投标文件技术标施工组织设计.docx
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投标文件技术标施工组织设计
正本
某某工程
技术标
编制单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
一、综合说明
二、施工现场平面布置
三、项目管理班子主要管理人员
四、劳动力计划
五、施工进度计划
六、施工进度工期保证措施
七、主要施工机械、设备
八、基础施工方案方法
九、基础质量保证措施
十、排水和防止沉降保证措施
十一、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
十二、主体结构主要施工方法或方案施工措施
十三、主体结构质量保证措施
十四、新技术、新工艺、专利技术
十五、各种管线管道线路等非主体结构质量保证措施
十六、各工序的协调措施
十七、冬、雨季施工措施
十八、施工安全保证措施
十九、现场文明施工措施
二十、现场环境保护措施
二十一、施工现场维护措施
二十二、工程工程交验后服务措施
第一章:
综合说明
1.1.编制依据
1.1.1建设单位提供的有关施工图及有关标准图集;
1.1.2国家现行有关的《建筑工程施工及验收规范》及有关规定;
1.1.3国家现行有关的《安全技术操作规程》、《建筑施工机械规范》及《建筑工程材料规范》;
1.1.4国家、天津市有关建筑工程施工现场管理规定及文明施工标准。
1.2.工程概况
1.2.1工程综合说明
1.工程名称:
XXXXXXXXXXX
2.工程地点:
XXXXXXXXXXXXXX
3.建设单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXX
4.建筑面积:
4941.51m2
5.结构类型及层数:
钢结构一层
6.质量要求:
合格
7.开工日期:
2011年10月22日至2012年09月30日,共315天(日历日)
1.2.2工程概况
1.基础工程
本工程基础为独立基础。
首层±0.000以下为现浇结构,垫层为C10,砼基础。
2.主体
本工程为钢构结构现浇砼,梁柱C30商品砼,机砖。
3.装饰工程:
①外墙:
为抹灰涂料。
②内墙:
抹灰涂料、磁砖墙面。
③吊顶:
复合彩钢板吊顶。
第二章:
施工现场平面布置和临时设施布置
根据总平面布置图设计施工平面图,按图搭设临设,修建临时道路,布设施工及生活供水、供电系统。
…详见后附施工现场平面图…
第三章:
项目管理班子主要管理人员
3.1机构设置
1.公司将成立一个以总经理为首,由主管生产、技术、经营、财务、后勤的主要领导组成领导小组,负责施工中技术、质量、安全、经营预算、财务劳资、材料设备、行政后勤、治安保卫部门组成人、机、料、法、环、测等要素的保障机构,保证本工程施工的需要,及时协调和解决施工出现的矛盾和问题。
2.本工程实行项目法管理,现场设项目经理部,项目经理部由项目经理、项目技术总工、项目材料设备负责人、项目质量负责人、党支部书记组成,对工程全方位管理,确保工程顺利进行。
3.项目经理部组成七大成员按本工程的质量、工期、安全、现场文明以及成本等目标去逐一实施动态管理。
3.2现场组织机构见下图所示:
(后附组织机构表)
3.3项目经理部的工作制度
建立每个月的工作例会,每周的生产例会、每天的碰头会制度,每周至少组织一次工程质量、安全、进度、环卫等方面的综合大检查,保持与建设单位、设计单位、监理单位、质监站的工作联系,及时协调工程部事宜。
3.4项目质量保障体系
1公司是项目质保体系的监督和协调机构,将重点加强检查、指导、保证工程按质量目标完成。
2项目经理是工程项目的质量负责人,项目质安负责人在项目经理的领导下,全面负责质量管理和监督工作,项目设专职质检员及相关部门组成质量管理网络,逐条逐项建立质量责任制,开展全面的质量管理活动。
第四章:
劳动力计划
4.1组织劳动力(后附劳动力计划表)
按项目组织机构组织项目经理部,按计划办理招聘手续,对入场工人进行各项规章制度的教育和技术培训。
第五章:
施工进度计划
(详见后附施工进度计划表)
第六章:
施工进度保证措施
(1)分部位编制计划,计划要体现先进性、可行性。
根据计划提供的安排组织施工,并从材料、劳动力、施工机具等方面保证工程项目的需要。
狠抓计划的落实工作,强调生产计划的严肃性。
如发生工程项目拖期现象,要认真找原因责任到人,并找到解决办法。
施工中抓各项准备工作的落实,抓工序的落实。
