基础筏板砼浇筑专项方案.docx

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基础筏板砼浇筑专项方案

天水麦积·财富阳光3#楼

基础筏板砼浇筑专项方案

一、编制依据：

1.《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）

2.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4.《混凝土工程施工工艺规程》（DB62/T25-3023-2005）

5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）

6.天水麦积·财富阳光小区3#楼设计文件

7.建筑施工手册（第四版）、中国建筑工业出版社.

二、工程概况：

筏板砼采用C35，抗渗等级为P8，本方案主要考虑主体筏板，浇筑量约为2400ｍ³，属于大体积混凝土，为有效控制混凝土收缩裂缝，增强混凝土的抗渗、抗裂、防腐效果，施工图设计要求：

采用低水化热水泥配制混凝土，适量参加膨胀减水剂，粉煤灰等。

三、施工准备：

（1）原材料准备情况；

采用泵送混凝土，由天水嘉诚实业有限公司提供如下原材料：

水泥为天水市中材42.5普硅水泥。

细骨料为天水麦积区渭河标准中粗砂，含泥量控制≯3%。

粗骨料选用天水市麦积区渭河5～31.5㎜的卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%

粉煤灰采用甘肃甘谷电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，掺量为水泥用量的18%。

外加剂选用山西凯迪建材有限公司的FX-4型砼膨胀剂，掺量为水泥用量的8%。

为防止钢筋锈蚀，在拌和时加入山西中腾建材科技有限公司生产的FX-8高性能复合型阻锈剂，掺量为水泥用量的4%。

（2）机械准备情况

由嘉诚实业有限公司负责提供混凝土的拌和、运输、至浇筑，该公司实力雄厚又与我方有长期合作经历，能够保证砼的连续浇筑，该公司准备10辆泵车，现场配备拖泵一台，工地配合振捣器械5台，备用3台。

（3）劳动力准备情况：

因砼量大，计划采用两班人员24小时工作，混凝土每班12人，其中振捣3人，平整4人，出料口引导1人，抹面压光并覆盖保温层3人。

钢筋工跟班每班2人.木工跟班每班2人.

电工跟班每班1人.

管理人员每班不少于3人，其中质量安全各1人，总协调1人，降水专业队及其他人员配合。

（4）混凝土配合比设计：

为了保证筏板混凝土的浇筑质量，防止大体积混凝土温度裂缝的产生，结合本工程图纸对筏板砼设计配合比的要求（水灰比值0.5，最小水泥用量300㎏/ｍ³，最大氯离子含量不大于0.1%，最大碱含量不大于3㎏/ｍ³），在保证砼拌合质量的前提下，由嘉诚实业有限公司委托具有资质的实验室进行混凝土配合比设计，由于是泵送砼，砼必须有一定的缓凝时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，需要掺入缓凝高效减水剂，保证砼初凝时间控制在8小时左右（计算以6小时控制），以推迟水泥水化热峰值的出现，同时降低游离水含量，使混凝土表面温度梯度减少。

为了很好地降低水化热，增加混凝土可泵送性，推迟砼强度增长，可考虑掺入适量粉煤灰，但掺入粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量宜控制在20%以下，为保证浇筑后的砼在最初14天潮湿养护中，体积能够微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝，在配合比设计中需掺入砼膨胀剂；同时为防止钢筋锈蚀，掺入适量的阻锈剂，此外，混凝土必须具有良好的和易性和可泵送性，严格控制砂率，坍落度保证在160㎜～30㎜之间。

由天水嘉诚实业有限公司试验室提供的C35筏板砼配合比如下：

单位kg/m3

水泥

洗砂

卵石

水

外加剂

粉煤灰

384

700

1045

165

膨胀剂

泵送剂

70

38

13.7

四、筏板砼施工方法：

本工程筏板混凝土量大，约为2400ｍ³，由于筏板长度为56.4ｍ，为克服由于温度收缩可能产生有害裂缝，施工图

轴之间设有施工缝，按施工缝将主体筏板分为两部分浇筑，主体筏板浇完后，再开始浇筑裙房构造板，裙房构造板与主体筏板同样以后浇带为界，砼浇筑速度按每小时平均20ｍ³计算，合计需要昼夜浇筑完成，后浇带做法如图所示：

