给排水消防方案.docx
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给排水消防方案
给水、排水、消防施工方案
1、适用范围
本方案适用于“XX工程”给水、排水系统的安装和试验工作。
2、编制依据
2.1招标文件
2.2设计文件
2.3施工验收规范：
2.3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2.3.2《建筑硬聚乙烯管道工程技术规范》（GJJ/T29-98）
2.3.3《石油化工给水、排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-95）
2.3.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）
2.3.5本公司以往的施工经验。
3、工程概况
XX工程给排水项目包括室外给排水系统、消防给水系统。
3.1工程概况
3.1.1室外给水采用内外涂塑钢管焊接而成。
3.1.2室外排水采用各规格混凝土管埋设并配以各类型井组成。
3.1.3消防管道采用内外涂塑钢管焊接连接。
3.2主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
内外涂塑钢管
HTWBH150-10G40S
米
1.5
2
内外涂塑钢管
HTWBH100-10G40S
米
978.49
3
内外涂塑钢管
HTWBH50-10G40S
米
1246
4
内外涂塑钢管
H/TUBH200-10R40S
米
2460.10
5
内外涂塑钢管
H/TUBH150-10R40S
米
958.50
6
内外涂塑钢管
H/TUBH100-10R40S
米
48.40
7
混凝土管道
DN300
米
5521
8
混凝土管道
DN400
米
2385
9
混凝土管道
DN500
米
952
10
混凝土管道
DN600
米
169.00
11
混凝土管道
DN800
米
162.00
12
混凝土管道
DN1000
米
243.00
13
混凝土管道
DN1200
米
343.00
14
混凝土管道
DN1500
米
278.11
15
混凝土管道
DN2000
米
60.00
16
室外地下式消火栓
SA100/65-1.0
套
44
17
手动闸阀
Z44T-10DN200
个
11
18
手动闸阀
Z44T-10DN100
个
2
19
各类型井
座
847
4、主要施工方法
4.1管沟开挖
4.1.1土方开挖前，落实相关安全防护措施，办理动土作业手续，了解作业区域地下情况，并做好标识及对作业人员的交底。
4.1.2管沟土方开挖采用机械开挖，人工配合沟底清理。
开挖出的可回填用土堆放在管沟旁边或运至指定的堆土地点，规方整平，并采取必要的防雨措施，不能作为回填用的废土运出施工现场。
运土车辆做好保洁，设专人进行道路清理
4.1.3管沟开挖形式见下图，A1、A2为500mm；
4.1.4根据管径进行排尺挖出作业坑，操作坑长度与沟宽相同。
4.1.5平行管道管中心距离较小时，几条管道同沟开挖，开挖尺寸如下图：
4.1.6管沟开挖的坡度按下表选取：
沟槽不设边坡的允许深度单位：
m
土的类别
允许深度值
密实、中密的砂土，碎石类土
1.00
硬塑、可塑的粉土、粉质粘土
1.25
硬塑、可塑的粘土
1.50
坚硬的粘土
00
深度在5m以内不加支撑的沟槽边坡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无载荷
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
硬塑的轻亚粘土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
硬塑的亚粘土、粘土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
软土（经井点降水后）
1：
1.00
a
a
注：
当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
a在软土沟槽坡顶设置静载或动载时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
4.1.7井的土方开挖：
井体的施工时，其边坡放坡同管沟，土方随管道同时开挖。
如下图：
4.2土方回填工程
4.2.1沟槽回填材料，管顶以上500mm范围内，不得含有有机物以及大于50mm的硬块。
4.2.2回填土每层的压实遍数，根据压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
管沟分层回填压实时，不得损伤管道。
4.2.3管道经试验、防腐合格后，办理工序交接手续，将沟槽内杂物清理干净，排净积水，然后进行分层夯实。
4.2.4沟槽回填土压实密度示意图
（1）A区不小于90%；
（2）B区不小于95%；
（3）C区管顶以上为80%，其余不小于90%。
4.2.5管道两侧靠近管道部位和管道顶部以上500mm范围内人工夯实，以免损伤管道。
4.2.6管顶以上1.5m以下的其它部位使用蛙式打夯机夯实。
4.2.7雨天或雨后土壤含水率超标时，禁止进行回填工作。
4.2.8当管沟处于回填土层时，必须对回填土层充分压实，密实度达要求后方能进行管沟开挖，开挖后基底局部出现软弱土层时，征得设计同意后，挖出此部分土壤，用分层回填级配砂石等方法，来进行地基处理，保证管道的稳定性。
4.3管道施工程序
按以下作业流程进行管道施工：
4.3.1施工准备
（1）图纸会审：