(2)利用先进施工技术和施工材料提高工作效率,既保质量又省工期。
(3)项目中全面推行项目管理,同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。
对工程施工进行全面计划、组织,使技术、质量、材料等统一组织管理,从而协调各种施工关系,充分调动公司各种优势,保证总进度的实现。
(4)建立每周生产例会制度,通过月、周计划的布置和实现,加强生产指挥职能,维护计划的严肃性,按期完成施工任务。
(5)作好施工准备,制定优良的施工方案、合理的施工顺序、科学划分施工段,实行流水作业,合理利用空间和时间进行交叉作业,加快施工速度。
(6)有计划组织材料、成品、半成品的采购,确保材料按时进场到位,又不造成积压,减少来回运输和二次搬运的时间。
通过采取以上措施,我方可及时调整施工进度计划,按甲方要求完成施工任务。
第七章主要施工机械设备投入计划
施工机具计划(后施工机具计划表)
第八章基础施工方法方案
土方工程
本工程采用1:
1放坡,坡底留500mm作为工作面,另留300作为排水沟。
回填工程
±0.000以下工程在拆除模板后,检查确定无渗漏后,排尽积水,经中间结构验收符合规范和设计要求后,组织土方回填至设计室外地坪。
土方回填关键在于分层夯实,要求300mm一层严格控制,采用电动机械夯实层层夯实。
在小范围内采用人工分层夯实。
a、回填土前须完成以下工作:
(1)基础工程由质监站基础分部验收通过。
(2)回填土严格按规范要求,分层夯实,做好环刀取样试验工作。
(3)回填土质良好,无有机质,不含大石块及各类垃圾。
(4)回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。
b、土料要求
填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块,更不得含有树根。
c、填土含水量控制
(1)填土含水量的大小,直接影响到夯实(碾压)的质量,在夯实(碾压)前应先试验,不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。
含水量过少,夯压(碾压)不实;含水量过大,则易成橡皮土。
(2)当填料为粘性土时,其最佳含水量与相应的最大干密度,应用击实试验测定,为保证回填质量,在压实后达到最大密实度,即获得最大干容量,应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
(3)土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施;如土料过干,则应预先洒水润湿。
当含水量小时,也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程,以减少土的水分散失。
d、填土方法
填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30cm。
不得居高临下,不分层次,一次堆填。
e、填土的压实
(1)压实的一般要求
①密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。
压实系数为土的控制(实际)干密度ρd与最大干密度ρdmax的比值。
最大干土密度ρdmax当最优含水量时,通过标准的击实方法确定的。
本工程的压实系数要求大于0.93。
②铺土厚度和压实遍数
本工程采用蛙式打夯机夯实,每层铺土厚度不大于30cm,一般每层压实遍数为6-8遍,具体应根据现场碾压试验确定,下层土检验合格后,在进行第二层土的回填压实,局部边缘地方人工夯实。
(2)填土压实方法
①填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
②填方应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
(3)压实排水要求
①填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水和集水井,将水位降低。
②已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
③填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边低,以利排水,当天填土,应在当天夯实。
土方开挖
本工程采用液压反铲挖出,自卸汽车运输到指定堆土地点。
a、施工流程
