35KV变电站施工方案DOC.docx
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35KV变电站施工方案DOC
35KV变电站施工方案（DOC）
变电站施工方案
1.1变电站工程概况
（1）达木变电站位于墨脱县达木乡乡政府西南侧，站址高程介于1468.58～1477.33m之间，最大高差约9.0m。
在规划的墨脱县电网中属于枢纽变电站。
（2）站址区域构造十分复杂，受雅鲁藏布江断裂带（F38）、汝巴—都登—阿米里断裂带（F50）及墨脱断裂带（F49）的影响，区域内地质运动活跃，地震活动高频多发，区域构造稳定性差。
场地整平最大挖方高度为2.0m，最大填方高度为6.7m，整平后挖方段形成的陡坎经放坡或支挡后，可满足稳定条件；站址需回填材料采用级配不均匀的碎石、卵石回填，并采用强夯法夯实地基基础后开挖地基。
主变及构架采用独立式混凝土基础。
（3）达木变总占地面积3.4410亩，站区围墙内占地面积2.4285亩。
（4）抗震设防烈度为9度，设计基本地震加速度值为0.4，设计地震分组为第二组。
（5）500KVA主变压器技术参数：
型号：
SZ11-500/35，三相双绕组油浸自冷有载调压电力变压器。
额定容量：
500/500kVA
电压比：
35±3×2.5%/10.5kV
阻抗电压：
Uk%=6.5
接线组别：
Y，d11
配国产M型有载调压开关，配器身端子箱
海拔高度1400~2100m,爬电比距≥3.15cm/kV。
2、工程规模
（1）35kV配电装置按本期规模设计，采用单母线接线方式；35kV本期出线3回，最终出线4回；主变本期1×500kVA，最终2×500kVA。
（2）10kV本期出线2回，采用单母线接线；最终出线4回，采用单母线分段接线。
（3）35kV站用变最终1台，容量1×50kVA，接于35kV电源进线侧。
（4）10kV无功补偿本期1×150kvar，最终2×150kvar。
3、工程布置
3）站外排水沟采用浆砌块石排水沟。
5、其他工程
其他工程包括供排水、采暖通风及消防工程等。
6、工程技术指标，见表10-1
表10-1变电站工程技术指标表
序号
名称
单位
达木站
波弄贡站
帮辛站
备注
1
站址总占地面积
hm2
0.2294
0.2381
0.1993
（1）
围墙内占地面积
hm2
0.1619
0.1386
0.1386
（2）
站外道路面积
hm2
0.0248
0.0595
0.0066
（3）
其它占地面积
hm2
0.0427
0.0400
0.0541
2
总建筑面积
m2
138.7
138.7
140
单层框架
3
站内道路面积
m2
290
190
202
郊区型水泥路面
4
屋外配电装置处理面积
m2
1250
900
850
铺碎石处理150mm厚
5
站内电缆沟长度
m
80
70
70
砖砌
6
站区土石方：
挖方
m3
530
760
8102
7
填方
m3
3883
1221
410
连砂石
8
站区挡土墙
m3
1120
450
1550
浆砌块石
9
站外道路长度
m
55
102
14
郊区型
10
站区围墙长度
m
161
150
150
砖砌
11
基础超深换填
m3
260
180
120
C15毛石混凝土
12
赔偿树木
棵
15
10
0
13
土方外运
m3
0
0
8200
运距4公里
14
土方外购
m3
2697
0
0
级配连砂石
2施工方案
本土建及电气设备安装工程施工方案以达木变电站工程为基础编制，波弄贡变电站、帮辛变电站施工方案参照执行。
在工程施工中项目部将分别编制施工方案报监理工程师批准后实施。
2.1工程测量
1、测量方法
（1）施工控制网
1）平面测量：
运用已复核的轴线控制或坐标，按照总平面定位坐标图采用极坐标法，对建筑物各控制点进行定位，测出轴线控制点，使其交圈闭合，平面测量采用电子经纬仪或全站仪纵横轴线往返测量，使其精度不低于1/l0000，测量角度不低20”。
2）高程测量：
运用已知水准点为原始水准点，将其标高引至现场内不受任何机械外界条件影响的坚实地段，或临近建筑物上，在施工场地内埋设不少于3～4个水准点，以组成水准网以便相互校核，测量办法采用水准仪或全站仪往返测量，取其平均值为引入的绝对标高值。
3）施工测量
a、基础轴线放样：
将经伟仪基于基坑边缘，向基坑内直接投测控制轴线，并在垫层上弹好墨线交圈闭合，检查各角及边长，精度满足要求后，以控制轴线为基准，放样其它轴线。
b、平面位置引测：
根据施工图纸测设好平面控制网，然后根据该控制网测出本工程的定位轴线。
c、高程引测：
垂直位置上标高引测采用30m卷尺由下向上通长引测，以免形成积累误差，使标高控制在2mm以内。
d、施工沉降观测
结构施工阶段沉降观测应为基础至±0.000测初次高程，以后每施工一层测一次，装饰施工阶段每一个月测两次，沉降观测点和平面布设与观测点形式根据设计图纸确定，沉降观测需定人、定仪器、定路线、定温度观测以确保其精确度。
每次观测需由监理单位派员同时参加或报其复核，并在成果上签章。
工程竣工后，依据施测数据，编制成果图，作为竣工资料的一部分。
e、垂直度观测
结构施工至±0.00时，即可将控制轴线引测到外墙角，做好红三角标志，并将控制点向后引测至25m处设置一个固定点，然后每施工一层用红外线激光经纬仪设在各控制点的延长固定点上，从底层控制点向上引测，做好红三角标志，作为上一层施工外墙角垂直度控制的依据，若现场不能满足以上要求，可直接利用内控点作为垂直度观测的依据，采用平面位置引测的方法施测，每次测量需做好记录。
