城北过水箱涵施工方案汇总.docx
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城北过水箱涵施工方案汇总
1工程概况
吉水县城市防洪路堤结合工程（防护工程），同属峡江水利枢纽工程库区防护工程的一部分，合同编号（JSCF-TJ-03），主要工程项目为城防堤3+200～6+960、城北电排站、城北排洪涵临建工程等。
城北过水箱涵工程为新增项目，箱涵起点105国道桥涵，位于城防堤末端6+960段。
过水箱涵东西走向总长72m，内径尺寸为4×4.5m（宽×高），壁厚0.8m，采用钢筋混凝土整体闭合框架结构。
2编制依据
①、吉水县城市防洪路堤结合工程（防护工程）修改施工图纸；
②、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL632-2012）》；
③、《水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）》；
④、《砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》；
⑤、本单位可调动的设备、人员等资源。
3箱涵施工工艺流程
根据现场情况，箱涵分二次浇注，第一次浇筑箱涵底板、第二次浇筑箱涵侧墙、顶板。
施工工艺流程如下所示：
测量放线→施工排水→清基→基础处理→垫层混凝土施工→底板钢筋绑扎→止水铜片制作与安装→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙及顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板模板安装→侧墙、顶板砼浇筑→拆模养护。
所有工序需经现场监理工程师验收合格后方进入下道工序，根据设计施工图纸箱涵每8.98m分为一段，两次浇注接缝要保持良好的衔接面。
相邻两段中间设置2cm伸缩缝，采用沥青杉板嵌缝，紫铜片止水。
4施工平面布置
4.1施工前期测量
根据设计施工图纸及施工技术要求，测出过水箱涵设计边线、中心线及施工范围内的原始地形。
4.2施工临时便道
利用滨江北路路基起点段与105国道，方便材料及机械设备的运输（详见平面布置图）。
4.3施工临时排水
根据现场实际地形情况，开挖前做好临时排水，解决排水出路，沿过水箱涵埋设临时排水管道（Φ300）防止开挖后地表水流入基槽，保证施工过程中不产生大量积水。
4.4施工用水用电
根据现场情况，施工用水采用蓄水桶蓄水的方式进行，施工用电采用柴油机现场发电。
4.5混凝土拌合系统
根据过水箱涵结构及现场施工条件，混凝土底板用量较小，拟采用现场拌制，混凝土拌合系统设在滨江北路路基K0+050右侧，占地面积40m×40m，新购一套JS350型自动计量强制式拌和系统，日拌制量满足施工需求。
箱涵墙身顶板砼拟采取泵送商品砼施工。
4.6主要原材料
钢筋采用新钢的HRB400钢筋，砂卵石均采购自赣江天然砂石商业料场，水泥采购兴国南方万年青水泥有限公司生产的水泥。
砂石骨料堆放至拌合站旁边，便于混凝土拌制。
5施工方法
5.1基础土方开挖与回填
①、清除施工范围内的表土、树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师明确需要清除的其他有碍物。
②、清表完成后，根据现场测量地形高程，进行开挖与回填。
开挖应根据施工图纸坡度从上至下进行，便于排水。
回填完毕后用振动碾分层进行碾压数遍至压实度达到图纸要求的地基承载力160Kpa，局部碾压不到的边角，用夯具夯实。
③、基础处理完成后，及时申请验基，验基合格后及时浇注垫层混凝土。
④、开挖中产生的腐质土及淤泥土，应全部堆放至指定的弃渣场，对于可用土，应采取可靠的保质措施，保护该土料不受污染统一堆放至固定的场所。
⑤、开挖过程中应根据设计图纸中过水箱涵的尺寸预留出两边的工作面。
5.2过水箱涵主体结构施工
过水箱涵全长72m，箱涵段每8.98米分为一段，相邻两段设置一条2cm宽伸缩缝，施工时应按伸缩缝位置分段施工，顺序向前推进。
根据施工规范要求，先浇注砼底板及基础面间10cm的C10垫层砼。
箱涵按其断面拟分二步进行砼的浇筑，第一次浇筑箱涵底板、第二次浇筑箱涵侧墙、顶板的砼浇筑，两侧侧墙在浇筑时应同步上升。
底板及墙身砼浇筑完毕后需对施工缝面进行凿毛，保证底板、侧墙及顶板混凝土接触良好，伸缩缝处采用紫铜片止水。
一、钢筋工程
（一）、钢筋进场
1、钢筋采用HRB400带肋钢筋。
所有的钢筋进场前必须具有出厂合格证，进场后立即进行复试，合格后方能加工使用，并作好检验状态标识。
2、所有的钢筋进场后应分类堆放，防止混用，排列整齐并挂牌标识清楚，钢筋下部用240mm砖砌300mm高的条形砖墩，间距3000mm，以架空钢筋，防止钢筋触地锈蚀。
（二）、钢筋加工和制作
1、钢筋下料前必须除锈，下料时要做到先到先用，长材长用、短材短用，加工每一批钢筋前先试加工一至二根，经质检人员检查无误后，再批量生产，防止出现返工，造成材料浪费。
2、钢筋采用机械进行调直、切断和弯曲，加工好的钢筋应分类码放，并标示清楚。
3、钢筋连接采用搭接和焊接，钢材焊接接头必须送检合格后方能使用,双面焊接长度不小于10d。