b、挖土平面流程
(1)挖土前各项施工准备工作到位后,方可进行土方开挖。
(2)在挖土前进行测量定位,放出灰线。
(3)土方开挖过程中将采用信息化指导施工,对监测数据每天进行记录、分析,随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况,根据现场的实际情况适时调整施工方案。
(4)土方开挖配备2台1.6m3的挖土机,8辆自卸汽车。
(5)挖机作业时,按设计方案要求的坡度放坡,人工进行边坡修整。
(6)为保证基坑内排水畅通,在基坑边侧由人工挖掘一条300×300的排水明沟,排水明沟以0.3%坡向集水坑,坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟,经沉淀后排入道路排水系统。
(7)挖土时水准仪随挖土进程引测标高,用小木板桩作挖土标高控制点,每3m左右设立一根,以确保挖土标高和坑底平整。
(8)开挖过程中严格按施工方案进行,严禁超挖现象出现。
挖至基坑底部留200mm人工清底,以确保基底土体不被扰动。
c、挖土安全措施:
(1)挖土前对挖土施工进行技术交底,严格按照施工方案分层分段进行。
(2)基坑四周不得任意堆放材料。
(3)在挖土过程,如出现土体位移大,立即停止挖土,分析原因,采取有效措施后方可继续施工。
(4)基坑四周的地表积水要及时排除。
d、安全监控和防范措施:
为确保土方开挖期间的安全,我公司采取如下措施:
(1)成立监控小组,在挖土阶段进行密切监视,监视内容分:
周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况,以及周围土体变化,沉陷裂缝状况,如有异常情况,必须立即停止挖土,及时向有关单位汇报,并立即采取临时应急措施。
待分析清楚原因,采取了切实有效措施以后再开始继续施工。
(2)成立现场防范领导小组,并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组,随时准备处理各种意外。
(3)现场备好钢管、草包砂石料等,以备紧急之需。
e、施工降排水
(1)在基坑四周设集水井。
(2)在基坑周边地面上设置截水沟。
(3)采用明沟将水引至集水井内,用抽水设备将水排出基坑。
钢筋
工程
1、钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单,并经复检合格后,方可制作绑扎。
所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作,现场人工绑扎。
制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工,对成型钢筋加强管理,做好标识。
2、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间,进行半成品加工,成型的半成品钢筋运至基础坑边,垂直运输采用人工传递就位。
3、钢筋固定架,采用Ф18以上钢筋,固定架间距0.8m,钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。
4、柱子插筋下做200mm长90°弯钩,放在底层钢筋上部,并同底层钢筋绑扎牢靠,绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确,在基础上先固定柱子定位箍筋。
5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋,基础上部也应放置若干个箍筋,以保证柱筋骨架的整体性。
6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置,并用四根Φ48×3.5钢管将其夹住并连同支模钢管用扣件锁牢,以保证其位置的准确,有利于上部结构施工。
7、钢筋接头梁板采用对焊连接,柱采用电渣压力焊,Ф12以下钢筋采用搭接接头。
除图纸注明外,二级钢筋搭接长度均按35d计,且不小于500mm。
梁受力钢筋原则上不搭接,即使搭接亦控制在受弯矩最小处。
8、钢筋设保护层,保护层厚度墙板内层为15mm,外层为25mm(指与土壤接触的一侧)。
梁、柱内层为25mm,外层为35mm。
采用的预制垫块,内埋铅丝,规格40×40,按间距梅花型设置。
9、暗柱拉筋,间距200mm,拉筋Φ8,剪力墙内双排钢筋网之间设Φ6拉结筋,间距700。
