压力管道质量保证手册DOC.docx
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压力管道质量保证手册DOC
前言
********有限公司系国家相关部门颁证许可的特种设备专业化安装公司。
主要从事机电设备的制作、安装；冷库、冷藏车的制作、安装、维修；钢结构件制作、销售、安装；压力容器、压力管道安装、维修；一般工业设备、起重机械、保温材料、化工压力管道、五金交电、锅炉配件的销售、安装。
公司成立于2008年3月，设有专业的机电设备、管道、钢结构件安装工程项目部；材料、设备、锅炉配件及其它成品销售部。
我公司大部分员工及主要骨干均来自原国营涪西压力容器厂，2002年初集体下岗后加入绵阳高新区三金制冷设备安装有限公司。
2006年3月，因公司经营管理需要，引入新的管理理念和管理机制，加强公司实力，通过强强合作，公司与原绵阳天祥机电有限公司进行重组，成立了以程德刚为项目经理的第二安装项目部。
专业从事锅炉、压力管道、钢结构件及一般工业设备的安装。
2008年初，第二安装项目部脱离绵阳天祥机电有限公司，成立了以程德刚为总经理、杨琳为总工程师的绵阳应程制冷设备安装有限公司。
2009年元月公司更名为********有限公司。
2009年3月位于绵阳市经济技术开发区的安装基地正式成立。
基地占地面积26亩，建筑面积6000平方米。
主要用于安装金属预制构件、制作、维修压力容器、维修保养机械设备、金加工、压力管道预制等项目。
目前，公司拥有建造师5人，造价师1人、会计师1人，经济师1人，安全员（A/B/C）9人，持证焊工18人，压力管道操作工39人，起重工4人，无损检测1人，质检人员6人。
同时已取得机电设备专业安装三级资质、钢结构制作、安装三级资质、制冷设备二级资质、安全生产许可证、一般纳税人许可证等资质。
按照国家颁布的特种设备的有关管理规定，我公司根据自身的特点，制定了压力容器、压力管道、钢结构件以及通用设备的安装、维修质量保证手册。
重点规定了每项工程的施工方案、施工工艺和特种工艺，建立完整的管理体系和完善的质量控制手段，确保了每项工程优质服务。
公司以最高质量为发展核心，确定每年都要安排专业技术人员到广州、沈阳、重庆、成都等所代理的厂家进行专业技术培训、定时定期安排参加职能部门组织的专业培训和换证培训。
所有人员按规定全部取得了特种设备操作证，从人员技术上确保了特种设备的安装质量和优质服务。
全体员工以造福人类、服务于社会为目的，以“精心施工、热情服务、质量第一、信誉至上”为宗旨。
我们坚信，我们的服务质量是你最佳的选择，诚祝新老客户以及同仁共创明天的辉煌。
********有限公司
二0一二年八月
发布令
为确保压力管道安装工程质量，保证国家有关法律、法规、标准和顾客的要求。
公司根据TSG0004—2007《特种设备安装、维修、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安装许可规则》的规定，并按照压力管道安装质量和安全技术管理要求，特制定本体系。
体系经审定，符合国家法规和标准的要求，适应我公司的实际情况，并突出了压力管道安装的专业性和特殊性。
现批准发布，自2012年8月16日起实施。
《质量保证体系》是我公司从事压力管道安装实施质量管理和控制的纲领性文件，是全体职工进行压力管道质量管理的行为指南。
要求各单位、部门对全体职工进行培训，务使其熟悉和理解，并认真贯彻执行，从而确保实现公司的质量方针，以优质的压力管道工程质量和服务质量确保压力管道安全运行，赢得顾客的信任。
总经理（签字）：
批准时间：
2012年8月15日
任命书
为确保公司压力管道安装质量管理体系所需的过程得到建立和有效的实施与保持，特任命程德刚同志为质量保证师、授权其在公司质量管理活动中代表总经理行使权利，并授予以下职责和权限：
1、负责组织贯彻实施公司的质量方针和质量目标。
2、确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施、保持和不断改进。
3、向最高管理者报告质量管理体系的运行状况和任何改进的要求。
4、确保在整个公司内提高满足法规、标准和顾客要求的意识。
5、负责组织公司质量管理体系文件的编制和修订，对质量手册有解释权，对违反手册规定的行为有权制止和纠正。
6、负责公司的内部审核，协助总经理组织管理评审。
7、负责就质量管理体系有关事宜与外部的各项联系工作，包括安全监察、资格评审和监督检验。
8、全权协调、处理压力管道安装质量管理体系运行中出现的问题，具有独立处理和裁决质量管理体系运行中重大问题的权力。
总经理（签字）：
批准时间：
2012年8月15日
第1章引用或采用的法规标准
✧《特种设备安装、维修、安装、改造维修质量保证体系基本要求》TSGZ0004—2007
✧《特种设备安装、维修、安装、改造维修许可鉴定评审细则》TSGZ0005—2007
✧《锅炉压力管道压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]10g号）
✧《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》（国质锅检[2003]248号）
✧《压力管道安装安全质量监督检验规则》（2002版）（国质检锅[2002]83号）
