钢筋工程技术交底2.docx

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中国建筑项目管理表格

分项工程技术交底卡

表格编号

CSCEC-GZ-016

工程名称及编码

河南信息广场附属用房工程

楼栋号

分项工程名称钢筋工程

工程量

分包单位

上海成恩建筑劳务有限公司

负责人

交底内容

1、编制依据

（1）《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（GB101-2011）

（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）

（3）相关设计图纸

2、工程概况

本工程位于郑州市金水路东段南侧，地上五层，地下两层，地上部分东西向43.9米，南北向42.7米，地下部分东西向107.05米，南北向95.95米，地下二层层高4.0米，地下一层无上部结构处层高3.8米，有上部结构处层高5.75米，首层层高5.10米，机房层高3.80米，其余各层层高4.0米。

房屋总高：

23.25米。

上部为综合用房。

地下一层为车库，地下二层部分为车库部分为

人防，总建筑面积约2.8452万m2。

地下一层无上部结构处上方地面覆土厚1.5m，基础底面标高-11.95m。

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。

3.1.2按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排。

3.1.3在工程开工正式施工过程中，应对每批进场的钢筋，在现场条件下机械连接应进行工艺检验。

工艺检验合格后方可进行机械连接的施工。

3.1.4焊接工人必须具有有效的岗位证书。

3.2材料准备

3.2.1根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。

3.2.2钢筋及半成品符合设计及规范要求。

3.2.3钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22#铁丝或镀锌铁丝。

3.2.4成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

3.2.5检查砂浆垫块的规格、尺寸、厚度及强度，要满足50×40mm，厚度为35mm。

3.3机具准备

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬杠、钢筋套丝机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋绑扎架、钢丝刷子、粉笔、线坠、钢卷尺、皮数杆、鼓风机、扫帚、铅丝勾、起拱板子、石笔、手推车、墨斗、油漆等。

3.4作业条件

3.4.1钢筋进场后经检查有出场质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。

3.4.2钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。

对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。

3.4.3熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

3.4.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。

3.4.5按设计、规范要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表、保护层厚度一览表及柱定距框一

览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求，要进行处理。

3.4.6模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

3.4.7按要求搭好脚手架并验收合格。

4、施工工艺

4.1基础钢筋绑扎

4.1.1工艺流程

弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

4.1.2操作工艺

1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。

2）利用塔吊将将钢筋运送到指定位置。

3）先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无要求时，一般情况下先铺短向钢筋，在铺长向钢筋。

（如果底板有集水坑、设备基坑、在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。

4）钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑扎但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

禁止跳扣，避免网片歪斜变形。

5）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm。

垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。

6）底板钢筋的连接：

板的受力钢筋直径大于或等于22mm时，宜采用机械连接，小于22mm时，可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。

当采用绑扎接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。

钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。

当采用机械连接时接头应错开，其错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。

任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域、上铁宜设置在支座1/3区域。

7）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

8）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径以便于连接。

插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

4.2、柱钢筋绑扎

4.2.1工艺流程

弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→处理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋放在预留钢筋→绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识间距将箍筋从上到下与柱子竖筋绑扎

4.2.2操作工艺

1）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），

先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个

绑扣要向柱中心。

如果柱子柱筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2）搭接绑扎竖向受力钢筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。

3）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线；注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

4）柱箍筋绑扎

①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135°。

平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径。

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小于10d。

④柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。

⑤凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm（受拉）；≤200mm（受压）加密。

当受压钢筋＞Φ25时，应在搭接接头外100mm范围内各绑两箍筋。

⑥柱子钢筋保护层厚度应符合设计规范，主筋外皮一般为25mm,箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。

⑦为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2m）。

4.3剪力墙钢筋绑扎

4.3.1工艺流程

1）无暗柱

在顶板弹墙体外皮线和模板外控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收

2）有暗柱

在顶板弹墙体外皮线和模板外控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收

4.3.2操作工艺

1）弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。

根据保护层厚度，按1：

6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。

2）接长竖筋，先安装预制的竖向和水平梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋的一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置23个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。

第一根水平筋距地面50mm。

3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋歪斜变形。

钢筋锚固长度搭接长度及错开要求要符合设计及规范要求。

4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑可用Φ10～Φ14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。

拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，加工要准，不要顶模漏筋，尽量满足10mm保护层厚度，间距1m左右，梅花形布置。

5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。

注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

6）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径≤12mm）或6m（钢筋的直径≥12mm），水平段长度不宜超过8m，以利绑扎。

7）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。

门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。

8）各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计要求及抗震规范要求进行绑扎。

如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度。

在端部，内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

9）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为锚固长度）同排水平分布筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

若搭接筋焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。

剪力墙竖向分布筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。

10）配合其他各种安装预埋管件、预留孔洞等，其位置、标高均应符合设计要求。

11）剪力墙钢筋的锚固

①剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施工。

做成暗柱或加U形钢筋。

②剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合设计及规范要求。

补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成“十”字形加强筋。

可不增加钢筋层数，有利于洞口抗裂，且有利于墙内下插混凝土振捣棒。

12）外砖内膜剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的Φ6的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

13）墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内侧。

14）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。

支撑可用10～14钢筋制作，拉筋可用Φ6或Φ8制作，长度等于两层网片的净距，间距1m左右，相互错开呈梅花形布置。

4.4、梁钢筋绑扎

4.4.1工艺流程

1）模内绑扎

画主次梁箍间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画梁箍间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