袋除尘器安装方案.docx
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袋除尘器安装方案
克州赣鑫钢铁有限公司
年产100万吨高强度钢生产线
除尘器项目工程施工方案
版本：
DOC
状态：
审核
合同编号：
XGX011201-AZDDE005、XGX021201-AZDDE004、XGX081201-AZDDE002
克州赣鑫钢铁有限公司
年产100万吨高强度钢生产线
袋式除尘器安装工程施工方案
编制：
江苏中材环境工程有限公司日期2012.8.25
审核：
中冶南方设计院日期
工程部：
日期
质检部：
日期
安环部：
日期
批准：
日期
生效日期：
进场施工之日起
克州赣鑫钢铁有限公司
年产100万吨高强度钢生产线
袋式除尘器安装工程施工方案
编号：
XGX011201-AZDDE005
XGX021201-AZDDE004
XGX081201-AZDDE002
版本：
DOC
状态：
审核
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业项目概述
5.作业准备
6.作业条件
7.作业程序、方法及要求
8.工艺质量及计量要求
9.安全管理、文明施工及环境保护
10.附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
一、项目概况
该项目工程为克州赣鑫钢铁有限公司，新建年产100万吨高强度钢生产线配套的矿焦槽、炼钢、原料场等布袋除尘系统，它是整套生产线的主要配套项目，它起到净化环境、美化环境、保护操作人员身体健康的作用，实现国家提倡的节能降耗的目标，本标段共配有布袋除尘器6台，1#、2#高炉矿焦槽，配套型号为：
LMC165-2×8/2台；炼钢转炉二次除尘，配套型号为：
LMC180-2×8/1台；连铸中间罐倾翻，配套除尘型号为：
LMC140-7/1台；原料场C1，配套除尘型号为：
LMC140-2X5/1台；原料场C2，配套除尘型号为：
LMC150-3/1台；包括框架、平台、钢梯等结构（详见技术协议）。
布袋除尘器形式统一离线脉冲行喷；壳体统一箱形，材质：
Q235A-5mm加筋；灰斗布统一锥形，材质Q235A-6mm；布袋型号统一为：
￠160×6000mm；数量10990条：
骨架：
￠155×5970mm；布袋、骨架为元柱形结构。
主箱体与灰斗现场制作，其余零部件在工厂制作。
布袋除尘器制作要按《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》（JB/T8532）的规定进行。
布袋除尘器壳体也可在工制作成片装散件运至现场组装。
除尘器的安装焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后涂刷防锈漆两遍及面漆。
布袋除尘器出灰离±0.00之间高度为：
1200mm，除尘器全都设二道平台方便操作维修，钢梯直达每道平台。
钢柱制作完成，安装前应在两个方向划出中心线和1m标高线，便于安装中找平找正。
为克州赣鑫钢铁有限公司，新建年产100万吨高强度钢生产线配套的矿焦槽、炼钢、原料场等布袋除尘系统顺利完成，除尘器安装施工，规范施工工艺，严格控制施工质量，确保安全施工。
二、适用范围
本规范适用于克州赣鑫钢铁有限公司，新建年产100万吨高强度钢生产线配套的矿焦槽、炼钢、原料场等布袋除尘系统，
三、编制依据
3.1、克州钢铁公司招标项目相关要求。
3.2、中冶南方冶金设计院技术协议
3.3、江苏中材环境工程有限公司提供的袋式除尘器安装技术资料。
3.4、脉冲布袋除尘器施工图；见附件
3.5、《袋式除尘器安装要求与验收规范》（JB/T8471）
3.6、《钢结构设计规范》（GBJ17）
3.7、《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81）
3.8、《钢制平台、扶手、护栏》（GB4053）
3.9、《钢结构制造和安装施工规劝程》（BZQ/TJ0048）
3.10、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85
