地下车库模板支撑方案.docx
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地下车库模板支撑方案
地下车库模板支撑方案
一、工程概况·····································2
二、编制依据·····································2
三、模板搭设质量监督、检查控制措施···············2
四、模板的构造与安装·····························4
五、材料管理·····································8
六、模板结构的安装质量要求·······················9
七、模板安装的安全技术措施·······················9
八、模板的拆除···································10
九、模板拆除的安全技术措施·······················11
十、文明施工·····································12
十一、设计计算···································12
十二、模板安装示意图·····························40
一、工程概况
工程名称：
XX花园B地块二期二区工程
地址：
位于XX市曲江新区，西邻芙蓉东路，南临曲江池北路，东侧为黑河管道绿化带，西北角与唐城墙遗址公园相接。
结构类型：
框架结构
计划工期：
施工面积：
车库、裙房：
㎡。
标准层高：
本方案用于车库、裙房地下室，采用碗扣式梁板模板支撑体系，按结构设计板厚，局部，板底净高，梁底净高按楼层计算为高，其它梁构件的支设均按此搭设。
）
二、编制依据
本方案依据国家现行规范、标准、规定等编制：
1、XX花园二期二区施工图
2、《建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
5、《建筑安装工人安全技术操作规程》「80」建工劳字第24号
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
10、施工组织设计书
三、模板搭设质量监督、检查控制措施
1、江都建设XX公司：
对模板方案的审批及施工过程中质量与安全的监督与检查。
2、一分公司：
负责模板方案的审核、材料的质保及合格证的收集、资源的配备，搭设过程中质量与安全的指导、监督与检查。
3、XX花园二期二区项目部
模板方案的编制，搭设过程中的实施、协调、监督与检查。
项目部常务经理
全面负责模板搭设过程中的实施、协调、监督与检查。
项目部总工
负责模板方案的编制，施工过程中的监督与检查。
项目部生产副经理
负责模板方案的实施、协调、监督与检查。
项目部质检组长
负责模板搭设前交底，施工过程中的控制、指导、检查与验收。
项目部模板搭设质量员
严格按照模板交底中的质量和技术要求，进行跟踪检查与验收。
项目部安全员
负责模板搭设过程中的安全技术检查、指导、督促与验收。
项目部施工组
负责按图示弹出模板搭设的控制线与标高线。
一分公司物资科
负责所进场的材料符合国家规范、规定，及时报送材质证明书及合格证，有效组织材料进场。
项目部库管员
按照模板交底内容，及时编制材料需用计划。
对进场材料的质量与数量进行检查，及时收集材质证明书与合格证，无材质证明书与合格证的材料一律拒收，妥善保管好进场材料。
项目部资料员
及时收集材质证明书与合格证，做好分部分项工程质量资料的核查表与检验批表。
宝鸡奥翔劳务公司
严格按图示和模板搭设技术交底进行施工，接受各职能部门管理者的检查、监督。
4、质量管理网络图
四：
模板的构造与安装
车库的模板现场按图示尺寸要求做成拼板。
1：
梁、楼板的模板安装
梁、楼板模板系统是由木模板和支撑两部分组成，模板的作用是使砼成型，使硬化后的砼具有设计所要求的形状和尺寸，支撑部分作用是保证模板形状和位置并承受模板和砼的重量以及施工荷载。
满堂红碗扣式钢管架体的安装
采用碗扣式钢管具有安拆方便、连接可靠，可按层高选用所需的规格型号进行调节，搭设成900mm×900mm×1200mm的网格式架体系。
即纵横立杆间距为900mm、步距为1200mm，立杆顶部设置可调支托座。
为了保证工程进度，按轴线展开墙、梁、板分别构成相对独立的支撑体系，墙、梁板支撑采用纵向水平拉杆连成一个整体的钢架网再用斜支撑（剪刀撑）加强钢支撑的整体钢度和稳定性，用碗扣式钢管脚手架搭投成满堂钢架作支撑，特别注意：
①立杆底部砼强度应大于。
②搭设时必须控制好各梁底，底标高减去模板厚度和托木高度，才是支撑最终搭设高度。
③按照规定的构造尺寸进行搭设。
④及时与结构拉结以确保搭设过程的安全。
⑤搭设时工人必须佩挂安全带。
对没有搭完成的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。
施工工艺：
安放立杆底座或立杆可调底座→竖立杆:
安放扫地杆→装底座横杆→安放斜杆→接头销紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→安装顶部可调托撑
严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
梁下采用可调托座，同时对采用可调托撑丝杆的构造做出了具体规定：
可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于600mm处的立杆上。
、剪刀撑应采用
Φ48mm×钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。
、钢管立柱底部应设垫块和底座，顶部应设可调支托。
可调托座使用：
可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
架体立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固定结点。
2、架体水平杆
（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
a对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）主节点处水平杆设置：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3、剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量：
（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：
a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒～60︒之间。
倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60︒时，则不应超过5根；
b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
4、周边拉接
（1）、柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑，模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
（2）、超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
（3）、采用多层支模支架时，上下立杆应安装在同一中心线上，保证合理受力。
5、梁模板的安装
首先应安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端安放在墙模板顶端梁的缺口处，下面用立杆撑起，梁底模板安装要求平直。
梁的跨度≥4M时梁底应起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度宜为跨长的1/1000～3/1000。