①施工前由管道相关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审。
②做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。
③编制作业指导书、质量检验计划：
●施工前，参照公司已编写的施工作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道安装、管道试压、吹洗扫等作业指导书和管道安装的质量检验计划。
●作业指导书、质量检验计划报业主及监理工程师审批。
4.3.2材料检验：
按以下流程进行材料检验：
（1）管子、管件的检验：
①所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致；其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
②管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
③管道的支吊架、托架、管卡等应无锈蚀、损伤、变形等缺陷。
（2）阀门的检验：
①阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
②外观检查：
阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
③尺寸检查：
阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规定。
④压力试验：
●阀门安装前进行压力试验，同型号、同规格的阀门每批抽查10%，且不少于1个，给水总阀、管路上用作截断的阀门必须逐个进行压力试验；
●阀门压力试验分为强度试验和严密性试验；
●强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
●试验介质选用洁净淡水；
●阀门试验持续时间应符合下表的规定：
公称通径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
●阀门达到保压时间后，阀体、填料函等处不得发生渗漏，不得发生结构损伤；
●试验合格的阀门按规定做好标识，及时进行保护；
●阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施。
4.3.3技术交底
（1）利用图形和文字的方式进行描述。
（2）由管道工程师、技术人员、施工班组进行层层交底。
（3）交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
4.3.4预埋（留）件验收
（1）管道安装前，应会同土建专业技术员进行对预埋件、预留孔进行验收。
（2）预埋的穿墙套管形式、大小、位置正确，座标和标高的偏差值应符合规范的要求。
（3）预留孔、预留洞的位置正确，尺寸能满足管道安装的要求。
4.3.5给水、消防管道安装
采用现场边预制、边安装的施工方法，施工过程中要与土建专业交叉作业、密切配合，确保施工的顺利进行。
（1）管子切割、坡口和螺纹加工：
管子切割：
①涂塑钢管采用钢锯进行切割。
②切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口等缺陷，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过2mm。
（2）管道组对
①管道组对采用外对口器（见下图），撤离对口器前根焊道必须焊完50%以上，长度近似相等，且均匀分布。
②管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm／m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
（3）管道焊接
1）现场焊接应按照焊接工艺评定制定的焊接作业指导书进行，严格遵守工艺纪律，并应注意：
①使用的焊条、焊丝应符合要求，必须具备合格证书、材质证书，且包装完好，标志齐全；
②焊接材料要有专人保管，专门仓库存放，作到防潮、防雨。
焊条集中烘干与发放，并建立必要的烘干、发放及回收制度，以保证焊条按规范烘干，使用无误；
③现场焊工使用的焊条应放在焊条保温筒内，且每次领取焊条数量适量，禁止使用返潮焊条；
④结合该工程的特点，钢管≤DN50用全氩弧焊，＞DN50用氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面的焊接方法。
氩弧焊用焊丝钢号为H08Mn2SiA；手工电弧焊焊条牌号为J427。
⑤管道焊接时应清除坡口附近油漆，污垢、铁锈等杂物，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；
⑥焊接时，采用全封闭、可移动式防风棚（如图所示），以保证焊接质量及弧光灼眼。
⑦为避免焊接时的热量破坏涂塑层，焊接时应按下图做好保护措施：
⑧焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。
严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。
对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。
⑨出现下列天气，如不采取有效的防护措施，不得进行施焊：
●雨天；
●2）风速超过8m/s；
●3）大气相对湿度超过90%；
2）焊接检验
①管道焊接完毕,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净.