2、保证测量精度的措施
（1）所有的测量、称量仪器或计量器具必须从正规的专卖店采购，所购仪器或计量器具必须符合有关计量规定且附有出厂合格证。
（4）仪器工具专人负责管理，部分精度要求较高的仪器如经纬仪等定专人使用，并做好收发中的验收工作，对钢尺、靠尺入库前必须做好清理或上油工作，所有仪器或计量器具必须放置在专门的货架上，不得贴地面放，保管室内要做到干燥、通风，并不得存放其它杂物，严禁与有腐蚀性的物品接触，建立仪器的检测台帐，对到期的仪器或工具及时委托有资质的单位检测。
（3）在工程开工之前由项目总工对现场全体施工管理人员进行一次测量技术业务培训，并进行技术考核。
（4）测量方法控制
1）建筑物平面控制测量：
建筑物平面控制施测前应对场区平面控制网点进行复核，其测角中误差应小于5"，边长相对中误差应小于等于1/20000，若不符合要求应报建设、监理单位仲裁后实施，建筑物控制网轴线起始点的测量定位误差不大于2mm，矩形网的角度闭合差不应大于测角中误差的4倍，当采用钢尺丈量距离时，二级网的边长可以一次性测定，长度应进行温度、坡度和尺寸修正，为避免施工影响，其网点在有条件的情况下应离建筑物30m以上，且其点位应选择在通视良好，利于长期保存的地方。
2）高程控制测量：
在施测前，应先根据原始水准点位及总平面图确定待测点数及线路，使其能满足施工中标高引测及沉降观测要求，场地水准点的埋设距建筑物不宜小于25m，防止受其沉降的影响。
高程控制测量应用精度较高的S3水准仪，其视准轴与水准管轴间的夹角不应大于20"，双面水准尺上米间隔平均长与名义长之差不应超过0.15mm，三等水测量采用环线闭合差应小于12LMM，施测过程中，其前后视线长度差不应大于3mm，左右视线长度差不应大于75mm，以保证其测量精度，其内业计算最后成果取值应精确至0.1mm。
3）基础轴线放样：
利用建筑物控制网测设中心线时，其端点应根据建筑物控制网相邻距离的控制桩，以内分法测定，不得单点拉尺测距确定，进行中心线投点时，经纬仪的视线，应根据中心线两端点决定，当无可靠条件时，不得测设直角的方法确定，其测角相对误差应小于20”，测距相对中误差应小于1/5000。
4）沉降观测：
沉降点的布置能够反映建筑物的变形特征和变形部位，每次沉降观测应符合下列要求：
a、采用相同的观测路线与观测方法；
b、使用同一台仪器与标尺；
c、固定观测人员；
d、在基本相同的环境和条件下工作。
5）平面位置引测：
采用内控制法引测，均应从底层控制点向上引测，主轴线弹好后应先检验其边长与对角线，符合要求后方可进行其它轴线及边线的放样。
3、保证使用面积的测量措施
（1）每个楼层的主轴线必须符合精度要求，故在施测过程中采取内控引测，外控投点复核的方法。
（2）楼层分轴线尺寸时必须两点定尺，不得单边拉尺分尺寸，框架柱和承重墙除了弹好模板线外，还要弹好10cm控制线，便于复核。
（3）楼层放线结束后，需报监理验收复核，合格后方可进行下道工序施工。
（4）保证砌体材料规格正确、尺寸偏差符合要求。
（5）在确保平面位置正确的同时，需地一步控制垂直度、平整度，从而使粉刷层按设计的厚度施工。
2.2基础土方开挖和混凝土垫层施工
1、在施工中如发现古墓﹑古建筑遗址等到文物及化石或其它有考古﹑地质研究等价值的物品时，立即报告当地文物管理部门，并采取妥善保护措施。
2、基础土方开挖
（1）挖土机械：
挖土机械选用1m3挖土机，另外坑底清理、整理以人工配合进行。
（2）挖土方法：
本工程采用机械挖土，人工配合的开挖施工方案，一次挖至坑底上20㎝左右，再用人工铲至设计标高，其土方随挖随时由运渣车带走，因本工程需要回填，故本工程开挖料拟采取就近回填的方式处理。
（3）挖土深度控制：
挖土机挖方时派专人专门负责测定标高，随着工作面的展开，每隔2m设一个平面控制木桩，控制挖土深度，人工挖至坑底设计标高后，组织有关部门验槽，及时浇筑混凝土垫层，以保证坑底土的完好性。
3、混凝土垫层施工
（1）基础垫层做法采用150厚C20素混凝土。
（2）根据土方工程的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间。
（3）垫层施工采用手推车运送混凝土，下料至坑内，人工摊平。
（4）基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞﹑沟等，加以填实。
对局部不合格部位应处理合格。
（5）为控制基础层的标高，每2m设一标高基准点。
（6）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持不积水状态。
2.3主体钢筋工程
为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地﹑做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，统一加工制作绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工,力争做到钢筋随出﹑随吊﹑随绑扎。
1、钢筋绑扎﹑安装质量要求：
（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。
