投标文件技术标施工组织设计.docx

1、投标文件 技术标 施工组织设计正本某某工程技 术 标编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一、综合说明二、施工现场平面布置三、项目管理班子主要管理人员四、劳动力计划五、施工进度计划六、施工进度工期保证措施七、主要施工机械、设备八、基础施工方案方法九、基础质量保证措施十、排水和防止沉降保证措施十一、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施十二、主体结构主要施工方法或方案施工措施十三、主体结构质量保证措施十四、新技术、新工艺、专利技术十五、各种管线管道线路等非主体结构质量保证措施十六、各工序的协调措施十七、冬、雨季施工措施十八、施工安全保证措施十九、现场文明施工措施二十、现场环境保护措施

2、二十一、施工现场维护措施二十二、工程工程交验后服务措施第一章： 综合说明1.1.编制依据1.1.1建设单位提供的有关施工图及有关标准图集；1.1.2国家现行有关的建筑工程施工及验收规范及有关规定；1.1.3国家现行有关的安全技术操作规程、建筑施工机械规范及建筑工程材料规范；1.1.4国家、天津市有关建筑工程施工现场管理规定及文明施工标准。1.2.工程概况1.2.1工程综合说明 1.工程名称：XXXXXXXXXXX 2.工程地点：XXXXXXXXXXXXXX 3.建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX 4.建筑面积：4941.51m2 5.结构类型及层数：钢结构一层 6.质量要求：合格 7

3、.开工日期：2011年10月22日至2012年09月30日，共315天(日历日)1.2.2工程概况1.基础工程 本工程基础为独立基础。首层0.000以下为现浇结构，垫层为C10，砼基础。2.主体本工程为钢构结构现浇砼，梁柱C30商品砼，机砖。 3.装饰工程： 外墙：为抹灰涂料。 内墙：抹灰涂料、磁砖墙面。 吊顶：复合彩钢板吊顶。 第二章：施工现场平面布置和临时设施布置根据总平面布置图设计施工平面图，按图搭设临设，修建临时道路，布设施工及生活供水、供电系统。 详见后附施工现场平面图第三章：项目管理班子主要管理人员3.1机构设置1.公司将成立一个以总经理为首，由主管生产、技术、经营、财务、后勤的主

4、要领导组成领导小组，负责施工中技术、质量、安全、经营预算、财务劳资、材料设备、行政后勤、治安保卫部门组成人、机、料、法、环、测等要素的保障机构，保证本工程施工的需要，及时协调和解决施工出现的矛盾和问题。2.本工程实行项目法管理，现场设项目经理部，项目经理部由项目经理、项目技术总工、项目材料设备负责人、项目质量负责人、党支部书记组成，对工程全方位管理，确保工程顺利进行。3.项目经理部组成七大成员按本工程的质量、工期、安全、现场文明以及成本等目标去逐一实施动态管理。 3.2 现场组织机构见下图所示：(后附组织机构表)3.3项目经理部的工作制度建立每个月的工作例会，每周的生产例会、每天的碰头会制度，

5、每周至少组织一次工程质量、安全、进度、环卫等方面的综合大检查，保持与建设单位、设计单位、监理单位、质监站的工作联系，及时协调工程部事宜。3.4项目质量保障体系 1公司是项目质保体系的监督和协调机构，将重点加强检查、指导、保证工程按质量目标完成。 2项目经理是工程项目的质量负责人，项目质安负责人在项目经理的领导下，全面负责质量管理和监督工作，项目设专职质检员及相关部门组成质量管理网络，逐条逐项建立质量责任制，开展全面的质量管理活动。第四章：劳动力计划4.1组织劳动力（后附劳动力计划表）按项目组织机构组织项目经理部，按计划办理招聘手续，对入场工人进行各项规章制度的教育和技术培训。第五章：施工进度计

6、划（详见后附施工进度计划表）第六章：施工进度保证措施（1）分部位编制计划，计划要体现先进性、可行性。根据计划提供的安排 组织施工，并从材料、劳动力、施工机具等方面保证工程项目的需要。狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性。如发生工程项目拖期现象，要认真找原因责任到人，并找到解决办法。施工中抓各项准备工作的落实，抓工序的落实。(2) 利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。(3) 项目中全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。 对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。(4)