✧《压力管道安装安装许可规则》TSGD3001.2009
✧《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
✧《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010
✧《工艺金属管道设计规范》GB50316-2000
✧《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
✧《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
✧《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4019-2005
✧《压力管道、压力管道设计许可规则》TYSGR1001-2008
✧《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
✧《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007
✧《钢制压力容器压力管道焊接试板的力学性能检验》JB/T4744-2000
✧《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
第2章术语、定义和缩写及实用范围
✧公司-四川省********有限公司。
✧各部门－公司内的各管理部门和项目部。
✧项目部－公司对工程项目派驻的管理机构。
✧顾客－指对建设单位、业主、用户、需方的统称。
✧供方－指为公司供应材料、设备、半成品、配件等物资或以合同形式向公司提供劳务压力管道的单位。
✧特殊工序－指混凝土施工、焊接、试压、探伤、基础、打桩或灌注桩。
✧隐蔽工程－指将被下一道工序或其他分项工程所掩埋、覆盖而无法直接检查的工程项目。
✧采购压力管道－指由市场获得的资源，包括采购的材料、施工设备、劳务承包、委托加等。
✧不合格－包括不合格材料、设备、过程、工序、工程和环境。
✧交工验收－供方在工程竣工时，与顾客代表以及第三方代表一起，对已完成的施工工程行交付的质量检查和评定。
✧三检制－指工程施工过程中的质量自检、互检和专检制度。
✧管道工程术语
✧管道－由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或压力管道部件的使用总成。
✧压力管道－指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25m1的管道。
✧压力试验－以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
✧泄漏性试验－以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
✧公用管道－指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
✧GBl－指燃气管道。
✧GB2－指热力管道。
✧GC类－指工业管道。
✧GA类－指长输管道。
✧公称压力－管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力
✧地面坡度－地面倾斜的起止点问的高差与其水平距离的比值。
✧单线图－将每条管道按轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。
✧管底标高－管道外表面底部与基础准面间的垂直距离。
✧管项标高－管道外表面顶部与基准面间的垂直距离。
✧设计壁厚（公称壁厚－计算设计压力时用的管子壁厚。
✧管中心标高－管道中心线下基准面间垂直距离。
✧公称直径－管子、管件、阀门等口径的内直径。
✧工作压力－管子、管件、阀门等在正常运行条件下承受的压力，通常指设计压力。
✧焊接－通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种安装、维修方法。
✧实用范围：
本手册实用于GB1（公用燃气管道）、GB2（公用热力管道）、GC2（工业管道）。
本手册编写：
杨琳审核：
李昌贵批准：
程德刚
第3章质量方针及质量目标
公司质量方针：
科学管理精心施工优质高效
质量方针的内涵：
科学管理：
向行业先进管理水平看齐，实施管理现代化。
精心施工：
实施过程控制，提高压力管道质量及工作质量。
优质高效：
严格按照国家有关法律、法规、标准和规范进行施工；树立品牌意识，营造样
板工程，提高公司声誉。
4.2公司质量目标：
序号
公司质量目标
分解部门
质量目标的分解值
1
单位工程合格率100%焊口一次合格率90%
工程施工人员安全教育率100%
图纸会审100%
技术交底100%
工序三检率100%
焊接外观合格率90%
无损检测合格率90%
施工过程HSE重大事故为0
特殊工种持证率100%
总经办
公司人员接受教育率100%
物资部
物资准时到货率90%
检验合格率≥90%
设备专管率100%，设备完好率≥95%
2
试运投产一次成功
工程技术部
试压一次成功
工程交付率100%
3
顾客意见回访率100%
总经办
通过对顾客的接触，得到顾客满意度应≥85%
第4章组织机构及管理职责
1总则