支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载能力由计算确定，一般为1～。
第二步安装梁侧板，安装时要将梁侧板紧靠梁底板放在支柱顶的横木上，为防止产生位移应用夹板钉夹牢在支柱顶的横木上，梁侧板安装要求垂直，边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定，一般梁侧模板的上边用楼板的底模板顶紧，梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，撑木长度与梁宽相同，浇筑砼时再拆去。
梁的高度大于600mm，为抵抗砼侧压力，要设置对拉螺栓。
6：
楼板模板的安装
a：
楼板模板由若干拼板拼成。
b：
楼板模板铺设前，应先在梁侧板外边钉立木及横挡，在横挡上安装楞木。
楞木安装要水平，如不平时可在楞木两端加木楔块调平，楞木调平后即可铺放楼板模板。
若楞木跨度过大时，可在楞木中间另加支柱，以免受荷后挠度过大。
7：
楼梯模板的安装
①：
板式楼梯的模板是由楼梯底板，侧板及梯级模板构成。
②：
楼梯模板在施工前，一般先按设计图纸进行放样，经确定各部件尺寸，模板的安装顺序是先装上，下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁模板之间装设楼梯模板。
③：
安装楼梯底模板时，应将楼梯底模板与梁侧板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。
由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆直联系。
④：
安装楼梯侧模板时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木，楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。
⑤：
安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作，梯级模板应以挡木三角木（吊木，顶木）等固定而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须牢固可靠。
三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用2~3根，要保证梯级模板在浇筑砼过程中不会产生过大的变形和位移。
五、材料管理
1、钢管、扣件
（1）材质：
引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定；
（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、碗扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求：
a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
c钢管应进行防锈处理。
碗扣件外观质量要求：
a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的碗扣件严禁使用；
b碗扣件应进行防锈处理。
2技术资料
施工现场应建立碗扣钢管、扣件使用台帐，详细记录碗扣钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理
六：
模板结构的安装质量要求
1、应保证工程结构和构件各部分形状，尺寸，位置的正确；
2、要有足够的强度，刚度和稳定性，并能可靠的承受新浇筑砼的自重荷载和侧压力，以级在施工过程中所产生的其它荷载；
3、构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于砼的浇筑及养护；
4、模板接缝应严密，不得漏浆，
5、墙，梁和楼板模板安装完毕后，经质安员，监理公司项目监理人员验收合格后方可进行砼浇筑。
七：
模板安装的安全技术措施
1、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；
2、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬在支模上；
3、高空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须扣好安全带和戴好安全帽；
4、无关人员不得在支模底下，应在适当位置挂警示灯，并指定专人监护；
5、堆放各种物体不得过于集中；
6、不准架设探头板或未固定的立杆；
7、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过脚手器架，满堂架严禁接触，钩压电线；
8、凡患有高血压，心脏病，癫痫病不得从事架子和高空作业；
9、台风或暴雨过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形应及时修理；
10、架子安装完，工地负责人组织验收，并做好记录，符合要求的，并由技术和安全检查负责人复查合格签名后方可进行直道工序；
11、面积较大的采光井采用搭排栅由下往上搭设围护，孔洞位置采用钢筋筛网加盖牢固；
12、作业四周在作业前必须待排栅搭设高于作业面米以上才能作业，施工楼梯必须稳固；
13、垂直作业，要求操作由下往上，架设梁板和楼板时，必须将楞木合理摆放，脚手架下严禁站人，支柱模时，柱的四周采用脚手架围闭并保证架体稳定；
14、模板存放，地面必须平整，堆放高度如果超过米的，存放模板的四周必须有钢管锚杆固定，以免模板有倾倒或倾斜的现象发生；
15、模板上的施工荷载，如材料堆放位置每平方米不能超过100KG，工序紧密时候可用塔吊帮助分多次提升，经减少对楼面板的施工荷载；
16、模板施工时，凡楼梯走道等交叉口要做好防护措施；
八：
模板的拆除
1、非承重模板拆除时，结构砼强度宜不低于；
2、拆除模板之前，应先将架子上有存留的零星料具，杂物清除干净；
3、拆除模板的原则为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；
4、拆除跨度大的梁底板时，应先从跨中开始，分别拆向两端；
5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理，拆钢模板要逐块传下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐；
6、承重模板（梁，板底板）的拆除时，砼的强度应达到如下表要求：
结构类型
跨度（M）
达到强度标准的百分比（%）
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂结构
≤2
75
>2
100
九：
模板拆除的安全技术措施
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢；
2、经医院检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业；
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，拆支撑或剪力墙螺杆的板手等工具必须用绳链系在身上，以免掉伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中滑跌；
4、安装与拆除5M以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一中垂直面操作，2M以上高处作业必须有可靠的立足点；
5、高空，复杂结构模板的拆除，事先应有切实可行的安全措施；
6、遇到六级大风或以上大风的，应暂停作业；
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出拆模工作区，用绳和障碍物加设围栏，暂停人员过往；
8、不得在脚手架上堆放大批的模板等材料；
9、拆模间歇时，应收已活动的模板牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；