7、建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。(5) 作好施工准备，制定优良的施工方案、合理的施工顺序、科学划分施工段，实行流水作业，合理利用空间和时间进行交叉作业，加快施工速度。(6) 有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。通过采取以上措施，我方可及时调整施工进度计划，按甲方要求完成施工任务。第七章 主要施工机械设备投入计划施工机具计划（后施工机具计划表）第八章 基础施工方法方案土方工程本工程采用1：1放坡，坡底留500mm作为工作面，另留300作为排水沟。回填工程0.0

8、00以下工程在拆除模板后，检查确定无渗漏后，排尽积水，经中间结构验收符合规范和设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。土方回填关键在于分层夯实，要求300mm一层严格控制，采用电动机械夯实层层夯实。在小范围内采用人工分层夯实。a、回填土前须完成以下工作：（1）基础工程由质监站基础分部验收通过。（2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。（3）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。（4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。b、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。c、填土含水量控

9、制（1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。（2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。（3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。d

10、、填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。e、填土的压实（1）压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制（实际）干密度d与最大干密度dmax的比值。最大干土密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。本工程的压实系数要求大于0.93。铺土厚度和压实遍数本工程采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实，局部边缘地方人工夯实。（2）填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水

11、率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。土方开挖本工程采用液压反铲挖出，自卸汽车运输到指定堆土地点。a、施工流程b、挖土平面流程（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖过程中将采用信息化指导施

12、工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。（4）土方开挖配备2台1.6m3的挖土机，8辆自卸汽车。（5）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。（6）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300300的排水明沟，排水明沟以0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。（7）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。（8）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保

13、基底土体不被扰动。c、挖土安全措施：（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基坑四周的地表积水要及时排除。d、安全监控和防范措施：为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。（2）成立现场

14、防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。（3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。e、施工降排水（1）在基坑四周设集水井。（2）在基坑周边地面上设置截水沟。（3）采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。钢筋工程1、钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后，方可制作绑扎。所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作，现场人工绑扎。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。3、钢筋固定架，

15、采用18以上钢筋，固定架间距0.8m，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。4、柱子插筋下做200mm长90弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确，在基础上先固定柱子定位箍筋。5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证柱筋骨架的整体性。6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根483.5钢管将其夹住并连同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。7、钢筋接头梁板采用对焊连接，柱采用电渣压力焊，12以下钢筋采用搭接接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按35d计，且不小于500m

16、m。梁受力钢筋原则上不搭接，即使搭接亦控制在受弯矩最小处。8、钢筋设保护层，保护层厚度墙板内层为15mm，外层为25mm（指与土壤接触的一侧）。梁、柱内层为25mm，外层为35mm。采用的预制垫块，内埋铅丝，规格4040，按间距梅花型设置。9、暗柱拉筋，间距200mm，拉筋8，剪力墙内双排钢筋网之间设6拉结筋，间距700。10、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。11、钢筋施工完毕，应做好隐蔽验收方可浇筑砼。砼浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。12、顶板钢筋控制好负弯矩筋的数量和位置，并应采取措施保护好钢筋不被踩坏。13、受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的

17、受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的百分率受拉区：绑扎接头25，焊接接头50；受压区：均为50。14、基础底板钢筋绑扎时下部两层钢筋应在基础梁下部受力钢筋的上部，基础底板上部两层钢筋应在基础梁上部主筋的下部。15、上下层钢筋用钢筋马凳固定，拉接筋按设计放置。钢筋保护层垫块间距800mm。16、钢筋绑扎质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。b、柱筋的位置采取固定措施。c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。d、绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏。模板工程侧模采用钢模，周圈承

18、台梁外则采用钢模板拼装。1、根据定位轴线，在垫层面上弹出侧模控制线。2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。4、基础工程使用组合钢木模板，钢管支撑，M12对拉螺栓，间距750600。5、钢管支撑横向间距750，纵向间距600，采用钢管支撑，并在底板面上予留短钢筋头，露出面层50mm，用于固定钢管斜撑，模板找正可采用花蓝螺栓斜拉8钢筋微调找正。6、模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。b、必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c、模板安装前应涂刷脱模剂。d、现场使用的模板及配件应按