（2）所有钢筋的规格﹑间距﹑根数位置均应符合设计要求。
（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。
（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差见表10-1：
（单位：
mm）
表10－1钢筋绑扎允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
网的长、宽
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
骨架的宽和高
±５
用尺量检查
骨架长度
±10
箍筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
受力
钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取最大值
排距
±5
2、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
3、钢筋的混凝土保护层厚应符合下列规定：
楼板：
15mm
受力筋25mm
箍筋和构造筋15mm
4、所有插入筋的规格﹑尺寸﹑间距﹑锚固长度应符合设计要求。
5、平台钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
6、立柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。
7、电渣压力焊连接质量要求：
（1）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上﹑下钢筋错位和夹具变形。
（2）钢筋电渣压力焊时，渣池电压﹑焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定。
（3）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
8、质量保证措施；
（1）楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
（2）柱﹑梁﹑板的钢筋保护层垫块必须按0.7～0.1m用铁丝与主筋扎牢。
（3）钢筋施工过程中，派专人“看筋”，如发现松动﹑移位﹑保护层不符合均应及时整修。
2.4主体模板施工方法和保证质量的技术措施
1、主体墙采用九合板，侧模采用钢脚手管支撑和螺杆拉结，内侧模和顶板支撑排架相互拉结、固定牢。
2、板底模采用九合板和50×100mm木方，板底模板撑系统采用钢管扣件排架支撑。
3、模板及支撑设计的依据。
（1）模板及支撑时应考虑以下荷载。
1）模板及其支撑自重；
2）新浇混凝土重量；
3）施工人员及施工设备重量；
4）振捣混凝土时产生的荷载；
5）新浇混凝土对模板的侧压力；
（2）模板及支撑设计﹑安装必须符合下列规定。
1）保证工程结构和构件的开头尺寸和相应位置的正确；
2）具有足够的强度﹑风度和稳定性；
3）构造简单﹑拆装方便；
4）模板接缝严密不行漏浆。
4、模板安装的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
（mm）
项目
允许偏差
（mm）
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
（墙﹑柱﹑梁）
+4﹑-5
层高垂直H≤5m
6
层高垂直H>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m范围内）
5
5、支模方法及保证质量技术措施：
（1）支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高Ｈ>600mm，H≥1000m支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。
（2）梁板底搁栅采用Φ48×3.5钢管。
（2）支模顺序：
柱、墙模→梁板模板。
6、模板安装施工方法
（1）模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件断面形状、几何尺寸等。
模板结构合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与混凝土接搓处。
（2）矩形柱模板采用18厚多层板制作拼装，有利于拉结筋的设置，柱混凝土成型好，柱子底部加小方盘定位，可有效预防柱根位移及漏浆现象。
（3）柱模一次性未配置至顶时，可根据柱顶梁板尺寸，另行制作柱顶模板。
（4）为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50～100cm设一道柱箍，采用螺栓拿紧，从下至上不等距布置，间距上疏下密。
（5）柱模支立好后，必须用线锤进行垂直较正，垂直度必须符合规范要求，对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，特别注意轴线的位移。
（6）梁模板：
由底板加两侧板组成，梁底有支承系统。
1）本工程梁模采用十一合板作梁测模，底模用50mm厚条形整板作底模，支承系统采用φ48钢管扣件式排架支撑。