焊接时应使两根钢筋在同一轴线上，焊缝要大于等于0.3d且不小于4mm，缝宽大于或等于0.7d，且不小于10mm。
（三）、钢筋安装
1、钢筋接头区段严格按照设计文件中的规定进行搭接焊接或绑扎搭接，在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底（顶）板钢筋的位置用墨线弹出标记。
底（顶）板上层筋按照现场施工情况架设在架立筋上，用来保证上下层钢筋间距和承受施工荷载。
2、钢筋的搭接长度为48d，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
3、钢筋位置的允许偏差应符合《砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》的要求。
4、钢筋保护层厚度均为40mm。
钢筋保护层采用与砼同一标号的水泥砂浆垫块控制，垫块中埋入22#铁丝。
5、钢筋绑扎的交叉点应采用22#铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
双向受力钢筋必须全部扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度最低为48d,受压钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋的接头长度的0.7倍。
二、模板工程
箱涵模板均为购置钢模，根据设计施工图纸厂家定制发货，分为30cm宽×150cm长标准模板、50cm宽×150cm长一端带42cm转角异形模板。
钢模四边预先钻孔，可根据结构物尺寸进行拼装。
其他部位采用木模板。
（一）、箱涵基础模板
基础模板主要为底板模板。
为了便于地下结构混凝土施工，基础模板全部采用30cm钢模进行拼装。
（二）、箱涵侧墙模板
①、箱涵侧墙模板均采用全购置钢模板，模板根据箱涵结构从厂家定制运输到现场拼装。
模板及支撑钢木的配置数量应能同时满足二段箱涵施工周转的需要。
②、侧墙模板采用Ф12对拉螺栓固定，对拉螺栓两侧用蝴蝶卡卡在管横档上固定。
固模时在模板内侧固定80cm长钢筋，外侧用蝴蝶卡、U形销和螺帽与管横档固定。
模板拆除后割去外露钢筋。
③、侧墙模板的内外支撑采用钢管斜撑固定。
顶板浇筑时搭设钢木满堂脚手架。
（三）、箱涵顶板模板
板顶模采用木模拼装制作，与侧模搭接牢固，支撑系统使用钢管满堂脚手架。
支模时，先在侧墙作好标高标志，再搭好板底钢管支撑，铺木楞及钢底模，按侧墙标高点调整好顶板两端底标高。
现浇板底模标高同侧模标高，铺板底模时，用钢钉与侧模加固，以防滑动。
（四）、箱涵外其他砼浇注模板
1、基础模板
侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。
2、现浇板及侧墙模板
先根据设计施工图纸放出侧墙轴线及边线，侧墙模板外侧上中下分别用管横档固定，并采用Ф12对拉螺栓固定，对拉螺栓两侧用蝴蝶卡卡在管横档上固定，内侧在结构钢筋上根据需要加设支撑钢筋。
顶模支模时，先在柱面及侧墙作好标高标志，再搭好板底钢管支撑，铺木楞及底模，按柱面标高点调整好顶板两端底标高，用钢钉与侧模立枋加固，以防滑动。
（五）、模板及支撑系统要求
①、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。
②、模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。
模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，应浇水湿润，其与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
③、预埋件及预留孔洞等不得遗漏，其孔洞中心线位置的允许偏差不得大于1cm。
④、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏，顶板底模拆除时，其砼强度应达到设计强度的85%以上方能拆除。
三、综合加工厂
综合加工厂包括钢筋加工厂、模板加工厂。
钢筋加工厂布置在城北排洪涵起点105国道左侧钢筋加工厂，模板加工厂布置在滨江北路段K0+100右侧路基范围内，占地面积约200m2。
综合加工厂主要设备表
序号
设备名称
型号规格
功率（kW）
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GQ50-1
7.5
台
1
自重950kg/台
2
钢筋弯曲机
GW40-1
7.5
台
1
自重662kg/台
3
钢筋调直机
GW40-2
7.5
台
1
4
对焊机
UN1-75
75
台
1
自重445kg/台
5
点焊机
DN1-75
75
台
1
自重455kg/台
7
氧气焊接及切割设备
套
1
8
电动除锈机
1.1
台
1
自重120kg/台
10
电动砂轮机
台
1
11
空压机
0.32ｍ3/min
11.5
台
1
自重350kg/台
四、砼工程
（一）、砼运输
①、在施工现场采用手推车运送方式直接送砼入仓。
