龙台中学教学楼改建工程基础工程施工方案1.docx
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龙台中学教学楼改建工程基础工程施工方案1
龙台中学教学楼改建工程
基础施工方案
编制单位：
审批人：
审核人：
编制人：
编制日期：
年月日
目录
1、工程概况1
2、编制依据1
3、施工准备条件1
4、施工顺序方法及要求2
5、质量要求4
6、成品保护10
7、应注意的质量问题11
8、安全施工要求及措施11
9、文明施工要求及措施12
1、工程概况
本工程为安岳县龙台中学教学楼改建工程，工程地点位于四川省安岳县龙台中学校内北侧地段，本工程属五层教学用房，建筑高度19.36m，建筑面积2068.13m2，设计合理使用年限为50年。
结构形式为框架结构，基础形式为人工挖孔灌注桩基础，地基基础设计等级丙级，抗震设防烈度为6度，0.05g。
建筑工程设计等级为三级、建筑耐火等级为二级、屋面防水等级为Ⅰ级。
1）、建设单位：
四川省安岳县龙台中学
2）、设计单位：
乐至县城乡建筑勘测设计室
3）、监理单位：
4）、施工单位：
2、编制依据
2.1本工程施工图纸、相关文件。
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
2.4《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）；
2.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
2.6《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
2.7《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、施工准备条件
3.1人员准备
3.1.1工程开工前，仔细熟悉图纸，明确设计意图，对所有操作人员进行技术交底、安全交底、文明施工等各方面的教育和培训，并对进场人员做好“三级教育”。
3.1.2电工、焊接工、防水工等特殊人员，必须持证上岗。
3.2材料准备
3.2.1施工用各种材料如水泥、砂、钢材等应备足货源；尤其是混凝土必须连续施工，不得中途停止，砼浇筑前必须与商混站协调好，备足水泥、石子、砂、外加剂等。
3.2.2现场备足保温材料（塑料薄膜）、彩条布和水泵等，施工期间可能遭暴雨天气，应提前准备好防雨排水设施，防止雨水浸泡基坑（槽）。
3.3机具准备
3.3.1施工机具：
施工用各种机具施工前必须进行一次全面检查，尤其是砼浇筑用机具，确保砼顺利浇筑。
3.3.2备齐常用设备配件，现场配备2名机修工，确保发生故障时能及时修复，定期对现场各种机械进行检查维修、确保正常运转。
3.3.3基础施工阶段机具配置见下表：
名称
单位
数量
名称
单位
数量
汽车吊
台
1
混凝土泵车
台
1
钢筋弯曲机
台
1
电焊机
台
1
钢筋对焊机
台
1
钢筋剥肋套丝机
台
1
钢筋切断机
台
1
插入式振动棒
台
5
平刨机
台
1
平面振捣器
台
2
压刨机
台
1
电渣压力焊
套
2
打夯机
台
1
挖掘机
台
1
3.4技术准备
3.4.1每道工序施工前再对工人进行技术交底，确保工程质量符合设计要求。
3.4.2及时到试化验单位做好水泥、砂、钢材、防水材料等材料的检测报告，以免影响施工进度。
3.4.3混凝土浇筑前，提前通知监理及建设单位，确保水电正常供应，以免中途发生停水、停电事件，延误施工进度。
4、施工顺序方法及要求
4.1总体施工工艺流程
施工准备→测量放线→基础施工→基础梁土方开挖→基础梁垫层施工→定位放线→绑扎钢筋→支模→隐蔽验收→混凝土浇筑→回填.