2）为防止混凝土对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。
3）为加强顶撑的刚度，除搁栅外，另架设纵横水平连系杆，离地面50cm设一道，以上每隔1.8m设一道，每4跨顶撑设一道剪力撑。
4）上下层模板的支柱，一般应尽量装在一条竖向中心线上。
5）梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的确良1/1000～3/1000。
6）当梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。
（7）楼面模板：
1）楼面模板采用胶合板，铺设在50×100mm楞木上,楞木搁置在钢管排架上,木楞间距不大于400mm。
2）楼板模板尽量采用定型模,将各部位木模标记定型,可提高模板的安装与拆卸工效，加快施工速度。
3）楼板模板铺木板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模，在定型木模不够一整块的空隙，用木板镶满。
4）板模板铺好后，在各板的接头处贴好胶带纸，以密缝处理。
详见附图。
（7）模板拆除
1）严格按拆模通知单手续拆模。
2）拆模程序应是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
3）非承重的侧模板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆除。
4）承重的模板混凝土强度达到75%设计强度时才能拆除，跨度大于8m梁底模及悬挑部分模板混凝土强度达到100%设计强度方可拆除。
5）楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须待上面的梁板混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除，并保持二层连续支撑。
（8）保证措施：
1）所有梁﹑柱、墙、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作构造大样图。
2）柱根部不得用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。
3）当梁跨度≥8m时，底模应起拱3/1000。
4）钢模板使用前，对变形﹑翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣﹑垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
5）在墙板﹑柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线﹑标高﹑尺寸﹑支撑系统﹑螺栓﹑拉接螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好﹑责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时处理。
7）所有楼板﹑墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。
8）模板的拆除应符合下列规定：
不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R>1.2Mpa。
梁：
跨度L<8m时，R≥70%
跨度L≥8m时，R=100%
楼板R≥70%
9）在拆模过程中，如发现有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
19）已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
2.5主体混凝土施工方法及质量保证措施
1、主体结构混凝土全部采用自制混凝土，在现场搅拌。
2、现场制作的混凝土，配合比设计必须满足强度要求，浇筑前应取样试样合格后方可使用。
3、每层墙板﹑梁﹑板均一次连续浇筑完成。
4、每处混凝土浇捣采用两台插入式振动器，一台平板振动器进行振捣；另备一台插入式振动器，一台平板振动器。
5、混凝土浇捣质量保证措施。
（1）混凝土浇捣前，模板﹑支撑﹑钢筋﹑予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”﹑“技术核定单”并由监理现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，监理未认可，未签发“浇捣令”不得为抢进度擅自施工。
（2）混凝土浇捣前应将模内的垃圾，杂物﹑油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
在浇捣时，先浇柱子，柱混凝土分层下料。
（3）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2～1.5倍）振动上层混凝土时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣的时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋﹑模板﹑预埋管线等。
平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实的边缘（即相互重叠）。