10、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范,钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。
11、钢筋施工完毕,应做好隐蔽验收方可浇筑砼。
砼浇筑时加强监控,防止插筋出现位移。
12、顶板钢筋控制好负弯矩筋的数量和位置,并应采取措施保护好钢筋不被踩坏。
13、受力钢筋接头的位置应相互错开,有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的百分率-受拉区:
绑扎接头25%,焊接接头50%;受压区:
均为50%。
14、基础底板钢筋绑扎时下部两层钢筋应在基础梁下部受力钢筋的上部,基础底板上部两层钢筋应在基础梁上部主筋的下部。
15、上下层钢筋用钢筋马凳固定,拉接筋按设计放置。
钢筋保护层垫块间距800mm。
16、钢筋绑扎质量保证措施
a、使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准,经认可后方可进行加工和绑扎。
b、柱筋的位置采取固定措施。
c、在垫层面上画出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求。
d、绑扎完的钢筋应注意保护,不能随意踩踏。
模板工程
侧模采用钢模,周圈承台梁外则采用钢模板拼装。
1、根据定位轴线,在垫层面上弹出侧模控制线。
2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移,在基础内部设模板钢档,外部设斜撑。
3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆,斜顶撑牢固。
4、基础工程使用组合钢木模板,钢管支撑,M12对拉螺栓,间距750×600。
5、钢管支撑横向间距750,纵向间距600,采用钢管支撑,并在底板面上予留短钢筋头,露出面层50mm,用于固定钢管斜撑,模板找正可采用花蓝螺栓斜拉Φ8钢筋微调找正。
6、模板工程质量保证措施
a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。
b、必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。
c、模板安装前应涂刷脱模剂。
d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放,未经修复的部件不得使用。
e、模板工程安装完毕必须经检查验收后,方可进行下道工序。
砼工程
1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,砼浇灌前应掌握天气情况,确保顺利浇灌。
2、砼采用砼。
3、砼的坍落度控制在8~12mm,水泥宜用矿碴水泥,石子粒径控制在5~25级配中。
4、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收,避雷引线钢筋做红色标志。
5、签发砼浇灌令,应在各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作完成后进行。
6、砼振捣应全面,不能只注意表面的振捣,忽视内部的振捣,砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要作用。
7、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。
8、按照规范要求留置试块,砼试块的制作和取样在监理的监督下进行,制作完成后送标准养生室养生。
9、砼上表面用抹子压实抹光,砼结凝后,开始覆盖草袋浇水养护。
在底板砼浇筑时,底板与外墙施工缝留在底板上300mm处。
施工缝处安装钢止水板,作法见附图。
10、砼浇筑时认真执行浇捣方案,连续进行。
基坑内应无积水,砼强度应满足设计要求,各项性能应符合规定和施工需要。
11、严格控制下灰厚度和振捣时间,不得振动钢筋和模板,加强四角振动,防止漏振造成根部结合不良,棱角残缺现象。
12、砼浇水覆盖养护,养护时间不少于7昼夜。
13、拆模要求
a、根据气温情况,基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
b、拆模应轻拆轻放,以免损坏砼表面或损坏模板。
c、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。