②、砼在浇筑过程中应均匀入仓，局部不到位的部位采用人工分散砼，避免砼过度集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。
（二）、砼浇筑
1、浇筑前准备工作
1）、浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录。
2）、混凝土严格按照试验室配合比进行拌制。
3）、侧墙及顶板砼浇筑是砼工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑顺序布设砼浇筑时的操作平台，操作平台需用脚手架钢管搭设而成，操作平面满铺脚手板。
浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作平台可随时移动，能保证施工使用即可。
4）、混凝土浇筑前由技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底。
交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、流速事项以及成品保护等。
技术交底要全面且要有针对性、可操作性。
2、砼浇筑注意事项：
1）、在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求时，严禁使用。
2）、砼浇筑时应连续进行，不得随意留置施工缝，浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
3）、在砼浇筑过程中，应在浇筑地点，按规范要求，随机抽取砼制作砼试块。
（三）、砼振捣
底板、顶板及侧墙采用φ50插入式振动棒振捣，现浇板砼较厚施工时先用插入式振动器振捣，再用平板式振动器振捣。
采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。
振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”。
按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，与侧模应保持50mm〜110mm的距离，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
振动棒振捣时，应“快插慢拔”，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。
不得用振捣器驱赶混凝土。
（四）、伸缩缝
①、箱涵每8.98m设置伸缩缝，交汇处在四个方向设置伸缩缝。
②、伸缩缝缝宽2cm，采用紫铜止水片进行止水，沥青杉板嵌填。
③、底板止水安装时，先测量放出安装高程，在底板钢筋上焊接架立筋保证安装高程，并在两边设置限位钢筋保证止水带呈水平状态，不会在浇筑混凝土时发生位移。
侧墙与顶板止水安装同此。
④、止水铜片安装位置应准确，施工时应避免施工机械和工人在施工中对止水带造成损坏，混凝土施工时人工对止水铜片位置进行适当调节。
保证不发生位移，确保密封止水铜片和混凝土结构的结合牢固可靠。
（五）、砼养护
为了保证已浇好的砼在规定时间内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
①、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行，每天浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
②、砼的浇水养护时间，一般不能少于7昼夜。
③、砼在养护过程中，如果发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应立即加强养护工作，充分浇水加以补救。
（六）冬季砼施工
当气温降至等于或低于-3℃及一昼夜平均温度低于+5℃时，应采用冬季施工法。
①、一般措施：
混凝土拌合物在运输过程中，拌和物的暴露面最好用塑料薄膜和帆布覆盖。
运输工具最好有保温盖。
新浇注混凝土的暴露面，务必覆盖薄膜材料、卷材或松散材料，防止受冻和降雪。
混凝土浇注后，及时用保温材料覆盖暴露面、并围护模板。
混凝土配合比设计时考虑掺加防冻剂：
加入防冻剂后，可以使在寒冷条件下进行施工而不需要对材料加热。
防冻剂的合适选择应根据工程实际情况，并且做小样试验后方可使用。
在混凝土配制中的使用水温度一般控制在30-50度（据现场情况而定）。
②、原材料加热：
除水的温度要提高外，砂石的温度也要提高。
③、掺用早强剂。
除防冻剂外，还要添加早强剂。
④、提高养护温度：
蓄热法、暖棚法、电热法、蒸汽加热法。
6机械及劳动力计划
6.1机械进场计划
根据工程施工总体计划，对各种机械设备的组织、调配及进退场时间进行有序安排，提高施工机械利用率，发挥施工机械适合大面积、大工作量、集中突击的作用，加快施工进度，提高工程质量。
①、根据工程拆迁进度及施工区段划分情况进行机械配置。
②、箱涵开挖时每段配置260型挖掘机1台，自卸车2辆。
弃土场配置120型推土机1台。
单机作业强度1000m³/台班。