3.11、《非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ/TJ0011）
3.12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
3.13、《袋式除尘器用滤袋、框架技术条件》（JB/T5917）
3.14、《袋式除尘器用滤料、滤袋技术条件》GB12625
四、施工项目概述
克州赣鑫钢铁有限公司，新建年产100万吨高强度钢生产线配套的矿焦槽、炼钢、原料场等布袋除尘器，共6台，由江苏中材环境工程有限公司制造的LMC系列低压脉冲袋式除尘器；高炉矿焦槽2台；炼钢转炉1台；连铸中间罐倾翻1台；原料场C1、C2各1台；布置形式：
处理≤100000m3/h烟气量的单台除尘器采用双列结构布置；处理≥100000m3/h烟气量的单台除尘器采用单列结构布置，每台除尘器为独立的壳体结构，灰斗采用单台多只锥形灰斗结构布置，灰斗卸灰休止角大于65°。
立主为H钢网加结构支撑。
除尘器的安装（包含防腐、保温、电气及仪控安装项目）主要包括：
钢支架部分（包括立柱、横梁、斜撑、爬梯及平台）、灰斗部分、中、上部箱体、楼梯走道、卸灰阀、进、出口及卸灰口法兰、防腐、保温、电气及仪控（限除尘器PLC控制箱以下部分并提供运程接口）、顶部雨棚等以及为完成上述等工作所需的零星配套设施的安装、调试。
五、作业准备
a）人力配备
序号
人员
数量
序号
人员
数量
1
工程负责
1人
2
项目经理
1人
3
技术员
1人
4
质检员
1人（兼）
5
安全员
1人（专）
6
材料员
1人（兼）
7
安装工
5人
8
电焊工
25人
9
起重工
2人
10
机械操作工
2人（兼）
11
架子工
2人（兼）
12
电工
2人
13
供应部
1人（兼）
14
食堂
1人
本项目工程共需人员40人
b）主要施工机械及工器具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
汽车吊
25t
台
1
零时租赁
2.
工程车
7座面包
辆
1
3.
运输车
15t半挂货车
辆
1
零时调
4.
卷扬机
2t
台
1
5.
电焊机
交直流焊机
台
15
6.
经纬仪
台
1
7.
小卷尺
3m
把
20
8.
大卷尺
50m
把
2
9.
钢板尺
1m
把
2
10.
线锤
0.5Kg
个
2
11.
样冲
个
2
12.
弹簧秤
500N
个
2
13.
水平管
付
2
14.
磨光机
φ100/φ150
台
8/6
15.
小榔头
1Kg
把
10
16.
大榔头
12磅
把
3
17.
钢丝绳
6×37－1—φ19.5—14m
对
3
18.
钢丝绳
6×37－1—φ22—14m
对
2
19.
链条葫芦
2t、3t、5t、10t
个
6
20.
梅花扳手
24\27
把
12
21.
梅花扳手
17\19
把
4
22.
行灯整流器
36V
只
10
23.
活动扳手
10〞12〞
把
各12
24.
内六角扳手
套
1
25.
套筒扳手
套
2
26.
扭矩扳手
750Nm
套
2
27.
千斤顶
5t
只
2
28.
电源盘
只
3
29.
氧气器具
套
8
30.
安全网
3×6m/4×6m
片
15
31.
安全绳
φ11L=12m/25m
m
300
32.
自锁器配套绳
φ16
m
600
33.
爬梯
L=12m
架
3
c）使用的机械设备和工器具处于良好状态，测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。
d）施工机械及施工场地布置
i.施工机械布置
除尘器使用点：
所供除尘器在工程中布置点
ii.施工场地布置及要求
在克钢除尘使用点施工地附近及不影响全局施工，水、电、交通方便地点（或业主指定），建办公地点及职工生活区与零部件存方区；约需面积1000m2的零时使用办公、仓储区。
工程结束由我方自行撒离。
在除尘器零、部件存放区域设围栏及进、出通道，除尘器安装施工场地需平整（在业可能的情况下平整出一块约200m2水泥场地供我方施工之用）。
保证设备运输道路畅通，地基坚硬，无积水。
在通往所有除尘器安装点要有一条道路，满足吊车及运输车辆的通行。
e）施工进度计划及要求（根据业主要求沟通后确定）
序号
项目名称
开始时间
完成时间
1.