d、对拉杆从根部割掉,并在相应的地方用1:
2水泥砂浆封补,封补的面积统一为Φ60。
第九章基础质量保证措施
1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系,明确各级质量责任制,技术、质量保证体系见附表。
2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。
3、加强技术培训基础施工技术、基础质量交底,提高整体施工技术素质。
4、熟悉图纸,了解设计意图,组织参加图纸会审。
5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。
6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上,逐日组织质量报验,不合格工序不得进行下一工序施工。
7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测,特别是验桩和承台、底板混凝土的强度控制和检验,把好材料质量关。
8、积极推广应用新技术、新材料、新工艺。
9、建立技术、质量资料档案,随工程进度,及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。
10、加强对质量控制点的检查和校核,如标高、轴线、垂直度、高强混凝土、预留预埋、井底、壁等,确保工程结构质量。
第十章排水和防止沉降保证措施
排水
(1)施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划,并注意与原排水系统相适应。
临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。
(2)基础排水将考虑采用井点降水的方法。
根据施工现场的地下水量,在基础四周设置井点降水点,把基础施工区域内降至开挖基槽的0.5m以下,以便免开槽后地下水流入基槽。
(3)基槽内采用设盲沟和集水井排水方案,盲沟截面尺寸为300×500mm,沟底坡度为2%,于四角设置集水井(集水井尺寸为2000×2000×1500mm),然后用φ100污水泵将水抽出,排入场地内污水沉淀池,然后排入指定的市政排水管网中。
2由于本工程地基是桩基,所以沉降量小,施工时保证施工顺序的前后,控制施工标高在同时进行。
严格按照图纸中沉降缝设置。
主体砌筑完成时设沉降观测点,记录建筑物的沉降量。
通过以上措施能保证沉降均匀。
第十一章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
本工程地势开阔,周围无设施采用放坡开挖。
第十二章主体结构主要施工方法或方案和施工措施方案
工艺流程
测量放线→主体砖砌筑→圈梁构造柱顶板钢筋绑扎→砼浇注
主要施工方法
12.1砌筑工程
12.1.1砌筑工程
1、本工程砌体选用机砖。
2、机砖排列:
砌筑前应先进行试摆,不够整个砌块的,使用半头砌快,第二层第一块为半头砌块,以后都为整块;要注意上下层之间错缝砌筑。
3、砌筑砂浆的铺设:
砌筑前先铺砂浆,首层铺浆厚度不小于20㎜,以上各层水平缝厚度为10—12㎜;垂直缝宽度为12—15㎜;操作时随砌随将舌头灰刮净;使用的砂浆不得过夜。
4、机砖墙体的砌筑:
(1)、砌墙时要单面挂线(或外手挂线),要做到“上跟线,下跟棱,左右要对平”,每层都要穿线看平,墙面要随时用靠尺板校平。
(2)、隔墙砌筑,自底部开始可全部用机砖。
5、质量要求
(1)机砖质量标准
A、机砖要横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝不小于10㎜,不
大于12㎜,垂直灰缝应限制在15㎜以内。
B、上下机砖不应有通缝。
(2)机砖的允许偏差和外观质量标准
垂直度:
5mm
平整度:
8mm
水平灰缝平直(10m以内):
10mm
门窗洞口宽度(后塞口):
±5mm
12.2模板工程;
A、柱模板
a:
采用钢框竹胶组合模板,柱顶模板根据梁柱接头型式拼装成定型模板,不符合模数处拼装在框架柱中部。
b:
柱模采用钢管及扣件加固,柱高每2米留设门字板。
c:
梁、柱接头顶面,在浇梁、板砼时,柱脚处设50×50的木枋定位小方盘,保证柱位置准确。
d:
柱模下设300×300清扫口,浇注砼前封堵好。
e:
柱模拆除:
柱砼达到一定强度后即可拆除模板,一般柱砼浇筑完24小时以上即可拆除柱模。