本章对公司的总经理、质量保证工程师和各责任工程师的责任和权利、质量保证体系的作用做出规定，以确保公司的质量方针、目标被全体员工所领会，使质量保证体系持续、有效运行，并不断得到改进。
。
公司总经理负责公司的压力管道安装及现场组焊的经营、安装、维修、质量的全面管理。
总经理负责为质量保证体系的建立配备足够的资源，任命公司质量保证工程师及各专业质控师、责任师，并授予足够的权限。
质量保证工程师有充分明确的职责、权力和组织上的独立性，在处理质量问题上有高于其他部门的权力，对出现的质量问题应提出建议或提供解决问题的方法、措施，直到质量问题得到妥善解决。
质量保证体系的全体质控人员应各行其责，保证质量体系的有效运行。
质量保证工程师经常向总经理报告质量体系的运行状况。
2管理承诺
动员全体员工贯彻落实质量管理体系的方针、目标，按照《特种设备安全监察条例》、等国家法规标准的规定，建立和实施质量保证体系，严格规范管理，加强安装、维修全过程的压力管道质量控制，并定期组织管理评审，推动质量管理体系持续改进，保证压力管道安装工程质量。
3机构
对质量保证体系的组织机构和主要质量控制系统责任人员的职责和权力作出规定，以确保质量保证体系各责任人员权责明确，质量保证体系运行高效、稳定、可控。
3.1组织机构
3.1.1行政组织机构是公司各主管领导与各职能部门、项目部之间相互关系的组织形式以及质量体系组织机构见下图：
压力管道安装质量体系组织机构图
4职责、权限
4.1.1职责和权限
4.1.1.1总经理
（1）遵守国家法律、法规，严格执行董事会关于公司经营、管理的相关决定，向董事会负责，努力工作，引领公司不断地健康发展，保证公司合法经营。
（2）对压力管道安装工程质量和安全全面负责。
提出并阐明公司质量方针、目标，批准质量手册，采取有效措施（包括提供足够的资源）以保证质量方针和目标能为全体员工所理解和实施。
（3）任命质量保证师、各职能部门负责人、专业责任工程师和项目经理。
（4）领导管理评审。
（5）认真执行公司各项规章制度，并根据公司的发展情况适时进行调整，健全、完善各种规章制度，提高公司的管理水平。
（6）全面负责公司各项经营工作中重大问题的决策，主管经营、财务、人事工作，确保公司良性运转。
（7）始终保持创新意识，大力拓展市场，保证公司年经营目标的实现，增加公司的效益。
（8）积极开发新项目，使公司发展成为综合性公司，增强公司的竞争能力。
4.1.1.2质量保证师
（1）负责组织贯彻实施公司的质量方针和质量目标。
（2）协助公司总经理建立、实施、保持和持续改进压力管道安装质量体系，有权独立行使处理和裁决体系运行中的重大问题。
（3）负责组织公司压力管道安装质量体系文件的编制、修订和贯彻实施，对质量手册
有解释权，对违反手册规定的行为有权制止和纠正。
（4）开展对全体职工的教育，确保在整个公司内提高满足法规、标准和顾客要求的意识。
（5）向总经理报告压力管道安装质量体系的运行状况和任何改进需求。
（6）负责组织公司的内部审核，协助公司总经理组织管理评审。
（7）负责压力管道安装质量管理体系有关事宜与外部联系的各项工作，包括接受安全
监察、资格评审和监督检验。
（8）检查、指导各专业责任工程师、项目经理和项目质保师的工作。
4.1.1.3副总经理
（1）认真贯彻执行公司的各项规章制度，服从总经理的工作安排，向总经理负责。
（2）负责在分管部门范围内质量管理体系的有效运行，切实贯彻执行公司的质量方针及目标。
（3）协助总经理处理对内（外）的协调工作，积极拓展市场，为公司的发展赢得市场空间。
（4）负责工程施工的协调工作，合理、均衡地组织资源，以保证工程质量、工程进度和施工的安全。
（5）负责对分包方、供方（分供方）的评价与选择，负责对合格分包方、分包方名录的动态管理和业绩考核的管理。
（6）负责组织严重不合格品的评审和纠正、预防措施的制定。
（7）负责新技术、新工艺、新方法引进、开发应用及评审。
（8）贯彻执行国家的质量法规和标准，主持公司技术文件的编制、评审和审核。
（9）负责统计技术在质量管理活动中的应用。
（10）负责工程施工合同评审和合同的签订。
4.1.1.4设计责任人
（1）对压力管道设计图纸是否符合标准负全面责任。
（2）贯彻执行公司的质量方针、目标，促进公司质量管理体系的有效运行。
（3）负责公司技术图纸文件的编制、修订及外部图纸规范、标准的审核。
（4）负责国家新标准，新技术、新工艺、新方法在工程施工中的应用。
（5）掌握安装、维修技术状况，分析存在的问题，提出解决和改进的方法。
（6）负责公司所有图纸的正确性与规范性。
（7）施工过程中，努力控制成本，做到料尽其用，杜绝浪费现象发生。
（8）工程施工中，严格遵照行业技术标准，认真按照施工规范要求施工，确保工程质量过硬。
（9）工程施工中，及时处理施工安全隐患，杜绝安全事故发生，及时向主管领导提出具有可行性的意见或建议。
（10）负责公司与外设计单位的联络。
4.1.1.5项目负责人
（1）遵守公司各项规章制度，负责安装、维修管理工作。
（2）贯彻执行公司的质量方针、目标，促进公司质量管理体系的有效运行。
（3）负责工程施工的组织协调工作，参与并督促项目工程施工质量目标和进度计划的制定、检查和实现，随时掌握安装、维修动态。
（4）合理、均衡地组织资源，以保证工程质量、工程进度和施工安全。
（5）工程施工中，及时处理施工安全隐患，杜绝安全事故的发生。
（6）负责组织严重不合格品的评审和纠正、预防措施的制定。
.
