基坑支护方案方案.docx
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基坑支护方案方案
目录
第一章工程概况
1.1、工程概况
1.2、施工依据
1.3、场地地层分析及水文地质条件
第二章基坑支护施工方案
2.1、土方开挖措施
2.2、基坑支护施工工艺
2.3、支护施工组织计划
第三章确保工程质量的技术组织措施
3.1、组织措施
3.2、建立健全各项管理制度
3.3、技术措施
第四章确保工程安全施工的技术组织措施
4.1、安全组织措施
4.2、安全保证措施
第五章确保文明施工的组织措施
5.1、文明施工的组织措施
5.2、文明施工管理办法
第六章确保工期的技术组织措施
6.1、确保工期的组织措施
6.2、确保工期的保证措施
6.3、确保工期对建设单位的建议
第七章项目部人员配备及劳动力安排
第八章基坑安全措施及应急措施
8.1、预防措施
8.2、现场复杂地质的处理措施
8.3、工程配合
第九章水电用量计划
第十章施工图
第一章工程概况
1.1、工程概况
拟建工程场地位于XXXXXXXX，XXXXXX，XXX。
交通便利。
根据拟建场地周边环境、开挖深度、工程地质于水文地质及总平面图分析，拟建场地采用土钉墙支护施工。
1.2、施工依据
1.2.1《岩土工程勘察报告》
1.2.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
1.2.3《建筑地基基础设计规范》（GBJ5007-2001）；
1.2.4《土层锚杆设计与施工规范》（CESC22：
90）；
1.2.5《锚杆喷射混凝土施工技术规范》（GB50086-2001）；
1.2.6《喷射混凝土施工技术规范》（YBJ226-91）；
1.2.7《基坑土钉支护技术规范》（CESC96：
97）；
1.2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.2.9《建筑地基基础处理技术规范》（JGJ79-2002）；
1.2.10《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
1.2.11我公司已完成类似工程的技术总结及相关规程。
1.2.12本工程有关图纸。
1.3、场地地层分析及水文地质条件
1.3.1场地地层分析
拟建场地属淮河冲流域洪积平原，地形相对平坦.地貌单一。
根据地质时代和成因类型，场地地层共分为第四系全新统（Q4）粉土、粉质粘土、上更新统（Q3）粉质粘土、粉土和中更新统（Q2）粉质粘土、粉土等共十二个土层单元。
自上而下分别描述如下：
全新统（Q4）
第
层：
粉土（Q4al+pl）:
灰黄、深灰黄色，含少量植物根系及小砖渣等。
稍湿，稍密，高压缩性，摇振反应迅速，,无光泽反应,干强度低。
层厚0.4～1.5m，层底埋深0.4～1.5m,层底高程69.95～68.52m，平均层厚0.73m。
第
层：
粉质粘土（Q4al）:
灰褐、褐黄色,可塑状,中压缩性，无摇振反应,切面光泽较明显，干强度中等,韧性中等.层底埋深1.9～4.2m,层底高程68.53～66.17m，层厚0.9～3.50m.平均层厚2.58m.
第
层：
粉土（Q4al＋pl）:
灰黄、褐黄色，稍湿－湿，稍密，中（局部高）压缩性，摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低.韧性低;层底埋深6.0～8.0m,层底标高64.17～62.04m，层厚2.4～5.3m.
上更新统（Q3）
第
层：
粉土（Q4al＋pl）:
灰黄、褐黄色，稍湿－湿，中密，中压缩性，摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低.含少量铁质条纹，偶见钙质结核，属中软土.局部粘性偏大为粉质粘土。
层底埋深8.9～11.5m，层厚1.8～4.7m.
层底高程61.34～58.90m,平均层厚3.0m.