4.2测量放线
4.2.1施工测量平面控制网的测设
考虑该工程的实际情况，拟对本工程的基础采用外控法，根据业主提供的红线及坐标控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。
1）．布网原则：
⑴先整体后局部，高精度控制低精度。
⑵控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好分布均匀。
2）．施工控制网的测设：
（1）控制点引测：
根据当地城市高级点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：
等级
导线长度
平均边长
测角误差
方位角闭合差
导线相对闭差
二等
1.0（km）
200（m）
±10（″）
±20√n（″）
1/10000
（2）控制网布设：
依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米位置测设各轴线方向控制基准点，并埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。
（3）控制网加密和施工放线：
垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合规范要求。
（4）轴线控制网的精度等级及测量方法：
根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
轴线控制网的指标
等级
测角中误差（〃）
边长相对中误差
中级
12
1/15000
（5）建筑坐标系的建立：
为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以控制轴线的交点为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。
施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。
4.2.2高程控制网布设
1）．高程控制网起始依据：
高程控制网依据业主提供场区高程控制基点测设。
2）．高程控制网的布设：
根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基础底标高精度一致，要及时进行联测。
为了便于施测及校核，沿基础的最外围每边布设1～2个控制点。
在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁边用油漆注明相对标高。
3）．高程控制网的精度等级测量方法：
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。
水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。
四等水准测量主要技术要求
等级
每公里高差中偶数中误差
往返较差符合差
四等
±5mm
±20√L
注：
L为附和路线或闭合环线长度（以mm计）测量仪器选用NA2型水准仪，往返观测。
水准观测的技术要求符合下表的规定
水准观测的主要技术要求
等级
视线长度
视线高度
前后视距差
前后视距累计差
四等
≤100m
≥0.2m
≤3m
≤10m
4）．基坑标高的控制：
土方施工清底在预留的10cm～20cm层面，每隔4～5m设水平桩控制基底标高。
4.2.3基础部分平面及高程控制具体措施
1）．基础结构施工时，采用外控法进行轴线测量放线；用DJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线，用经纬仪对各轴线交点进行校核，以控制轴线定出平面各细部尺寸。
轴线施测时每跨误差不超过±2mm。
2）．高程测量采用水准仪由高程控制点引测到作业层，然后用水准仪施测控制，误差不超过±3mm。
4.3人工挖孔灌注桩基础工程
人工挖孔灌注桩施工详见《人工挖孔灌注桩专项施工方案》
4.4基础梁土石方工程施工
1）、基础梁采用小型挖掘机开挖,并辅以人工开挖及清底。
由于本工程场地狭窄，场内无地方堆放土石，人工背土运20米外，再用人工装自卸车外运。
2）、控制要点：
（1）开挖时要注意根据土质情况做好尺寸及标高的控制，，加快施工进度。
（2）机械开挖及人工挖土石方时，测量人员坚守现场，穿插进行轴线及标高的施工配合。
防止多挖、超挖、挖错。
（3）施工现场设一专人负责开挖现场的车辆调度和协调，确保施工现场井然有序。
4.5基础梁垫层施工
基础垫层为C15混凝土，浇筑前应对轴线的尺寸、标高进行复核，合格后再检查水泥出厂合格证，河砂石子的检验合格证，水泥的复验报告，配合比的试配报告.