矿焦槽除尘器2台
2013.3.5
2013.5.10
2.
炼钢转炉、连铸除尘器2台
2013.3.10
2013.5.15
3.
原料场除尘器2台
2013.3.5
2013.5.5
六、作业条件
f）2013.2.25在开工前办理开工报告，30日前并需通过审批。
g）先期进场人员10名需在2013.2.28号前进场，做准备工作及接受业主培训及后续人员安置工作（如安排食宿地点、布置项目部必要的办公设施宣传栏及必备生活日用品、察看施工地点及联络业主与周边关系等）。
2013.3.2号施工人员必须全部进入施工场地。
h）2013.3.3日至3.4组织学办安装工艺及安全知识培训，学习除尘安装技术资料及图纸。
对参加施工人员进行技术及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，了解作业顺序、工艺要求和质量标准。
i）2013.3.2日前施工现场用电需解决，要求除尘安装区配备一个二级电源柜和两个三级电源柜。
施工用脚手管、脚手板等已具备。
施工现场照明、用水、用电及消防设施满足施工需要。
j）主要施工计量器具、检测仪表已报审且主要施工机械已经具备。
k）3.5日部分材料进场，所需材料、设备已按供货计划到达施工现场并已按照设备装箱单、施工图清点编号，并对开箱情况进行记录，对有缺陷的设备应办理设备缺陷工程联系单及时与公司联系，并联系有关方进行处理，对处理结果进行确认、记录。
l）进场材料、设备现场需堆放整齐并符合搬运的要求，堆放场地应平坦、无积水，特殊设备如控制柜、电气元件等应按要求堆放整齐，并盖好防雨布。
m）所有参加除尘安装施工的特种作业人员必须持有资格证和上岗证并经报审、备案。
七、作业程序、方法及要求概述
1）、施工方案
由于本项目设备安装点在多处，加上除尘器安装点由于场地的限制，没有专门的施工场地，人员也不集中施工，可以安排分三个班安装、一个班组安装一个点，并设专门的班组负责人，负责安全及进度，班组之间竟赛，工程结束可适奖励；
2）、安装程序
1.钢支架、立柱安装
依据袋除尘结构特点和设备供货情况以及施工吊装机械配备，除尘立柱及钢支架结构部分采用散件吊装的施工方法合理调配吊车的使用时间。
3）、壳体、灰斗、梯子、平台、拦杆安装
灰斗采用地面组合和散件吊装相结合的安装方式，因灰斗组合时间较长，故在除尘器安装开始前先在组合场组合灰斗待用，待具备安装条件再进行统一吊装。
具体安装顺序：
基础交安后先吊装立柱，在吊装立柱期间，可调部分人员制作灰斗；吊装立柱及钢支架并校验完毕（自检平整度、垂直度），再安装灰斗、壳体、中间走道、花板等，并同步安装梯子平台，壳体验收后（检查质量）安装顶部箱体，接着安装顶部栏杆，接着安装气包、脉冲阀、提升阀、气路管等。
4）、电控柜、线缆、桥架、串线管安装
1.根据业主要求或安图纸要求先安装确定控制柜安装点，确认后再安装桥架、串线管等初步设施，交检后方可布线。
2.以上交验确认后再安装、振打器、料位计、闸板阀、卸灰阀等交验后进入下道工序。
3.以上工程结束交验后再里外检查，确认无误，全部合格的情况下进入下道工序保温。
4.保温材料根据技术协议要求采购。
保温顺序按先焊钉再幅岩棉，然后穿压板片，再弯钉压紧，交验后再幅面板（蓝色彩钢板或根据业主要求做）。
5.以上工作完成后，安装滤袋、骨架；程序是先装滤袋再插入骨架。
（滤袋安装日期最好离开机时间越近越好，如挂在除尘器内时间太长会挥发、氧化对将来滤袋使用寿命有影响）。
5）、内部清理
1.内部清理是除尘安装的重要工序。
按照由上至下的顺序仔细进行。
2.对每个通道进行检查清理，对挂住的杂物一定要清理干净，花板、骨架、提升阀、小气包内、脉冲阀内、墙板上焊接的临时固定装置和措施支架全部割除干净，用角磨机打磨光滑，灰斗内杂物清理干净。
3.安全设施部分:
本工序施工对安全设施进行拆除，注意垂直拉索的使用和安全带的拴挂。
6）、漏风检查
1.在敷设保温层前，仔细检查焊缝可靠度、进、出口通道、卸灰阀、提升阀密封及人孔门密封，发现问题及时处理补焊。
2.脉冲阀、提升阀、卸灰阀、振打分部及各仪表试运，空载。
