管道预热溶出及稀释施工方案.docx
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管道预热溶出及稀释施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
管道预热溶出及稀释编号：
致：
贵阳新宇建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了管道预热溶出及稀释安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，望予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
建设单位审查意见：
建设单位：
专业工程师：
日期：
贵州华锦铝业
管道预热溶出及稀释
电气工程
施
工
方
案
单位：
七冶安装工程有限公司中铝清真氧化铝项目部主管：
审核：
编制：
日期:
2014-9-15
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、工程概况
四、施工程序
五、主要施工方法及调试方案
六、劳动力配备计划
7、施工技术措施及质量保证措施
八、安全目标及保证安全的措施
九、主要施工机具
十、本方案执行规范、规程、标准
1、编制说明
随着现代科技的进步，电气设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式尤为重要，对施工现场设备防护也提出了更高的要求。
为了保证工程各阶段按期并有计划、有步骤、有秩序并高效安全顺利的进行，明确工程任务、方针、目标及施工方法，科学合理的指导施工，特编制此施工方案。
2、编制依据
1、工程承包合同或协议
2、电气设计施工图纸及设计文件
3、电气设备制造厂提供的技术文件
4、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（）；
5、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）；
6、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（）；
7、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（）；
8、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（）；
9、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（）；
10、GB50150-2006
三、工程概况
1、工程特点
高压溶出是氧化铝生产工艺的一重要环节。
厂房全长约100米，宽约35米。
车间内主要有：
压煮器、闪蒸器、脉冲缓冲器、套管预热器及冷凝水罐、稀释槽、后槽等容器和槽罐。
根据生产要求，电气工程主要是针对以上机电设备的供电、控制和电气保护。
同时包括了高压溶出范围内的防雷接地极电气照明工程。
高压溶出供电电源有溶出高低压变配电及控制室供给。
电机控制分集中和就地两种方式，集中部分；隔膜泵的设备由DCS系统控制；现场分散有各自的就地控制箱组成就地控制室。
溶出主控楼是溶出区域高压配电室为溶出变压器、高压隔膜泵房及厂前变电室10KV电源。
该配电室配电系统采用单母线两分段接线，按照放射式配电向本区域内10KV用电设备供电。
四、施工程序
1、施工原则
1.1严格按基建施工程序施工，做到有条有理，线索清晰，紧张而有节奏。
1.2上一个工序未完，禁止进行下道工序，工序之间认真互检，确保每道工序的质量达标。
1.3认真检查，落实各工序之间的施工条件，确认落实操作条件，做到互相监督、互相促进，加强施工综合进度的管理、协调，避免出现返工现象。
1.4各专业平行、立体交叉作业，互相创造条件，明确职责范围，互相支持、配合，已取得最佳效果。
1.5专业技术人员集中管理、相互交流，以提高效率。
2、主要施工方案
主要流程图
五、主要施工方法及调试方案
（一）主要施工方法
1.电气设备安装方法
变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。
安装位置正确，附件齐全。
接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。
（1）施工流程
（2）安装前的准备工作及安装要点
a、准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服
b、器身常规检查
c、对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。
现场运输就位
●用8吨吊车将待安装的变压器就位。
●就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
●待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。
并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。
（3）干式变压器的安装的质量技术要求
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
设
备
检
查
外壳及附件
铭牌及接线图标志
齐全清晰
观察检查
附件清点
齐全
对照设备装箱单检查
绝缘子外观
光滑，无裂纹
观察检查
铁芯检查
外观检查
无碰伤变形
观察检查
铁芯紧固件检查
紧固，无松动
用扳手检查
铁芯绝缘电阻
主要
绝缘良好
打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查
铁芯接地
主要
1点
观察检查
绕阻检查
绕阻接线检查
主要
牢固正确
扳动检查
表面检查
无放电痕迹及裂纹
观察检查
绝缘电阻
主要
绝缘良好
检查试验报告
引
出
线
绝缘层
无损伤、裂纹
观察检查
裸露导体外观
主要
无毛刺尖角
裸导体相间及对地距离
主要
按GBJ149-1990规定
对照规范检查
防松件
主要
齐全、完好
扳动检查
引线支架
固定牢固、无损伤
本体附件安装
本体固定
牢固、可靠
用扳手检查
温控装置
主要
动作可靠,指示正确
扳动及送电试转
风机系统
牢固，转向正确
相色标志
齐全、正确
观察检查
接
地
外壳接地
牢固，导通良好
扳动且导通检查
本体接地
温控器接地
用软导线可靠接地，且导通良好
观察及导通检查
风机接地
开启门接地
（5）安全注意事项
变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。
➢变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。
➢对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。
➢安装变压器上设备时应有人扶持。
1.2高压开关柜安装
1.2.1基础检查
用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。
清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。
1.2.2搬运及开箱检查
（1）现场搬运盘柜
开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。
根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。
搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。
盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。
（2）设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。
检查的主要内容：
检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。
（3）盘柜就位安装
首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。
按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。
通常10KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。
如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。
依次将盘逐块找正靠紧。
检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。
带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。
最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。
（4）开关柜内母线安装
柜内母线厂家已配备。
柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。
连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符表7-1的规定。
封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。
母线安装应符合下列要求：
●交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
●当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
●母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：
10kV不小于125mm。
母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
母线安装完成后进行核相。
（5）断路器及隔离开关的调整
●断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：
高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。
●隔离开关的调整（固定式开关适用）：
检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。
隔离开关的具体检查项目：
三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。
注：
小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法与上述类同。
●高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。
设备运达现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象、仪表、部件是否齐全，有无卸损，备品备件说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱记录。
1.3铁壳开关、机旁按钮箱安装一般采用膨胀螺栓固定于墙面，特殊情况需装角钢支架予以固定，照明箱可采用暗装式安装。
2电缆保护管敷设
2.1在管路敷设前，预先根据图纸将管线煨出所需的弧度，熟悉图纸中所示的各平台管路的走向，图中要求照明配线穿管沿平台、楼梯明配，动力电缆穿管沿柱、平台底、埋地敷设。
钢管穿越楼板时，应配合土建专业在楼板上予留孔洞。
电缆管的埋设深度不应小于0.7米.