1.3.2水文地质条件
本场地地下水为第四系松散层孔隙潜水，场地地下水受大气降雨和人工开采的影响而变化，地下水补给来源为大气降水入渗补给和地下径流补给，主要排泄方式为地下径流及人工开采和少量的大气蒸发。
据调查近5年来最高水位埋深约1.5m，历史最高潜水埋深及抗浮设计水位埋深均为1.0m。
1.3.3基坑特点
（1）本基坑重要性等级为二级；地基等级为二级。
（2）根据基坑周边环境，基坑本身采取土钉墙支护结构，降水及基坑开挖对周边环境影响较小。
（3）本基坑地下水主要为潜水。
第二章基坑支护施工方案
2.1、土方开挖措施
土方开挖应按照确定的基坑边界和坡率分层、分段进行，边坡附近不留孤岛、土柱，每层开挖深度应符合规范要求，不可超挖，随开挖随支护，开挖过程中应做好安全监测、基坑支护的协调配合工作。
2.2、土钉墙（锚喷网结构）施工工艺
2.2.1基坑开挖和放线修坡：
为保证锚喷网施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层，按1:
0.25放坡开挖，严禁超挖，随开挖随支护，跟进作业。
工作面开挖出来后，进行放线、修整边坡，使之平整。
2.2.2凿孔：
采用洛阳铲人工成孔，按设计的孔位布置，进行测量放线，标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按锚喷网支护指标进行验收记录。
2.2.3锚杆安装：
按照设计规定的各排锚杆的长度、直径、加工成合格的锚杆，将锚杆安放在孔内，要顺其倾角。
2.2.4注浆：
注浆材料选用复合硅酸盐水泥P.C32.5级，注浆采用由里向外注入，并对洞口进行适当封堵，以确保锚杆与孔壁之间注满灰浆。
2.2.5挂钢板网：
在边坡面上，按要求挂上40*40钢板网，上部铺至基坑上口边线外1.0米。
在地表距边坡0.5米处打一排Φ18,深约0.5米的短钢筋（水平间距2.0米），基坑上边缘修成比较平顺的弧面，便于雨水流过。
2.2.5焊接加强筋：
在锚杆端部之间用Φ10钢筋焊成矩形状加强筋，并压住钢板网，使锚杆、钢板网和加强筋形成一个整体，各焊接点必须牢固。
2.2.6喷射C20砼面层：
采用复合硅酸盐水泥P.C32.5级、中砂、碎石（0.5～1.0㎝）为原料，喷射砼厚度为60～80㎜，施工中要掌握好喷头角度，降低回弹量，保证砼层技术要求，如工作面稳定性较差或遇雨天可进行初喷。
2.3、支护施工组织计划
2.3.1劳动力计划：
保证施工质量，提高效率，便于管理，作业班组人员应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度.
2.3.2主要施工设备：
序号
设备名称
型号规格
数量
1
空压机
W-2.8/5型
4台
2
喷射机
PZ-5B
1台
3
注浆机
JZB-2
1台
4
水泥浆搅拌机
3KW
1台
5
钢筋切割机
2台
6
电焊机
4台
7
钢筋调直机
3KW
2台
8
洛阳铲
20把
2.3.3工程施工试验检查计划
序号
试验检测项目
试验检测数量
试验检测单位
备注
1
钢筋原材料试验
按直径、批量每60吨
试验室
2
水泥进场检测
按标号、批量每200吨
试验室
3
砂、石进场检测
按规格、批量每400m3
试验室
4
土钉坡面砼强度等级
每批量500㎡喷料不少于一组
试验室
第三章确保工程质量的技术组织措施
3．1、组织措施
3.1.1建立项目专职质量检查人员现场质量管理系统。
并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。
做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。
3.1.2建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。
对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和储存。
把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。
3.1.3强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。
3.1.4全体人员进场后进行施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。
3.1.5严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材料合格证方可进场，碎石、砂必须符合设计要求。
3.1.6严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。
实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。
3.1.7针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理，确保施工顺利进行。
3.1.8密切注意坡壁的动态变化。
3.1.9对锚杆的安装、注浆、喷砼、加强筋焊接等关键工序，实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
3.1.10修坡：
坡面角度符合设计要求。
3.1.11施工机械设备必须专人操作维护，熟悉机械性能与构造，巡回检查注油部位，使机械保持良好运转状态，禁止非专职人员开停机器。
3.1.12现场施工人员都必须服从命令指挥，加强纪律，按操作规程作业，出现违章事故者，必须追查责任，赏罚分明。
3.2、建立健全各项管理制度
3.2.1技术交底制度：
项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。
为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。
3.2.2材料检验制度：
应按照国家及部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行检验。
3.2.3技术复核制度：
是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。
3.2.4质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立质量检查制度。
在施工过程中，对不符合质量要求的工序要认真进行处理。
3.2.5技术档案制度：
从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏。
3.2.6执行质量一票否决权和质量奖罚制度。
3.3、技术措施
修坡：
挂线、验尺、不亏不盈，坡面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。
土钉制作：
按设计选准材径、长度下料，土钉长度允许误差±100㎜，对中支架间距2.0米左右一个，焊牢。
土钉安装：
检查材径、长度和对中支架要符合本孔要求，对号放入。
制浆：
严格按设计要求的水泥、水灰比，搅拌均匀。
注浆作业：
首先扎紧防漏浆袋，将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封死。
第四章确保工程安全施工的技术组织措施
4.1、安全组织措施
认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。
4.1.1项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。
建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
4.1.2施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。
安全技术管理资料应由专人管理，做到及时、准确、齐全。
4.1.3对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。
4.1.4建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。
执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。
4、2安全保证措施
4.2.1各操作人员应遵守安全操作规程。
4.2.2施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全，严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。
4.2.3施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应设置安全标志和警示牌。
4.2.4进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。
4.2.5非机电作业人员不准动用机电设备，机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4.2.6机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区。
4.2.7施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。
第五章确保文明施工的组织措施
5.1、文明施工的组织措施
建立“创建文明施工”领导小组，全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”，即：
施工现场人行道畅通；施工工地周围单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域和非施工区域严格分隔，施工材料必须堆放整齐.