②管道焊缝,应符合下列要求:
●宽度应以坡口边缘2mm为宜,表面加强高宜为1.5mm,不得不大于3mm；表面不允许有裂纹、气孔,夹渣及熔合性飞溅；
●表面凹陷,咬边深度应小于0.5mm，其总长度不应大于100mm;接头坡口错边小于0.25倍壁厚。
3）无损检测
①管道焊缝表面检查应在焊后及时进行，表面质量不合格者不能进行无损检测。
②每名焊工焊接的对接焊接接头的射线检测比例为5%，检验位置应由建设单位和施工单位有关质检人员共同确定。
③无损探伤检测的焊接接头按JB4730-2005评定，Ⅲ级合格。
不合格的焊缝应进行返修，20#钢的返修次数不得超过三次。
④当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝认为全部合格；当抽样检验发现城要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
●每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
●当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
●当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
●当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
●当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
（4）直管段两环向焊缝间距，应控制在下列范围内：
1）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；
2）除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。
（5）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测。
（6）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。
（7）钢管道安装允许偏差应符合下表规定（见下页）:
管道安装允许偏差表（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
+20
室内
+15
埋地
+25
水平管平直度
DN≤100
2L/1000且≤50
DN＞100
3L/1000且≤80
立管垂直度
5L/1000且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热层间距
20
注:
L为管子的有效长度
4.3.6管道系统试验
（1）管道安装完毕,应按设计及相应的规范规定对管道系统进行强度、严密性试验，编制试压方案并经有关部门批准。
（2）管道系统试验按管道系统流程，根据压力等级，划分试压包，试验前应符合下列要求：
1）管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定；
2）对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查；
3）管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.5～2倍；
4）对管道各放空和排液点进行检查。
（3）试验前应将不参加试验的设备、仪表等加以隔离。
（4）进行水压试验时,压力应缓慢升至设计压力的1.5倍,保压10分钟,未发生异常现象,再将压力降至工作压力,保持时间不小于30min,进行外观检查,如无渗漏现象,并不降压，则认为试验合格。
试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新试验。
（5）管道系统试压合格后，应缓慢降压。
试验介质宜在合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
（6）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
4.3.7系统吹扫
（1）管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。
吹扫可采用人工清扫、水冲洗等方法。
本工程选用洁净水进行冲洗或吹扫。
（2）管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
（3）管道系统吹扫前，应符合下列要求：
1）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
2）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
3）吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
4）管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。
5）水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。
4.3.8防腐补口、补伤
（1）管道的补口、补伤应严格按图纸要求和相关规范，以及生产厂家的技术说明进行。
（2）管线组装焊接、补口完成以后，要严格地进行检漏，发现漏点要认真地进行修补，修补后再次进行检漏试验。
（3）针孔检查，使用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为3kV，以不打火花为合格。
4.4承插式混凝土管安装
4.4.1施工程序
承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：
4.4.2施工方法
（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
（4）润滑剂的使用：
①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
（8）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
（9）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。
夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。
承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。
4.5砖砌检查井施工方法
4.5.1施工排水：
（1）在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
（2）沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：
φ×H（H为有效深度），其间距不宜大于150m。
（3）检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。
4.5.2基础施工：
（1）井地基应符合下列规定：
1）采用天然地基时，地基不得受扰动。
2）井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
（2）井的砼基础之强度和厚度的规定：
井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
4.5.3检查井基础施工：
（1）不落底的检查井：
井基础应与管道基础同时浇筑。
（2）有落底的检查井：
应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
（3）应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。
只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
（4）严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
4.5.4凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
（1）因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
（2）因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
4.5.5凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
4.5.6井体砌筑：
（1）施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
（2）每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
（3）井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
（4）检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
（5）检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
（6）井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
4.5.7检查井周的回填土：
（1）现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与砌井体同步回填。
（2）井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。
对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。
（3）压实机具：
1）按规范配置的压路机具。
2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
3）在施工中，优先采用立式冲击夯。
（4）压实工艺：
1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。
要使石灰土压实后与井壁紧贴
3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
4.5.8井框（盖）安装施工：
（1）对井周进行加固：
在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。
具体做法是：
1）沿井周将二灰碎石挖除（挖至12％灰土顶面），放加固钢筋箍。
2）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。
3）井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。
4）用临时盖板将井口盖好。
（1）对道路检查井井盖标高的调整：
道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：
1）将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。
2）根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。
3）将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。
4）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。
5）每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。
6）井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5～10mm。
4.5.9检查井施工的质量监控：
（1）检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
（3）检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。
（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5）井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
（6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
4.6钢筋混凝土检查井
施工顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。
4.6.1钢筋
（1）钢筋的加工、存放
1）钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
2）钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
3）钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
4）成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只
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