19、规格和数量逐项清点检查和堆放，未经修复的部件不得使用。e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。砼工程1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、砼采用砼。3、砼的坍落度控制在812mm，水泥宜用矿碴水泥，石子粒径控制在525级配中。4、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋做红色标志。5、签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。6、砼振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要作用。7、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。8、按照规范要

20、求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。9、砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。在底板砼浇筑时，底板与外墙施工缝留在底板上300mm处。施工缝处安装钢止水板，作法见附图。10、砼浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行。基坑内应无积水，砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。11、严格控制下灰厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。12、砼浇水覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。13、拆模要求a、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。b、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板

21、。c、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。d、对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用1：2水泥砂浆封补，封补的面积统一为60。第九章 基础质量保证措施1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系见附表。2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。3、加强技术培训基础施工技术、基础质量交底，提高整体施工技术素质。4、熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和

22、检测，特别是验桩和承台、底板混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。8、积极推广应用新技术、新材料、新工艺。9、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。10、加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、垂直度、高强混凝土、预留预埋、井底、壁等，确保工程结构质量。第十章 排水和防止沉降保证措施排水（1）施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。（2）基础排水将考虑采用井点降水的方法。根据施工现场的地下水量，在基础四周设置井点降水点，把基础施工区域内降至开挖基槽的0.5m以下，以便免开

23、槽后地下水流入基槽。（3）基槽内采用设盲沟和集水井排水方案，盲沟截面尺寸为300500mm，沟底坡度为%，于四角设置集水井(集水井尺寸为200020001500mm)，然后用100污水泵将水抽出，排入场地内污水沉淀池，然后排入指定的市政排水管网中。2由于本工程地基是桩基，所以沉降量小，施工时保证施工顺序的前后，控制施工标高在同时进行。严格按照图纸中沉降缝设置。主体砌筑完成时设沉降观测点，记录建筑物的沉降量。通过以上措施能保证沉降均匀。第十一章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施本工程地势开阔，周围无设施采用放坡开挖。第十二章 主体结构主要施工方法或方案和施工措施方案工艺流程测量放线主体砖砌

24、筑圈梁构造柱顶板钢筋绑扎砼浇注主要施工方法12.1砌筑工程12.1.1砌筑工程1、本工程砌体选用机砖。2、机砖排列：砌筑前应先进行试摆，不够整个砌块的，使用半头砌快，第二层第一块为半头砌块，以后都为整块；要注意上下层之间错缝砌筑。3、砌筑砂浆的铺设：砌筑前先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20，以上各层水平缝厚度为1012；垂直缝宽度为1215；操作时随砌随将舌头灰刮净；使用的砂浆不得过夜。4、机砖墙体的砌筑：（1）、砌墙时要单面挂线（或外手挂线），要做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层都要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平。（2）、隔墙砌筑，自底部开始可全部用机砖。5、质量要求（1）机砖质量标准

25、 A、机砖要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不小于10，不大于12，垂直灰缝应限制在15以内。B、上下机砖不应有通缝。（2）机砖的允许偏差和外观质量标准垂直度：5 mm 平整度：8 mm 水平灰缝平直（10m以内）：10 mm 门窗洞口宽度（后塞口）：5 mm 12.2模板工程；A、柱模板 a：采用钢框竹胶组合模板，柱顶模板根据梁柱接头型式拼装成定型模板，不符合模数处拼装在框架柱中部。b：柱模采用钢管及扣件加固，柱高每2米留设门字板。c：梁、柱接头顶面，在浇梁、板砼时，柱脚处设5050 的木枋定位小方盘，保证柱位置准确。d：柱模下设300300清扫口，浇注砼前封堵好。e：柱模拆除：柱砼达到一定强度

26、后即可拆除模板，一般柱砼浇筑完24小时以上即可拆除柱模。B、梁模板a：梁（主、次梁）底模和侧模采用钢框竹胶板组合模板，梁、柱接头处用整钢模板拼装，不符合模数的梁跨中用55厚木板拼装。b: 梁板底模采用木跳板上满铺复胶合板。c: 梁高大于700的，梁侧模之间设一道303450的扁钢拉杆连接，以增加侧模的稳定性和钢度。d：梁板模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的要求进行搭拆。e：梁板跨中按3/1000跨长起拱支模。f：梁板模板拆除时间，梁板砼强度达到设计强度75%以上方可拆除梁板底模。g：梁板模板拆除时，先拆松板的支撑，拆除板底模和梁侧模；再拆松梁模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下