5.2加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。
做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。
尊重所在地各行政部门的管理意见和建议。
第六章确保工期的技术组织措施
6.1、确保工期的组织措施
本工程选择力量强、经验丰富、技术水平高的机械操作人员和工人，选择先进的设备，根据以往成功的施工管理经验，全力以赴，24小时施工，调动一切可以调动的力量，确保本合同段工程按时、优质地完成。
6.2、确保工期的保证措施
6.2.1组织保证措施：
派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工。
6.2.2制度保证措施：
健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。
一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中继续加强和完善执行。
6.2.3技术保证措施：
运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。
使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。
6.2.4设备保证措施：
采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，管好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。
6.2.5落实保证措施：
根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。
项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。
6.3、确保工期对建设单位的建议
6.3.1、建设单位要及时召开协调会议，对土方开挖现场布置、材料堆放，做明确而具体的安排。
6.3.2、土方开挖单位，要积极配合基坑支护单位，创造施工作业面，要有专业技术人员跟进指挥，不得超挖，欠挖；边坡要一次合格到位。
6.3.3、建设单位要派专人负责处理出现的停电、停水问题。
6.3.4、工序的合格检验、验收要及时跟进，昼夜施工，容易出现作业面完成无人验收的情况，影响进度。
第七章项目部人员配备及劳动力安排
7.1、施工组织管理机构及职责
建立以项目经理为首的组织管理体系，详见如下机构组织框图：
项目经理
安全部
项目副经理
工程部
材料部
后勤部
项目技术负责人
技术部
质检部
预算部
资料部
7.2劳动力组织
本阶段工程施工任务为支护，为了保证施工的顺利开展组织以下施工队进行施工：
支护施工队：
负责基坑土钉墙支护结构的施工人员为20人，技术管理人员5人.
序号
岗位
负责人
人员数量（人）
备注
1
电工
2
2
电焊工
5
3
钢筋工
8
4
边坡施工
9
5
技术组
2
6
质检组
2
7
安全员
1
第八章基坑安全措施及应急措施
8.1、预防措施
8.1.1严禁坑边大量堆载，基坑边严格按支护设计要求控制荷载，基坑
周边3m范围内严禁堆载，以免导致支护结构较大变形而危及基坑及周边建筑物的安全。
8.1.2为防止突发事件的发生，应做好应急准备工作：
基坑边坡变形过大、过快，应立即回填支撑基坑。
8.1.3加强安全监控：
由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素。
然而基坑和周边环境的稳定和安全，集中体现在土体的变化情况，因此加强动态信息化跟踪，以数据分析对比观测值指导和控制施工进度，必要时采用相应的应急措施加以补救，确保基坑和周边建筑的安全。
8.2、现场复杂地质的处理措施
8.2.1在施工过程中，若发现异常复杂地质，应采取有效措施；若发现有老基础、防空洞等均要全部挖除，然后回填素土并分层夯实。
8.2.2若发现有地下管网、地下管线及通信线路，应暂停施工，会同有关部门，对地下管网、地下管线及通信线路作移位、改道或作保护处理。
8.2.3若施工中发现地质实际情况与地质勘察报告不符和需要进行特殊的地方应会同有关部门对方案进行实际调整。
8.3、工程配合
8.3.1三通：
即水、电、路通。
8.3.2土方开挖应按确定的基坑边线进行，边坡附近不留孤岛、土柱、挖土应分层开挖，每层超挖不超过0.5m，不可一挖到底，随开挖随支护；
8.3.3应提供基坑边界外10m范围内的地下管线资料等，如有障碍物应对土钉位置、长度、密度进行调整。
8.3.4严禁边坡顶大量堆载，严格按设计控制荷载。
8.4.、应急组织措施
8.4.1、由于降水对支护施工引起的危情，项目部立即召开研讨会，8小时由技术负责人内拿出技术处理措施，并报现场监理工程师和业主工程师通过，迅速组织实施完毕。
8.4.2、安排专人负责对基坑危情的监控。
监控负责人组织现场的技术员，做到每天24小时对基坑进行监控，一旦出现危情10分钟内通知到施工负责人。
8.4.3、施工负责人每天24小时保证手机开通。
第九章水电用量计划
1、喷射设备最大功率为80kw。
第十章施工图
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