③、箱涵回填时配备22t振动压路机1台，负责箱涵基础部分回填碾压施工。
④、本工程拟投入主要施工现场机械设备数量及型号见表6-1。
表6-1:
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
现存放地点
备注
1
履带式挖掘机
日立260
1
1m3
2
振动压路机
厦工2030
1
22t
3
推土机
TY220
1
135KN
4
多功能洒水车
随州东风140
1
6000L
5
自卸汽车
陕汽斯太尔
ZZ3322BM294
2
20t
6
钢筋切断机
成都GQ40
1
6-40mm
7
钢筋调直机
成都WT4/10
1
4-14MM
8
钢筋弯曲机
成都GW40
1
6-40mm
9
木工车床
1
4.6kw
10
小型柴油发电机
郑州
2
15kw
11
潜水泵
天津8DA12A
5
2kw
6.2主要测量、检测、试验设备计划
为加强工程质量的控制，拟在本工程中加强质量的检测和控制，对需要现场进行测量、试验的相关设备加强投入。
综合考虑各试验项目情况，本工程各主要检测和试验项目拟投入的设备见表6-2。
表6-2：
现场主要测量、试验、检测设备一览表
试验项目
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
现场检测
坍落度筒（带标尺）
10×20×30
个
2
游标卡尺
0.02mm
把
1
砼抗压试模
150×150×150
组
2
砼抗渗试模
175×185×150
组
1
标高测量
自动安平水准仪
S3苏光
台
1
方位测量
全站仪
科维
台
1
6.3劳动力需用计划
根据本工程施工内容，主要劳务人员可分为机械操作工、砼浇筑工、模板工、钢筋工、水电工及普工。
在工程施工过程中，根据进度情况，合理调配具体施工人员。
本工程施工期间的劳动力需求计划见表6-3，劳动力主要来源于我公司长期自有的成建制的专业劳务队伍，劳务人员均经过培训并持证上岗。
表6-3：
劳动力需用计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
2013年11月
2013年12月
备注
砼工
8
6
钢筋工
8
5
电焊工
2
2
模板工
7
6
架子工
5
4
水电工
1
1
特种机械操作工
1
1
普通工人
5
5
管理人员
2
2
施工人员
1
1
质量安全管理人员
1
1
检测人员
1
1
合计
42
35
7质量保证措施
7.1质量目标
为达到工程质量目标的要求，施工时将严格按照ISO9001：
2000质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。
确保工程分部工程一次验收合格率达到100%，单位工程质量达到现行验收规范合格标准。
7.2质量保证体系
（一）工序质量的保证
图7-2：
工序质量管理程序图
工程的质量控制，将以工序质量控制为基础和核心，主要包括工序活动条件的监控和工序活动效果的监控，并作好事前控制、事中控制、事后控制。
每道工序的质量检查都必须实行“三检制”，逐级报检、逐级签字。
每一级检验合格签字后方可报上一级质检部门检查，最后经监理工程师检查认可后，方能进行下道工序的施工，质检过程不得越级报检（见图7-2）。
（二）加强现场试验工作
工程施工时利用本工程现有试验室，全面实施对工程所用材料的检测试验和质量控制。
检测及试验人员必须持证上岗。
质量检测试验设备的配备主要按照现场施工工序和工期的要求进行配备，现场试验室应重点配备检测砼施工质量的仪器设备，以满足工程检测及试验的需要。
（三）完善质量管理制度
图纸会审的内容主要有：
①、设计是否符合国家有关技术规范的规定。
②、图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图中尺寸、坐标、轴线等是否准确，一套图纸及设计说明是否一致；互相关联的图纸是否有矛盾；同一设计的地上与地下部分是否吻合。
③、重要结构的设计在强度、刚度、稳定性方面有无问题；主要部位的结构构造是否合理。
④、各种图纸之间是否有矛盾；在互相交叉施工时有无问题。
⑤、在施工过程中，由于种种原因还需对设计图纸进行修改时，必须严格按照规定程序办理工程设计变更，严格执行技术核定制度。
对工程变更内容，召集有关部门在技术上、经济上、质量上和使用功能上充分研究、协商，当各方取得一致意见后，以文字形式记录下来，并由技术负责人签署。
工程设计变更联系单应认真的整理并归入档案。
（四）材料、构配件检验制度
①、严格按照国家有关的试验操作规程进行操作，提出准确可靠的资料，确保试验、检验工作的质量。
②、凡用于施工的原料、材料、构件等物资，必须由供应部门提出合格证明文件。
对那些没有合格证明文件或虽有证明文件，但为必须复检的材料，在使用前应按规定程序进行抽查、复验，检验合格后，方能使用，其材料检测检验流程见图7-4。
图7-4：
进场材料检测检验流程图
③、所有送检材料、构件、半成品必须经监理工程师现场见证取样，检验合格方可投入使用。
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