当一切准备就绪且经各相关单位人员对基础梁验收后方可开始浇筑，采用平板震动器，一横一竖两遍压边震实，再用铁磙子数遍压实整平，最后用木合抹平，并按要求进行养护。
4.6模板工程
本项目基础梁模板采用1830*915*15厚木模板,垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定基础梁侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程基础梁加固采用由内向外模板、三道水平木枋40*80mm、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定
模板拆除应前混凝土应达到规范要求的强度，未经有关技术人员同意不得随意拆模。
模板拆除后应及时整修和清理、保持模板表面的平整和清洁，并上脱模剂。
模板工程质量防控措施及施工要求：
基础梁侧模板不平直；梁上下口涨模：
防治的方法是，梁模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
梁模板上口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上口模板不变形。
4.7钢筋工程
4.7.1.钢筋半成品加工后用塔吊或汽车吊运到需用处，按施工进度要求吊运到作业部位进行绑扎。
所有钢筋原材料及机械连接接头均需经监理见证取样送交试验室试验合格后方可用于本工程中。
1）在垫层底弹线控制下皮钢筋的间距，用水泥垫块控制保护层厚度，基础梁钢筋绑扎后，弹柱边线，用红漆作出标记。
柱主筋伸入基础梁底锚固长度后焊接固定。
柱除上下设箍筋外，通过与基础梁上部钢筋电焊设置定位箍。
严格控制钢筋间距，有搭接部位采用电焊固定，以防偏轴线。
同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
2）柱子插筋的竖向接头直径14以上（包含14）采用电渣压力焊，小于14采用绑扎搭接，梁主筋以闪光对焊为主。
3）钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样员必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细技术交底，特别是强制性条文规定更应严格控制。
施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准签证混凝土开工令后方可浇捣混凝土。
4.7.2.安装主要程序
基础梁钢筋绑扎→柱插筋预留
本工程基础梁钢筋绑扎完后，然后预留柱子钢筋,并固定好位置防止位移。
1）施工要点
（1）、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）、施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
（4）、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（5）、划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，在垫层上弹出基础梁钢筋位置线。
（6）、绑基础底板
a、基础梁，根据梁位置线就地绑扎成型。
b、由于基础梁受力的特殊性，上下层钢筋连接区应符合设计要求。
c、根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2）质量要求
（1）、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
（2）、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
（5）、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
（6）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度不小于规定值。
（7）、用HRB400E钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
（8）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
（9）、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
（10）、接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
（11）、焊缝厚度不小于0.05d，焊缝宽度不小于0.1d，焊缝长度不小于5d（双面焊,单面焊不小于10d），接头处弯折不大于4°
（12）、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（13）、严禁随意割断钢筋。
（14）、柱预埋钢筋位移：
柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
（15）、搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（16）、钢筋接头位置错误：
梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（17）、绑扎接头与对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
4.8混凝土工程
4.8.1、泵车布置：
基础梁采用泵送商品混凝土。
浇捣时，视其当期的施工量拟采用一台混凝土汽车泵浇捣基础梁，泵车停放在现场内尚未开挖地的基土面上。
为了使混凝土有效传达二侧，在输入总管的端部通过接软管来增加覆盖面。
4.8.2、泵车劳动力组织：
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置三道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；另二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土的浇捣工作向前推进，振动器也相应跟上。
浇混凝土时，泵车布料（牵软管）8人，振捣小组左右、前后分组，各组包括振捣、塞锹、平仓各一人。
此外，配备抹面泥工2人，采保持施工连续进行。
4.8.3、与砼供应厂商的配合：
本工程已委托当地商品砼站供应，会同商品砼供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，每天浇砼时及时做好坍落度的测试，以便搅拌站能够严格混凝土原材料的质量技术要求。
及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。
如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
4.8.4、浇捣注意事项：
混凝土浇捣时正确控制振动器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
浇砼时木工派专人2名看守模板，钢筋及安装班组亦要派人值班，及时处理急发问题。
4.8.5、基础梁一次性浇筑完成.