然后启动风机进行升压试验
3.待机务部分安装完成、电气高低压设备安装调试完毕，按照《除尘使用说明书》、《除尘安装说明书》进行分部试运。
7）
、施工工艺流程、
否
是
是
8）、施工方法及要求
1、除尘器钢支架、壳体、灰斗、气包、脉冲阀、提升阀的安装
1.1设备清点、检查
a）设备清点:
施工前对设备进行清点。
对照设备装箱单和确认后的图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。
对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。
如有问题及时找有关部门处理、补其。
b）设备零部进行外观检查：
应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。
c）校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。
并对立柱按图纸进行编号，并标明标高及前后方向。
d）检查灰斗、进出口壁板及墙板几何尺寸和平面度，并做记录。
1.2、基础划线
a）土建基础交安后复检应认真测量，记录各基础标高，中心线间距，备安装参考。
b）向甲方土建专业索取基准线，绷钢丝进行基础划线，用墨线弹出每个基础中心十字线。
c）矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、相互间距、对角及垂直度符合要求。
以业主±0.00米标高线为基准把柱底板予埋件调整至+0.150米，校正水平再安装立柱、钢支架。
2.钢支架、立柱安装
a）将钢支架立柱及横撑斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将斜撑连接板板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。
b）采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超差的予以处理。
c）将钢支柱平放在平坦位置，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；钢支柱总高度按各图的安装要求确定。
排要求排列在各安装现场待用，以钢支柱柱顶上平面为基准往下返一定尺寸为其lm标高基线。
利用角尺、钢板尺测量柱面及立柱中心，测量时以柱面边缘为基准。
用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记。
在柱顶中心作样铳标记，用于柱顶测量。
d）对钢支架按图纸要求进行编号，安排好预组合顺序，可把立柱分别与其相连的横梁、斜撑预组合成门型架。
组合临时平台应平整、稳固。
组合时应保证两立柱翼缘板水平且在同一平面内以防变形；整体焊接前应校核柱间距、对角线误差在允许误差范围内，并有防止焊接变形的措施，组合时柱间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。
根据现场实际及工程进度情况，如果钢支架来不及组合吊装，则考虑散吊。
e）钢支柱爬梯安装牢固；在地面绑好溜绳,溜绳与柱子接触点应加垫圆弧铁。
圆弧铁应用细铅丝将其与钢丝绳连接在一起，防止吊装时散落。
f）立柱单根吊装时，立柱采用15T汽车吊吊装。
先吊中间排立柱，再吊两侧。
将立柱底板与钢梁用螺栓连接拧紧，吊装前应在立柱顶部搭设夹紧式脚手架或软爬梯，就位时应将立柱底板中心线和予埋支座中心线对中。
立柱安装就位后，用三只1t手拉链条葫芦将两根缆风绳拉紧。
立柱吊装就位后，纵向按自下而上逐层安装横撑、斜撑及纵梁，调整合格即点焊固定。
g）由于钢支架单根较重，立柱应采用12t汽车吊，单根吊装方式，也可采用组合成门型架吊装，组合件最大重量为2.6t最大吊车采用25t汽车吊（特殊地点另外考虑）。
吊装顺序为从除尘固定端开始倒退吊装至另一端。
吊装完相邻两个门型架形成一个矩形框架后立即安装灰斗，形成一个稳定体，用溜绳与经纬仪配合调整垂直度。