浇筑时从筏板西端开始，从西向东，沿长边方向浇筑，采取斜面分层，循序推进，整体浇筑的方法，上下层穿插浇筑，分层振捣，使每次叠合层面的浇筑时间间隔不得大于8小时（实际操作时按不大于6小时控制），小于混凝土的初凝时间，依据我公司以往施工实践经验，平均每小时理论上能浇筑的砼量为20ｍ³，底板厚900㎜，以

～

轴为例，浇筑长度28.15ｍ，采取分层浇筑施工，每次浇灌高度约为400～500㎜左右。

实际施工中，由于电梯井、集水坑部位结构底标高与筏板面高差大。

井坑的弯起钢筋叠合密度大等因素，砼浇筑到该部位时，浇筑长度可适当缩小。

由于泵送砼坍落度大，流动性好，为控制泵送砼的浇筑宽度即前述（底边长），避免由于砼任意流淌后形成较厚的“水泥浆夹层”，这一夹层的存在直接影响筏板砼的浇筑质量，浇筑前用架管垂直插入筏板钢筋网片空隙中，架管紧靠架管成一排，以阻挡砼随意流淌而造成水泥浆夹层，待砼流淌到一定高度且达到一定强度时，将架管拔出并向下一浇筑区域平移后再按上述方法固定，这样有效地控制泵送砼的浇筑宽度，如图所示：

砼采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔、上下抽动、均匀振捣，”插点要均匀排到，插点采用并列式和交错式均可，插点间距为300～400㎜，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100㎜，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振，每一振点的振捣延续时间30S，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止，这样合理安排振捣工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热，可形成连续浇筑，不留施工缝，减小砼水化热，混凝土振捣必须安排有经验，操作技术好的砼工持棒振捣，砼浇筑面设3台振捣器，其中一台设在出料口附近，一台在流淌的中间部位，一台对流淌较远的坡角部位振捣，依次随浇筑路线推进，振捣时不能在一处振捣时间过长或漏振，更要注意不得接触挡土墙以免破坏防水层。

五、砼的表面处理：

大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后的2～4小时内（按实掌握），按照标高线，用2ｍ长刮尺刮平，压密实，用抹子抹压平整，待表面收水，接近终凝时，用铁抹子二次压光，在砼未达到凝固前，禁止人员在上面走动或堆放材料，以免破坏砼表面的平整度。

六、混凝土的保温养护：

混凝土的养护工作是至关重要的，要加强混凝土养护，严格控制混凝土温度增长速度，在砼表面覆盖后，温度差别缓慢冷却，要求内外温差控制在25℃以内。

在砼表面二次压光后，即用一层塑料膜覆盖砼表面，塑料膜上面再铺两层草袋子，包盖严实，覆盖后在保温层上蓄水5～6㎝，使之成为温水层，保证砼内部温度缓慢降低。

七、筏板砼内部温度计算过程：

按前述实验室出具的配合比单为据，浇筑3天后为水化热高峰期，计算砼内部中心温度，由此判断出现裂缝的可能性；

1.最大绝热温升：

Th=（Mc+K×F）Q/C×ρ

=（384+0.3×70）×375/0.97×2400

=65℃

Th-砼最大绝热温升（℃）

Mc-砼中水泥用量（包括膨胀剂㎏/ｍ³）

F-砼中活性惨合料㎏/ｍ³，为粉煤灰.

K-掺合料折算系数0.25～0.3，取0.3.

Q-水泥28天水化热为375（KJ/㎏）

C-砼比热（取0.97）

ρ-砼密度.（取2400㎏/ｍ³）

2.砼中心温度；

T1（3）=TJ+Th×ξ（3）

=18℃+65℃×0.49

=49.9℃

T1（3）---3天龄期砼中心计算温度（℃）

Tj---砼浇筑温度取18℃

ξ（3）---3天龄期降温系数取0.49.

3.砼表面温度

T2（3）=Tq+4×h′（H-h′）[T1-（t）-Tq]/H2

=5+4×0.6（2.1-0.6）[49.9-5]/2.12

=41.7（℃）

Tq---施工期大气平均温度取5（℃）（为保险期间，故按冬期温度取值）

T2（3）---砼表层3天的温度（℃）

h′----混凝土虚厚度（m），h′=R×λ/β

H----混凝土计算厚度（m），H=h+2h′.