（7）完成领导交办的其它工作。
4.1.1.6检验责任师
1）对压力管道检验质量控制负全面责任。
2）负责对参加项目施工人员的资格审查和确认。
3）参与对采购物资和顾客提供压力管道的质量检验，并对检验器具进行维护。
4）监督检查项目施工质量，发现不符合品立即发出整改通知，并督促整改。
5）负责制定检验方案和检验计划，并负责检验工作的正确实施。
6）负责纠正／预防措施计划实施的监督。
7）收集整理有关检验质量记录，向管理者代表报告工程质量信息。
4.1.1.7材料责任师
（1）根据项目部提供的物资采购计划和备料计划，负责安排工程项目的物资采购。
（2）负责物资从进货到发放过程中的标识。
（3）在检验师的配合下，负责进货物资的验证、检验、试验和不合格品的处理。
（4）确保材料的正确管理和维护。
（5）负责材料合格证和质证书的收集和归档。
4.1.1.8工艺责任师
（1）负责提出本专业人员上岗资格和培训要求，并提出物资申请计划及技术标准。
（2）负责组织设计审查和工艺评审。
（3）负责施工安装过程策划，参加编制施工组织设计，组织编制工艺文件、工程设计文件和设备需用量计划。
（4）组织技术交底，工程验证，设备质量和使用计量器具状况的检查。
（5）负责对施工环境及防护措施和规定进行检查，使工艺实施处于受控状态。
（6）与检验责任人员协作进行工程检验和试验，参与工程预试车，控制检验和试验状态标识，对不合格品进行评审并组织工程返修和工艺改进。
并对在建工程的防护措施及其实施进行控制。
（7）负责收集、整理预制、安装工序质量记录和交工文件，参与单位分部工程质量验评结果分析，为质量改进提供信息。
4.1.1.9焊接责任师
（1）负责焊接各环节的监督与管理，确保焊接工作处于受控的质量管理体系状态。
（2）负责对合同或设计文件中有关焊接的要求进行评审，组织焊接工艺试验，提出焊接材料技术条件和焊工培训要求。
（3）编制焊接作业指导书，焊接工艺评定报告，焊接工艺规程和其它焊接工艺文件。
（4）指导焊工进行焊接工作，并解决其中出现的质量问题。
（5）负责对焊工的焊接知识、技能进行培训和考核。
（6）负责监督检查焊材的正确使用和管理。
（7）对返修方案进行审查，决定返修工艺并督促实施。
（8）掌握焊缝外观检查和无损检测结果，监控检验状态标识。
（9）根据焊缝质量检测合格率和热处理结果，对焊接工艺进行分析，研究焊接工艺改进方案，提出焊工培训计划。
4.1.1.10热处理责任师
（1）负责制定热处理工艺，并组织工艺验证和人员培训。
如发现热处理工艺问题并涉及焊接或预制件安装、维修工艺时，应及时与有关人员研究改进措施。
（2）监督指导热处理作业人员的业务工作。
（3）对热处理结果进行审查，为改进热处理工艺提供依据，或对焊接、预制安装、维修工艺改进提供信息。
4.1.1.11无损检测责任师
（1）负责对合同或设计文件中规定的无损检测要求进行评审，确定无损检测工艺并编
制无损检测工艺文件。
（2）负责制定无损检测设备、材料计划，提出相关技术条件，同时对暗室、评片室、
档案室的设施和条件实施控制。
（3）负责对无损检测人员上岗资格进行审核，并向无损检测人员进行技术交底。
（4）负责对底片合格率和评片准确率进行分析，提出培训无损检测人员、改进无损检测工艺的措施。
4.1.1.12理化试验责任师
（1）负责根据有关标准组织编制试验工艺文件，并对试验文件内容的有效性负责。
（2）分析试验精度偏差，提出试验质量改进方案。
（3）负责对理化试验人员的工作进行监督、指导和管理。
（4）负责理化试验人员的业务培训和考核。
（5）负责对新技术、新工艺、新设备的推广和应用，全面持续改进和提高理化试验工作水平。
4.1.1.13设备责任师
（1）负责组织编制操作规程，对设备操作责任人员进行技术交底，确保设备的正确操作和维护。
（2）负责建立设备完好和专管制度，确保在用设备及其计量器具的完好率和专管率达到要求，防止不合格的设备误用。