B、梁模板
a:
梁(主、次梁)底模和侧模采用钢框竹胶板组合模板,梁、柱接头处用整钢模板拼装,不符合模数的梁跨中用55厚木板拼装。
b:
梁板底模采用木跳板上满铺复胶合板。
c:
梁高大于700㎜的,梁侧模之间设一道30×3@450的扁钢拉杆连接,以增加侧模的稳定性和钢度。
d:
梁板模板的支撑采用满堂脚手架,按脚手架工程的要求进行搭拆。
e:
梁板跨中按3/1000跨长起拱支模。
f:
梁板模板拆除时间,梁板砼强度达到设计强度75%以上方可拆除梁板底模。
g:
梁板模板拆除时,先拆松板的支撑,拆除板底模和梁侧模;再拆松梁模支撑,拆除梁底模,模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。
h:
变高梁的侧模变高部分采用б=50木模制作而成。
C、现浇楼梯模板
a:
楼梯和台阶底模及梯步侧模采用胶合板拼装,楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。
b:
楼梯和台阶模板支撑采用钢管及扣件搭设。
c:
楼梯和台阶模板安装前,应根据实际层放样,先安平台梁,再铺设楼梯底模,最后安装梯步侧模和外帮侧模。
d:
楼梯和台阶模板安装必须牢固,接缝严密,不漏浆。
(1)e:
楼梯侧模待楼梯砼达一定强度后即可拆除;楼梯和台阶底模必须待砼强度达到设计后方可拆除。
12.3钢筋工程
A、工艺流程,见下页图
钢筋分项工程施工工艺质量控制图
不合格
技术交底(工长、技术)
不合格
合格
合格
合格
合格
B、钢筋加工
a:
柱、梁、板及楼梯、钢筋按施工段的划分情况和施工缝设置情况进行分段分层、配筋、翻样。
b:
配筋单位审核无误后方可按其尺寸进加工,加工好的
半成品按规格、尺寸等进行挂牌堆放。
c:
柱筋采用电渣压力接长,焊接接头相邻间距不小于500㎜。
接头最低点距离接面宜≥750㎜。
且宜≥柱截面尺寸,接头区箍筋加密。
d:
梁筋≥φ22的闪光对接长、小于φ22采用绑扎接长,闪光对接焊的接头位置为:
上部筋设在梁跨中1/3范围,下部筋在支座处,且接头应错开设置,同一截面的钢筋接头数量不的大于总钢筋截面积的50%。
e:
现浇板钢筋采用搭接接长,搭接接长长度不小于35d,且接头应错开。
f:
Ⅰ级钢筋盘圆采用冷拉方法调直除锈,其冷拉率不宜大于4%。
C、钢筋帮扎
a:
钢筋绑扎前,应熟悉图纸,了解绑筋帮扎要求、方法和程序,核对加工好的钢筋的规格、尺寸、形状等是否与料牌、配筋率一至。
b:
钢筋帮扎程序为;划线→摆筋→穿箍→绑扎→安放垫块、→预埋件等→检查验收。
c:
柱、梁板及楼梯钢筋加工好后,采用塔吊运至现场进行帮扎成型。
d:
柱钢筋帮扎成型时,根据建筑图中墙体分置留设好墙拉筋,框架梁的第一个箍筋距支座边的距离为50㎜。
e:
柱梁相交的核心部位的箍筋必须按设计要求的间距帮扎牢固。
f:
构造柱和圈梁钢筋采用搭接接长,搭接长度不小于35d。
g:
现浇楼梯和平台的钢筋按通长配筋。
12.4砼工程
A、全部使用商品砼,采用砼输送车。
B、砼浇注要求:
a:
砼浇注前应对模板、钢筋、预埋件、预留洞的位置、标高、轴线等进行细致的检查,并作好检查记录,同时应清除模板上的垃圾、泥土等杂物,并提前湿润模板。
b:
施工缝处在笺注砼时,应在缝处垫50㎜左右的同标号砼的水泥砂浆接缝料,以加强新旧砼的接搓。
c:
梁、柱、板砼根据高度不同分层进行下料和振捣,振捣必须密实。
d:
砼振捣先从钢筋密集处进行,但不允许硬碰模板。
e:
如发生突然停电或发生不可预见故障停止施工,砼的施工缝留设应符合〈砼结构工验收规范〉的要求,不得随意留设施工缝。
f:
必须严格按图示位置留设后绞浇带。
后浇带可用于调整施工期间的不均匀沉降。
后浇带采用C45无收缩性砼灌填密实。
砼4应掺入适量的复合膨胀剂并加以养护,应保证两浇灌砼的整体性。
其施工应在主体完工,沉降基本稳定后浇注。
C、砼养护要求:
a:
柱砼拆模后浇水进行养护,如在夏季则采用覆盖湿草袋进行浇水养护。
b:
梁板及楼梯砼浇注完24小时内进行浇水养护,每天的浇水次数以保持砼表面湿润为准。
c:
砼养护时间不少于7d。
12.5装饰工程
12.5.1墙抹灰
1工艺流程:
机体表面处理——→打巴出柱——→做踢脚线或墙裙——→做护角——→做水泥窗台板——→抹底层砂浆——→抹中层砂浆——→抹罩面砂浆——→质量自检。
2施工要点:
①机体表面处理:
清理表面的尘土,砂浆填补孔洞,对凸出墙面过多的部分应先剔平、过多凹洼处应使用水泥砂浆分层填补,并应在抹灰前1天将墙面浇水湿润