2.2电缆管不应有穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
2.3电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
2.4金属电缆管采用套管连接时，密封应良好，两管口应对准，套接的短管长度不应小于电缆外径的2.2倍.金属电缆管不宜直接对焊。
2.5电线保护管敷设
2.5.1进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
2.5.2当线路明配或暗配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍.当管长度每超过30m,无弯曲时需加接线盒;当管长度每超过20m,有一个弯曲时需加接线盒;当管长度每超过15m,有二个弯曲时需加接线盒;当管长度每超过8m,有三个弯曲时需加接线盒;水平敷设的明配电线保护管,其水平垂直安装的允许偏差值为15‰,全长偏差不大于管内径的1/2。
2.5.3采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的中心,焊接连接,焊缝应牢固严密。
2.5.4注意钢管进箱（盒）的方向,以防雨水进入箱内。
3、电缆桥架安装
3.1电缆桥架安装前先用弹线法标识出桥架的安装位置,确定好支架的固定位置,作好标记.安装时,将桥架举升到预定位置,与支架采用螺栓固定.桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧.电缆桥架安装应躲开工艺管道。
在每层电缆桥架内通长敷设-40*4的镀锌扁钢作接地体。
3.2本工程采用的是钢制电缆桥架且敷设长度超过了30m,有伸缩节，其连接采用伸缩连接板。
桥架转弯处的转弯半径不应小于桥架上所敷电缆最小允许弯曲半径的最大者,桥架水平与垂直交汇处应缓和通过,避免棱角。
4、滑触线安装
4.1本工程滑触线设计全长为65米，每间隔1.5米的距离安装一个支架，共安装支架44个，支架的制作和安装参见（90SD371-9）.支架夹安装应牢固.滑触线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。
4.2滑接器应沿滑触线全长可靠接触,自由无阻的滑动,在任何部位滑触器的中心线（宽面）不应超出滑触线的边缘.滑触器与滑触线的接触部位,不应有尖锐的边棱。
4.3安装在脱硅槽顶平面上的电动葫芦采用移动电缆供电式.移动电缆悬挂拉紧装置用89D364-6页中的X111型,移动电缆安装等选用89D364-7、10、13、14页,移动电缆吊索终端固定装置标高应与电动葫芦安装标高相配合.（需现场确定）。
4.4悬挂装置的电缆夹,应与软电缆可靠固定,电缆夹间的距离,不宜大于5m,软电缆安装后,其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动,不得卡阻.软电缆的移动长度,应比起重机移动距离长15%～20%,并应加装牵引绳,牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度.软电缆的移动部分两端,应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。
5、电缆、照明线沿桥架或穿钢管敷设及校线
5.1电缆敷设
5.1.1电缆敷设前应先对电缆进行检查,做绝缘摇测或耐压试验.熟悉和编制好电缆敷设表,了解各种电缆的型号规格、长度及路径。
5.1.2电缆敷设时不宜交叉,排列整齐,固定牢靠,电缆头附近留有备用长度,及时装设标志牌.标志牌上应注明线路编号,字迹应清晰,不易脱落。
5.1.3电缆敷设时应防止电缆在地面上或支架上拖拉摩擦,电缆不能有机械损伤.本工程电缆敷设采用人力拉引的方法。
5.1.4电缆在管内敷设时,应先进行疏通,清除杂物.管内应无积水,无杂物
堵塞.穿电缆时,不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
5.1.5沿支架或桥架敷设电缆前,先画出排列图表,按图表进行施工,敷设完一根电缆,整理一根,用卡子固定一根,以免交叉。
5.2照明线在管内敷设
5.2.1管内穿线前,应将电线保护管内的积水及杂务清除干净.导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒（箱）内。
5.2.2管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空截面积的40%.导线穿入钢管时,管口处应装设保护线套保护导线;在不进入接线盒（箱）的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
5.3校接线
校接线一定要认真严肃,预留长度应合适,电缆头应高低一致,按照柜子进线方向统一进入.接线应排列整齐、正确、牢固.电源线铜接线端子应挂锡压接后缠相色带安装,以便区分相序.相色面对受电设备从左至右、从上至下、从里往外依次为A、B、C三相,即黄、绿、红,零线为蓝色。
6、检修箱、照明配电箱、自动开关箱及就地控制箱（盒）安装箱（盒）安装工艺流程。
6.1检修箱、照明配电箱、自动开关箱及就地控制箱支架制安
6.1.1支架制安时,依照图中所要求就地控制箱、检修箱、照明配电箱落地安装时,参见国标图集90D367-20.图集90D367-4.6.2各箱（盒）、自动开关箱安装
6.2.1各箱（盒）的安装应牢固.首先用弹线法标识出箱（盒）的位置,找好箱体的标高和水平尺寸,在将箱体稳固好,其垂直偏差不应大于3mm。
6.2.2就地控制箱安装中心距地1.2m、照明配电箱、自动开关箱、检修箱安装距地1.4m。
6.2.3各箱（盒）的安装位置应正确,部件齐全,箱体开孔合适,切整齐.