（3）负责拟定设备操作人员的培训和岗位资格的审查。
（4）负责设备维修的控制，确保设备进行合理定期检修。
（5）在物资部的配合下，负责建立、完善和管理设备技术档案。
（6）负责向管理者代表报告设备使用、维护状况和设备事故情况，提出完善设备制度的建议，促进公司设备制度的不断改进。
4.1.1.14计量责任师
（1）负责计量器具管理程序文件的编制，制定计量器具分类管理办法和检定周期，明确计量器具管理程序，并监督实施。
（2）在物资部的配合下，负责计量器具的日常管理和台帐的建立。
（3）负责拟定公司计量器具配置方案，提出计量器具采购计划。
（4）负责对在用计量器具的校准实施控制，及时下达计量器具周检通知书，同时对计量器具校准证书和标识进行管理，防止不合格计量器具误用，并及时处置不合格计量器具。
（5）负责对计量器具周检率和合格率进行分析，向管理者代表提出改进计量管理的建议和方案。
4.1.1.15项目经理
（1）项目质量第一责任人，承担项目重大质量技术问题的决策责任。
（2）贯彻执行公司质量方针和目标，实施和保持工程项目压力管道安装质量体系的有效运行。
（3）负责确定工程项目质量管理组织结构及各专业责任人员名单，经公司批准和任命后，进一步明确职能分配。
（4）对出现的任何不合格品进行评审和处置，并采取相应的纠正与预防措施。
（5）组织工程项目的压力试验、系统吹扫、泄漏性试验和预试车工作。
（6）负责工程项目日常安装、维修组织、协调和指挥工作，并对质量进行监督。
（7）负责组织对所管辖的设备、机具进行管理、维护和保养。
（8）负责组织对工程材料进行管理、标识、检验。
（9）负责通过编制工程项目施工组织设计进行质量策划，确定工程项目的质量目标，规定完成工程施工必须的人力、物力和技术资源，明确必须执行的施工验收标准规范，拟定主要施工工艺技术措施和质量保证措施。
（10）负责按照施工组织设计的要求配置人力、物力资源，进行必要的人员培训和资
格取证工作。
（11）负责在工程进展的适当阶段开展内部审核工作。
（12）负责进行工程回访，对顾客的意见进行分析并采取改进措施。
4.1.1.16项目质量保证师（兼）
（1）协助项目经理主管压力管道安装现场质量控制系统，并保持其有效运行。
（2）主持项目压力管道安装的质量工作，审核压力管道安装相关技术质量文件。
（3）负责实施安装过程控制，严格按照工艺标准进行施工，并按照质量检验计划进行工序检验及最终检验和试验，督促各专业责任人员作好质量记录和检验试验状态标识，防止不合格品进入下道工序或交付使用。
（4）根据设计图纸编制或选定施工工艺文件，必要时应进行工艺试验。
（5）负责编制质量检验计划，明确检查点及其检验方法和责任人员。
（6）组织设计审查、图纸会审和技术交底。
4.1.1.17项目检验责任人（兼）
（1）贯彻公司质量方针及目标，执行程序文件规定，保证压力管道安装质量体系在质量检验、控制、监督等工作范围内有效运行。
（2）严格按施工设计文件和施工规范的规定检验工程质量，判断工程（压力管道）的符合
性，作出合格或不合格的结论；对因错、漏检造成的质量问题负责。
（3）对不合格品按类别和程度进行分类，并作出标识，及时填写不合格品通知单，返工通知单及废品通知单，做好废品隔离工作。
（4）监督施工安装、维修过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并做好被检品和部位检验的标识，发现质量问题及时向项目质保师或项目经理反映，重大问题可向公司主管领导反映。
（5）发现未进行“三检”的工程项目以及审批手续不完全、无施工工艺或未执行工艺等情况，检验员应拒检工程压力管道。
（6）正确填写合格、不合格通知单、返工或返修单、整改通知等质量管理文件，做好各种原始
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