T1（3）—砼中心计算温度

R---折减系数取2/3.

λ—混凝土导热系数取2.33.

β—混凝土表面保温层的传热系数【W/㎡×K】.本筏板保温层为一层塑料膜，上盖两层草袋子，但考虑到插筋较密，局部不能覆盖严密，故取2.6计算.

h—砼实际厚度（m）.

4．砼内部中心温度与表面温度差：

△T（t）=T1（3）-T2（3）=49.9-41.7=8.2（℃）经计算温差未超过25℃,但考虑到浇筑期为本年三月份，午夜气温在10℃左右（计算按5度考虑），故必须作混凝土表面的保温覆盖。

以上计算依据建筑施工手册（第四版）.中国建筑工业出版社。

八、筏板混凝土的测温：

1.掌握砼内部温度变化情况，对砼内外温度，大气温度及时进行测试，做好测温数据的记录，施工现场配备5支温度计，一支电子测温计进行测温，测温人员若发现温差上升时应及时向工地技术负责人通报，以便及时采取表面升温措施。

2.测温系统布置：

离混凝土面1.5m高，地面1.5m高，不易被破坏的地方设二个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。

在混凝土泵口设测温点，测量混凝土入模温度。

在筏板混凝土内均匀布置DN20薄壁钢管，下口封死，长度为800、500㎜，垂直固定在筏板钢筋网片上，作为测温孔，孔口用胶皮套子盖住或软木塞封堵，防止水泥浆溅入管内。

3.测温要求：

专职测温人：

张同蕾复核人：

王亚琴责任人：

高学刚

电子测温计：

型号5支

前5天每天测温三次，5天后每天测温二次，连续测温不少于7天，直至测温孔内温度与外界相同。

要书面形成测温记录（大体积混凝土测温记录表后附）。

测温点位置如图所示：

九、保证进度及突发事件的预案；

1.提前计算好本次砼浇筑需用的水泥总量（500吨）和砂石总用量，外加剂等，与嘉诚实业有限公司以合同书形式明确责任，保证砼的正常供应，浇筑，签合同前项目部派人到该公司现场查看，确定所备料的真实情况，确保砼的正常浇筑。

2.运输泵车、拖泵由天水嘉诚实业有限公司负责，在合同中予以明确，在浇筑日期内，给本筏板砼配备的所有机械必须专用。

3.砼浇筑期间现场如果突然停电，拟预先准备好发电机，能及时供电，为防止商砼公司突然停电，拟预先明确应急措施，写于合同内。

4.如果上述有任一情况发生，拟定在砼浇筑面施工缝处水平插入Φ12钢筋，钢筋长为1000、伸入砼面500㎜深，插点间距150㎜，增加费用由责任方全部承担。

5.提前对操作班组进行技术交底，开动员会，使操作人员做到心中有数，人人高度重视，一次成活，减少作业时间，缩短工期。

十、保证质量的组织措施：

1.质量检查员对工程质量及时检查评定，质检员在现场有质量检查核定权，指令整改权，质量否决权，发现问题及时纠正。

2.严格执行见证取样制度，所有原材料，半成品要符合规定要求，具备出厂合格证，钢筋及钢筋焊接，混凝土，砂石均由试验室进行复试检验，项目部要派专人到商砼公司旁站监督材料情况，骨料级配不合理及泥块含量超标的严禁在工程中使用。

3.认真做好隐蔽工程验收签字工作，如在检查中发现问题，必须进行返工或处理后再次验收，直到符合设计与规范要求。

4.做好技术交底及复核工作，分部分项有书面交底，定位放线、轴线、标高、模板、预埋件、预留洞必须进行严格复核，未经复核不得施工，并做好复核记录。

十一、保证质量的技术措施：

1.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少进行两次；混凝土拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水，不离析，不符合要求时，应查找原因及时调整。

2.混凝土浇筑完12h初凝时间后，应安排专人蓄水养生。

3.现场按每浇筑200ｍ³砼（或一个台班）制作1组砼抗压试块，用于60d强度检验，归技术档案资料用；防水混凝土抗渗试块按规范规定每500ｍ³制作一组。

十二、安全要求：

做好班组安全交底和职工入场安全教育工作，做好安全防范，当进度和安全发生冲突时，以安全第一为原则，组织安全检查并做好安全记录。