10、模板上有预留孔洞的，应在拆模前后妥善处理好；
11、拆除模板一般用长撬棍，人不准站在正在拆除的模板下面，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更加要注意，拆模人员要站在外拉支撑下，防止突然全部掉下伤人；
12、模板拆除后，必须及时清理垃圾，木料和脚手架等必须合理清除；
13、模板拆除后，主体的四周加固安全围护，楼梯位置采用钢管栏杆扶手，增加灭火器材。
十：
文明施工
1、安排专人专管文明施工，签订责任书；
2、制作好的成品模板要分类堆放，并且挂牌；
3、施工现场各种材料堆放要整齐有序；
4、支好模板后要及时清理干净作业面；
5、拆模首先清理干净架子上，楼面上的杂物；
6、拆下的门架，钢管，模板要分开堆放整齐；
7、拆完模以后，楼面要及时清理干净；
8、所有洞口及有安全隐患的地方要立即密封；
计算书附后：
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度B=600mm，
梁截面高度H=900mm，
H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径20mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。
梁模板使用的木方截面40×80mm，
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm，抗弯强度[f]=15N/mm。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm，抗弯强度[f]=15N/mm。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=m；
钢筋自重=m；
混凝土自重=m；
施工荷载标准值=m。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取m；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取；
T——混凝土的入模温度，取℃；
V——混凝土的浇筑速度，取h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
——外加剂影响修正系数，取；
——混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=m
考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=×=m
考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=×=m。
三、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
作用在梁侧模板的均布荷载q=×+××=mm
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=××6=；
I=×××12=；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm）；
M——面板的最大弯距；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取mm；
M=
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=××+×××=经计算得到面板抗弯强度计算值f=×1000×1000/48600=mm
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=××+××=
截面抗剪强度计算值T=3×（2××=mm
截面抗剪强度设计值[T]=mm
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=××300/（100×6000×437400）=
面板的最大挠度小于250,满足要求!
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿梁螺栓所受的拉力；
A——穿梁螺栓有效面积（mm）；
f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm；
穿梁螺栓承受最大拉力N=×+×××2=
穿梁螺栓直径为20mm；
穿梁螺栓有效直径为；
穿梁螺栓有效面积为A=；
穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=；
穿梁螺栓承受拉力最大值为N=；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置2道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
六、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。
计算参数:
模板支架搭设高度为，
梁截面B×D=600mm×900mm，立杆的纵距（跨度方向）l=，立杆的步距h=，
梁底增加3道承重立杆。
面板厚度18mm，剪切强度mm，抗弯强度mm，弹性模量mm。
木方40×80mm，剪切强度mm，抗弯强度mm，弹性模量mm。
梁底支撑木方长度。
梁顶托采用40×80mm木方。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重m，混凝土钢筋自重m，施工活荷载m。
梁两侧的楼板厚度，梁两侧的楼板计算长度。
扣件计算折减系数取。
图1梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为F=××××=。
采用的钢管类型为
48×。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=××+×=m
活荷载标准值q2=+×=m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=××6=；
I=×××12=；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm）；
M——面板的最大弯距；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取mm；
M=
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=××+×××=经计算得到面板抗弯强度计算值f=×1000×1000/32400=mm
面板的抗弯强度验算f>[f],不满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=××+××=
截面抗剪强度计算值T=3×（2××=mm
截面抗剪强度设计值[T]=mm
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=××800/（100×6000×291600）=
面板的最大挠度大于250,不满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
（一）梁底木方计算
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q=××=m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q=××（2×+/=m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P=+××=
均布荷载q=×+×=m
集中荷载P=×=
木方计算简图
木方弯矩图
木方剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值
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