垂直度调整完毕即可固定立柱与予埋件。
以此顺序吊上钢架底梁焊接固定、校平。
4.灰斗及灰斗进口风板安装
3.灰斗组合
a）按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至组合场,注意分类码放整齐,并有可靠防倾倒措施。
在组合平台上先将端板与侧板的单片上下部分组合，检验几何尺寸和平面度后进行焊接。
焊接完毕进行整体组合。
在组合平台上依据灰斗大口尺寸焊好临时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必须作临时加固，临时支撑有足够的刚度且焊接牢固。
对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接，角部保留200mm暂不焊接，以便安装时调整。
灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。
进行焊缝渗油试验，试验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。
底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。
b）组合好的灰斗按各图的外形尺寸要求。
就位位置在吊车作业半径15m以内（根据各场地要求确定）的灰斗组合成整体，吊车挂钩吊在灰斗内壁四个吊点，将灰斗翻身成就位方向（即大口向上）后，周边打支撑固定劳固，汽车吊绳脱钩，将吊钩从钢支架内部再吊起，通过回转、小跑变幅将灰斗吊装到位；就位位置位于吊车作业半径15m以外的灰斗位于除尘器两侧，分个吊装。
c）依照图纸将灰斗吊装就位。
就位前在灰斗下口中心线位置纵横用花兰螺丝拉设细钢丝（比较难实施，无生根点，可考虑先将两端灰斗就位然后再拉设钢丝，垂直烟气流向的灰斗下口直线度必须保证，另需强调的除尘器的灰斗下口必须在同一直线上，这点容易忽略），以保证各排、各列灰斗下口的标高、纵横中心线一致。
d）将灰斗上口与底梁对口焊接，注意检查严防漏焊，因设备问题对口不严处严禁加塞钢筋，需将灰斗角部抽开，对口严密后再施焊。
e）待灰斗安装完毕后再安装依图安装进风口与灰斗挡风板。
f）安装灰斗与底梁之间的连接板并焊接，灰斗的加固筋与底梁焊接，焊缝长度100mm，槽钢与连接板之间也必须焊接。
这三处的焊接对电除尘器的安全可靠运行至关重要，焊工要严格安装图纸要求焊接，安装负责人应督促检查，以防漏焊。
4.壳体安装
a）将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。
运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。
清除设备表面尘土、油污。
b）安装前，复查底梁立柱顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。
为减少高空作业，尽量采取地面组合，也可采用单件吊装。
依据图纸、设备供货情况及现场吊装机械配备情况，现场组合形式有两种：
侧板-隔墙-中侧板和在地面组合成箱体形成整体吊装。
因现场吊装机械起重能力限制，采用前一种组合方式，组合件最大重量约1.8吨。
c）加强支撑组合时依照安装顺序按图纸所示件号将支撑加强筋布置在箱侧板上段焊8mm,两头焊接固定劳固，大致确定每室的间距、对角，然后安装支撑。
支撑安装后校核、调整间距、对角，调整完毕后焊接，组合焊接时间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。
d）组合完毕后在每个组合件就位后需要安装支撑的位置下方800mm的位置搭设临时平台，平台支腿为两根＃10槽钢，每根长1.5m。
平台应有防护围栏与爬梯，爬梯必须焊接牢固并装垂直拉锁每个平台铺设脚手板两块，并捆绑牢固。
e）主壳体组合件吊装时，25t汽车吊为主吊机械，5t葫芦为辅吊机械，汽吊最大工作半径为15m，额定起重量为4.74t，实际起吊重量约2t，负荷率74.2%。
