内钻渣，直至达到设计和规范要求为止。
（9）钢筋笼要牢固定位，防止提升导管或拔钢护筒时被拔起。
声测管定位牢固，接头和管口密封。
（10）浇筑时桩基砼时，要连续进行，且孔中的水位要保持稳定，做好浇筑记录，及时掌握导管的埋置深度和砼表面的高度。
（11）相邻桩中心≤5m时，后面的桩要待前面的桩灌注砼完毕24小时后，才能开钻。
（12）截桩头，要按设计和规范的要求进行凿除，凿除桩头时防止损坏桩身。
（13）积极配合监督部门做好桩检工作。
六、质量保证措施
结合工程质量年活动，切实把工程质量管理贯彻到施工全过程中，争创本合同段优质工程。
树立精品意识，创精品工程是本项目部的宗旨。
为此我部推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系，开展质量前期控制、后期检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。
对每道工序、每个部件、进行自检，经质检人员检测合格报监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工，确保工程质量。
质量保证措施如下：
1、从组织机构保证：
建立、健全质量保证体系和自上而下分级归口的质量管理网络。
项目经理部设置质检部，由专业技术人员组成，由总工程师领导，向项目经理负责；各施工分队设置质检组，由质检部领导，向施工分队负责；生产班组设置质检员，由质检组领导，向班组负责。
2、从制度上保证：
首先是开展加强全员质量意识的教育活动，树立“百年大计，质量第一”的质量意识；组织员工学习有关标准和施工规范，明确质量要求，培养员工建设优良工程的自觉性和主动性。
二是严格执行质量检测和监督制度。
项目经理部设置工地试验室，按规范要求对各个工程项目的材料、配合比和强度进行试验，以确保各项工程的质量、性能达到规范要求，以试验成果指导和控制施工。
并根据业主的要求，采用平行试验，确保试验数据准确、真实。
质检部和质检组坚持定期和不定期地组织质量和抽查，发现问题，及时解决，必须返工的坚决返工，消除一切可能存在的质量隐患。
三是坚持“职责明确、责任到人”的部门岗位责任制，落实该制度，提高员工的主动性、自觉性和积极性。
四是全面推行施工质量评比和奖惩制度，项目经理部定期组织各生产班组、各施工队进行施工质量评比，奖优罚劣，以提高全员争优创优的积极性。
3、从施工操作工艺上保证：
每一道工序的施工，都必须建立在前一道工序达标的基础上。
认真做好施工前的准备工作，合理操作，精心施工。
测量工作首先要做好开工前的导线和水准点复测，施工过程中定期复核导线和水准控制点，做好跟踪监测工作。
钢筋工程施工过程中，认真清除钢筋表面的铁锈和焊渣，按规范严格控制钢筋的接头数量、搭接长度、绑扎、焊接质量，确保钢筋位置、尺寸、间距、保护层厚度正确，确保钢筋骨架绑扎牢固，施工刚度符合要求。
浇筑砼时严格控制材料配合比，做到下料准确，拌和均匀，保证砼有良好的和易性。
4、本项目的总体质量保证体系为“企业自检、社会监理、政府监督”，我部在施工过程中将理解工程质量自控、监控和监督的关系，坚持质量第一的方针。
每一道工序完工后，都必须经过施工员、实验员、质量检验员、总工程师、驻地监理工程师的检验和签证，填写完整的施工记录表格和施工日记，缺一不可。
质量检查组织机构框图
质量检查程序
单项工程完成
现场自检组自检
质检组复检
填报中间交工证书
报监理工程师
计量支付
返
工
单项工程完成后，中间交验程序
不合格
不合格
不合格
质量保证体系
质量保证体系
组织保证
施工技术咨询组
材质测设检查组
工程测量、放线复测组
物质管理组
工程质量检查组
施工准备阶段
挑选组织施工技术人员
进度计划交底、指定实施性
施工组织设计
工程原材料检测
施工机械性能、质量控制
施工现场及环境质量控制
技术、质量要求交底
施工工艺质量控制
全部及分项工程质量控制
施工阶段
工程质量自检
工序衔接质量控制
竣工质量自检、编制竣工文件
交工验收、业主签发交工证书
竣工阶段
质量不合格者返工
质量有缺陷补修
项目经理质量责任制
技术负责人质量责任制
质检工程师质量责任制
工程队长质量责任制
工班长质量责任制
操作人员质量责任制
质量缺陷
设计文件复核制
技术交底制
质量责任制
工程质量签证制
事故报告处理制
制度保证
工作保证
七、安全保证措施
进驻现场后对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规、职工劳动权益规定、安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，搞好安全生产，具体措施如下：
1、从组织机构上保证：
项目经理部设置安全保卫部，负责全合同段安全生产及保卫工作，各施工分队设安全保卫组，分队长为组长，负责本分队范围的安全生产及保卫工作，各班组设专职安全员，负责日常生产、生活的安全保卫工作。
本合同段实行项目经理、安全保卫部、安全保卫组，安全员逐级负责制。
2、从制度上保证：
由安全保卫部组织各施工分队安全保卫组，安全组根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例，建立安全教育学习全员登记制度，建立事故登记报告制度。
3、从具体工作上保证：
班组每周，施工分队半月，项目经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的。
员工必须遵纪守法，工余时间未经批准，不得到较远的市镇场所活动，有事外出，需经领导同意，施工时应严格按照施工技术规范和操作规程进行，杜绝工程损害、人身伤亡事故的发生。
定期和不定期检查施工机械设备，使其经常处于安全完好状态，严禁机械设备带故障施工。
采购部门应把好施工原材料和劳动保护用品质量关，严禁伪劣产品进入现场。
加强仓库的防火防盗措施，建立健全易燃、易爆物品的保管、领发制度，发放登记，专人使用，领导检查。
特殊工种必须持证上岗。
设置安全岗哨，发现事故苗头和隐患及时排除，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止重点部位和物资遭损害和被盗事故的发生。
八、环境保护保证措施
1、环境目标
在整个施工过程中把对生态环境及社会环境产生的影响降到最低程度。
2、环境保护主要措施
1）、重视环境工作
组织施工人员认真学习环境保护的有关规定，树立并增强施工人员的环保意识、自觉地维护我们赖以生存的环境。
坚决执行业主或监理工程师对环境保护方面的要求，在批准用地范围内修建临时设施。
2）、贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
3）、强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
4）、美化施工场地
场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
5）、环境影响的工程项目采取的技术措施
（1）冲孔灌注桩施工的废弃泥浆，采用挖坑贮存沉淀后予以覆盖的方法进行处理，以保护环境。
（2）对场
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