（4）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m木直尺检查：
≤5mm。
（5）混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。
（6）为确保混凝土浇捣的密实，在每一次混凝土浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督﹑指导，以啬施工人员的责任性与积极性。
浇捣时，柱混凝土分层下料，分层振捣，使其充分密实。
柱根部的混凝土要密插细振，严禁漏振，来防疏松烂根。
梁柱接头等钢筋密集处，亦应加强振捣。
梁钢筋较密处，振动棒一定要插入柱中振捣，保证柱子根部混凝土密实。
整个一层结构混凝土一次浇捣完成。
混凝土振捣以插入式振捣器为主，在钢筋密集区配以人工塞楔，楼板混凝土以平板振捣机振捣。
在混凝土浇捣初步结束部位，初步按标高用长刮尺刮平，用木蟹打磨压实，并进行二次抹平，第三次进行压平收光扫毛三遍成活，浇捣时注意混凝土养护和试块制作。
（7）混凝土浇捣现场要安排好木工和钢筋工跟班作业，以防止浇捣时模板及钢筋偏差。
现场应指派专人做好混凝土坍落度测试和试块制作等，现场关砌要对混凝土布料方向、振捣、收浆等工作进行重点监督，发现问题及时解决。
6、柱、墙施工缝混凝土处理
（1）内墙、柱施工缝留设在承台或楼面层，混凝土浇捣比板面高3－4cm，四周用钢板网拦截混凝土。
（2）外墙施工缝留设在承台面以上40cm处或楼层面，内设置钢板止水带，四周连通。
（3）柱墙钢筋绑扎前，混凝土终凝前，施工缝表面浮混凝土要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。
（7）混凝土浇捣前必须将新老结合处施工缝温润后才能进行浇灌混凝土。
2.6墙体工程
1、概况：
墙体采用机制砖砌筑。
2、墙体砌筑施工准备
（1）砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。
（2）砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，不宜采用即时浇水淋，即时使用。
（3）砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。
（4）楼层砌筑前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手架方可使用。
（5）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格的灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。
（4）框架柱﹑剪力墙与砌体的拉结钢筋为2φ6＠500，锚入墙内1000，砌筑前先凿出拉结筋。
3、砌筑
（1）砖块的等级、强度满足设计要求，进入现场的砖块要有出厂合格证，并送样检验合格后方可使用。
砂浆配合比由试验中心设计，现场严格按照砂浆配合比通知单数据配制砂浆，并在砌筑时根据规范要求留制砂浆试块。
并进行标准养护。
（2）砌块排列方法和要求：
1）砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从室内±0.00开始排列。
2）外墙转角处和纵横墙交接处，采用分皮咬搓、交错搭砌方法，以增加房屋的刚度和整体性。
有构造柱处的墙体应砌成马牙槎，并设置拉结筋。
框架柱上预埋的墙拉筋应事先凿出并调直。
3）上下皮砌块应错缝搭砌：
其搭接长度不应小于9CM；如不能满足要求的搭接长度时，应在灰缝中设拉结钢筋。
4）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。
5）在楼地面砌筑第一皮砌块时，应在芯柱位置侧面预留孔洞；为便于施工操作，预留孔洞的开口一般应朝向室内，以便清理杂物、绑扎和固定钢筋。
楼地面首皮砌块应用C20素砼填筑。
3、施工要点与一般控制措施：
（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。
砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌筑孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量；不得使用断裂砌块砌筑，砌块需要浇水湿润。
（2）特别要注意在雨期施工时，砖块运到施工现场后，不宜贴地堆放；堆垛上面还要采取塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防雨、排水措施，不得使用过湿砖块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移；也可避免上墙干缩后，造成墙体裂缝。
施工过程中，墙体顶部也要采取覆盖等防雨措施，以免雨水侵入墙体。
雨后继续施工时，应复核墙体的垂直度。
（3）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直。
水平灰缝宜用坐浆
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