15t汽车吊选用Ф16mm，长5m钢丝绳1对。
f）吊装时拴好拦风绳，并用卡环连接。
组合件下部两角拴两根30m棕绳并配备相应的人员控制组合件稳定，并有专人指挥。
起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物，并布置需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。
g）如有需要两台吊车抬吊时由持证上岗的起重人员统一指挥，吊装过程中应保证通信良好。
两台吊车同时起吊离地面约100mm左右时，停止辅吊，15t汽车吊继续起吊，保持吊装件离地面约100mm距离。
起吊过程中避免水平方向有大幅度的扯动，应保持吊钩的垂直状态，吊装件至与地面成90°竖直时，辅吊即可摘钩。
起吊过程中需设专人监护。
u）壳体组合件安装完毕后进行单件支撑的安装，首先用经纬仪确定进气方向第二排壁板的垂直度，然后用盘尺配合经纬仪测量其他立柱的间距、对角、垂直度，并安装支撑。
全部调整完毕后进行整体焊接。
p）组合件安装完毕后安装中间的侧封板，中间的侧封板为单件吊装，并在每个横口位置焊接临时平台以便对口、焊接。
s）壳体封板单片最重件约1.143t，采用15t汽车吊从周边分片吊装就位。
w）纵梁为壳体主要连接部件，安装在横向中间四排立柱上。
纵梁单件吊装，安装前复查柱头的间距、对角，就位找正后进行焊接。
y）壳体全部安装、焊接完毕，申请验收。
5.进、出风道斜板安装
a）校验进、出口通道平面度、直线度和安装位置，发现问题必须处理后才可安装。
b）依据图纸尺寸，确定走通道两端位置，并以两端为基点绷一根细钢丝为基准安装焊接支架角钢把通道斜形板放在角钢支架上焊接牢固、密封。
6.喷吹系统安装
a）在纵梁和侧墙顶部槽钢上面划出大梁安装位置，并标记清楚。
b）纵梁在除尘组合场根据图纸要求将几段纵梁焊接成整根，组合时要确保直线度及挠度，对接焊缝形式严格按照图纸要求进行，组合好的纵梁重量1.12t，用12t汽吊从除尘器前部将其吊起，通过回转、变幅将纵梁吊装到位，最远一根就位幅度约16m（可根据现场情况变动吊车起吊位置）。
c）依据图示位置，调整主梁标高、间距、对角，使其尺寸满足以下要求：
相邻两大梁的纵向中心距离的极限偏差为±5mm，其平行度为5mm。
然后进行焊接，必须保证焊接强度，不得漏焊或焊接厚度不足。
7.花板组合安装
a）因花板组合后尺寸太大，无法倒运、吊装，故采用分片现场直接吊装，吊装前在中策体顶部调整主梁标高、间距、对角，使其极限偏差为±5mm，其平行度为5mm。
吊装顺序从一侧的第一室开始吊装、固定，调整水平，为了确保水平度，焊接不变形，彩取段焊交差焊接方法。
考虑高空安装不方便操作，在组装花板相临箱体顶部设临时平台，并捆绑牢固。
安装下一室时拆除。
直至全部箱体安装结束。
b）由于花板分片散件组装，起含尘气体与净化气体分离作用，需绝对密封隔离，须要正反焊接完好。
c）花板单件最大重量约0.58t，12t汽车吊单片吊装方式安装，最大工作半径约13m，额定起重量1.62t。
吊装时，从第一吊装后吊装第三室间隔吊装，省去拆装临时平台的麻烦。
花板吊装就位后进行焊接，焊接完进行现场焊缝渗油检验，发现问题后处理并重新检验。
d）花板组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。
8.净气室安装
a）将净气室箱体、侧封板、隔箱板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。
运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。
清除设备表面尘土、油污。
b）安装前，复查花板顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。
为减少高空作业，尽量采取地面组合，也可采用组件吊装。
依据图纸、设备供货情
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