要严格控制每一道工序的自检、复核和签证，以国家标准和设计要求为依据，加强砼浇捣过程中的模板、钢筋等不同工种间的配合，浇捣前每一工序、每一工种的技术交底要严格执行。
4.9基础梁土石方回填
4.9.1、基础工程施工到设计标高，及时通知有关单位和部门质检人员对基础部分进行验收，隐蔽工程验收后基础梁混凝土浇筑完达到强度后再进行土方回填工程施工。
4.9.2、土方回填根据设计和建设要求，进行土方回填。
用手推车送土，人工用铁锹、锄等工具进行摊土，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层回填土虚铺厚度200-300mm，不得大于300mm，随时以基坑边上的水平标志点齐平，边摊铺填土边进行夯压，如两台及其以上的夯压机在同一工作面上施工，两机相距不得小于3m，每次夯压轨迹应互相搭接50mm，防止漏压。
每一分层须来回压3-4遍，不得漏压。
分层压实系数需达到设计要求。
4.10基础工程砼试块的制作
4.10.1、试块的制作：
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定留置试块组数，商品砼一般为100m3左右一组（每组3块），试模均采用150*150*150标准模子制作。
4.10.2、试块的取样：
按见证取样规定由现场监理旁站监督，取样在现场浇筑地点。
4.10.3、试块的养护和试验：
本工程的同条件试块置于现场结构对应部位，进行同条件养护，待日平均温度累计临近达600℃时送检（日平均温度为负时不参与累计）；标养试块拆模后送至检测机构标养室养护，待龄期达到28d后进行检测。
4.10.4、试块的强度评定：
按施工规范将到龄期的试块及时进行统计或非统计的评定。
5、质量要求
5.1主控项目
5.1.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查检查方法：
观察、钢尺检查。
5.1.2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
5.1.3安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
5.1.4在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5.1.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土要连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5.1.6现浇结构不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差（现浇结构尺寸允许偏差和检验方法按表1确定）。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
柱、梁
8
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.2一般项目
5.2.1钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
5.2.2箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
5.2.3钢筋安装位置的偏差，应符合表2的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1）．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2）．表中梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.2.4施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理按施工技术方案执行。
5.2.5混凝土浇筑完毕后，按采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面要覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、成品保护
6.1绑扎钢筋时禁止碰动预埋件模板。
6.2模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
6.3安装管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6.4钢筋绑扎完后尽快验收并浇筑，防止暴露时间过长，防止钢筋锈蚀和模板损耗。
6.5安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
6.6拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。
6.7拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。
6.8模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
6.9模板及木方应注意防雨保存，避免受潮变形。
6.10混凝土浇筑完毕后及时对钢筋上的砼浆进行清除。
6.11操作人员严禁攀扶、踩踏墙体插筋，并设专人看护及矫正复位
6.12振捣时严禁振捣钢筋及模板。
6.13砼最后一层完成后，严禁上人踩踏、走动，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
7、应注意的质量问题
7.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置。
7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
7.3柱预插钢筋位置差错：
在垫层上弹柱模板的位置线，并核对图纸，发现有钢筋凸出模板时须及时纠正。
绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。
7.4模板要精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
7.5模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。
7.6施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
7.7浇筑混凝土前，用空压机进行清理，吹干净模板内杂物。
7.8混凝土下料时高度不得超过2m，无法满足时需设串筒或溜槽；浇灌要分层下料，分层捣固，防止漏振过振；模板缝要堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱根部在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”及造成蜂窝现象。
7.9严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板要有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动，防止造成混凝土表面不平整。
8、安全施工要求及措施
8.1所有施工人员进入现场，必须正确佩带安全帽及其它安全防护用品。
严禁酒后作业，违章作业。
8.2机械操作严格按照操作规程执行，在明显位置上悬挂安全操作规程及安全标志牌。
并严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
8.3夜间施工必须照明充足。
8.4使用电动工具及夜间照明，电源应“一机一闸一保护”并由专业电工操作。
保证用电设施有安全的接零、接地保护。
8.5定期检查支撑杆件的设置和连接是否符合要求，底座是否松动，立杆是否悬空，扣件是否松动。
8.6禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。
拆除脚手架时，地面应设围护栏杆和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8.7对施工中的各种薄弱环节，要指定有针对性的问题，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明。
定期进行安全教育并定期检查，提高作业人员的安全意识，发现问题及时解决。
9、文明施工要求及措施
9.1施工人员进入现场前必须进行文明施工教育。
9.2施工现场作业人员必须戴安全帽，佩带胸卡。
9.3施工现场材料整齐有效的围护设施，施工区域场容场貌整齐、
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