27、逐根拆除。h：变高梁的侧模变高部分采用=50木模制作而成。C、现浇楼梯模板a：楼梯和台阶底模及梯步侧模采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。b: 楼梯和台阶模板支撑采用钢管及扣件搭设。c: 楼梯和台阶模板安装前，应根据实际层放样，先安平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。d：楼梯和台阶模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。（1）e：楼梯侧模待楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯和台阶底模必须待砼强度达到设计后方可拆除。12.3钢筋工程A、工艺流程，见下页图钢筋分项工程施工工艺质量控制图 不合格 技术交底（工长、技术） 不合格 合格 合格合格 合格B、钢筋加工a：柱、梁、板及楼

28、梯、钢筋按施工段的划分情况和施工缝设置情况进行分段分层、配筋、翻样。b:配筋单位审核无误后方可按其尺寸进加工，加工好的半成品按规格、尺寸等进行挂牌堆放。c:柱筋采用电渣压力接长，焊接接头相邻间距不小于500。接头最低点距离接面宜750。且宜柱截面尺寸，接头区箍筋加密。d：梁筋22的闪光对接长、小于22采用绑扎接长，闪光对接焊的接头位置为：上部筋设在梁跨中1/3范围，下部筋在支座处，且接头应错开设置，同一截面的钢筋接头数量 不的大于总钢筋截面积的50%。e：现浇板钢筋采用搭接接长，搭接接长长度不小于35 d，且接头应错开。f：级钢筋盘圆采用冷拉方法调直除锈，其冷拉率不宜大于4%。C、钢筋帮扎a：

29、钢筋绑扎前，应熟悉图纸，了解绑筋帮扎要求、方法和程序，核对加工好的钢筋的规格、尺寸、形状等是否与料牌、配筋率一至。 b:钢筋帮扎程序为；划线摆筋穿箍绑扎安放垫块、预埋件等检查验收。c: 柱、梁板及楼梯钢筋加工好后，采用塔吊运至现场进行帮扎成型。d：柱钢筋帮扎成型时，根据建筑图中墙体分置留设好墙拉筋，框架梁的第一个箍筋距支座边的距离为50。e：柱梁相交的核心部位的箍筋必须按设计要求的间距帮扎牢固。f：构造柱和圈梁钢筋采用搭接接长，搭接长度不小于35 d。g：现浇楼梯和平台的钢筋按通长配筋。12.4砼工程A、全部使用商品砼，采用砼输送车。B、砼浇注要求：a：砼浇注前应对模板、钢筋、预埋件、预留洞的

30、位置、标高、轴线等进行细致的检查，并作好检查记录，同时应清除模板上的垃圾、泥土等杂物，并提前湿润模板。b:施工缝处在笺注砼时，应在缝处垫50左右的同标号砼的水泥砂浆接缝料，以加强新旧砼的接搓。c: 梁、柱、板砼根据高度不同分层进行下料和振捣，振捣必须密实。d：砼振捣先从钢筋密集处进行，但不允许硬碰模板。e：如发生突然停电或发生不可预见故障停止施工，砼的施工缝留设应符合砼结构工验收规范的要求，不得随意留设施工缝。f：必须严格按图示位置留设后绞浇带。后浇带可用于调整施工期间的不均匀沉降。后浇带采用C45无收缩性砼灌填密实。砼4应掺入适量的复合膨胀剂并加以养护，应保证两浇灌砼的整体性。其施工应在主体完工，沉降基本稳定后浇注。C、砼养护要求：a：柱砼拆模后浇水进行养护，如在夏季则采用覆盖湿草袋进行浇水养护。b: 梁板及楼梯砼浇注完24小时内进行浇水养护，每天的浇水次数以保持砼表面湿润为准。c: 砼养护时间不少于7 d。12.5装饰工程12.5.1墙抹灰1工艺流程： 机体表面处理 打巴出柱做踢脚线或墙裙做护角做水泥窗台板抹底层砂浆抹中层砂浆抹罩面砂浆质量自检。2施工要点：机体表面处理：清理表面的尘土，砂浆填补孔洞，对凸出墙面过多的部分应先剔平、过多凹洼处应使用水泥砂浆分层填补，并应在抹灰前1天将墙面浇水湿润