7、照明灯具、插座、开关安装
7.1安装灯具前应检查配件是否齐全,有无机械损伤、变形和油漆脱落等缺陷.如有,及时更换.
7.2灯具的安装高度:
室内一般不低于2.5m,室外不低于3m.
7.3工厂灯安装可将自制的接线盒固定在平台底、柱或梁上,然后在把灯具固定在接线盒上,接线盒和灯具固定必须牢固.在+5.00平面上,沿屋架下眩瓷瓶安装,参见86D463-8111型进行安装.
8、防雷及接地
8.1预脱硅及隔膜泵房是利用建筑物基础钢筋做接地装置,利用钢柱做引下线，相邻基础内钢筋用扁钢连接，4。
利用土建柱内主筋作引下线。
避雷带安装详见国标图集D562，接地装置安装详见国际86D563图集。
8.2所有正常工作不带电的金属外壳与支架均应可靠接地。
（2）调试方案
1、电力变压器调试
（1）用数字微欧计或直流（单）双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。
对于10欧以下的直流电阻一般采用双臂电桥，10欧以上的直流电阻采用单臂电桥测量，在使用单（双）臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起的误差，使用单臂电桥测量时应考虑测量线的电阻值，使用双臂电桥时，应选用等值测量线以消除测量引起的误差。
（2）采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。
用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。
双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。
（3）采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。
（4）用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值及吸收比。
绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%；常温下吸收比不应小于1.3，或与出厂值比较无明显差别。
测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量
端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。
（5）用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象，变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地。
（6）上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器绕组进行交流耐压试验，试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求，试验电压10KV绕组为24KV，交流耐压应在试验电压下持续1分钟，无放电现象即为合格。
进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。
试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，如果正常则继续升压直至试压高点，并维持1分钟，无放电现象即为合格。
在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。
在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域。
应注意在试压合格后应及时放电，以免发生触电事故。
（7）变压器冲击合闸试验在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声响。
变压器冲击应进行3~5次，每次冲击间隔时间为3~5分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作。
（8）变压器试运行
冲击试验后，变压器正式受电，应用相位测量仪测量变压器三相电压相位与电网相位是否一致，同时注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录，空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。
2、电缆试验
电缆试验步骤如下：
（1）、按试验接线图连接试验接线。
电缆的线芯接高压，即接补偿电抗器的高压端，金属套及非被试电缆芯接地。
（2）、调谐。
按红色“高压通”按钮，红灯亮绿灯灭，高压回路接通。
调节“电压调节”电位器使机箱面板指针电压升至20V左右，调节“手动调节”旋钮，使输出电压（屏幕显示）达到最大值，高压回路即进入谐振状态。
如需快速改变频率可按动或按住“手动调频”旋钮。
注意：
在快速调频过程中，电压不能调得过高，以免在进入谐振状态时输出电压超过试验电压。
（3）、均匀升高电压，由分压器测量试验电压，当试验电压达到2.5U0（21.75kV）时，启动计时器，保持5分钟，试验过程中不出现闪络及放电现象，则该相耐压试验合格，均匀降压结束，关掉电源。
（4）、改变被试电缆接线，重复1、2、3、步骤，直到所有被试电缆设备都进行交流耐压试验为止。
（5）、试验结果判断：
如果试验中未发生放电击穿现象，则认为试验通过,试品合格。
（3）电气照明系统调试
6、室外照明调试程序
6.1调试程序
高压溶出房照明系统的调试为室内普通照明调试，穿线完成并绝缘测试合格后开始灯具安装，在一个区域（即一只配电箱）所有的灯具安装完成后，准备进行调试：
6.2准备工作：
配备500V兆欧表、钳型电流表、万用表各两只及电工工具。
6.3照明控制箱测试：
检查照明控制箱内部接线是否完好，灰尘是否清扫干净，检查开关的分合是否完好，合格后对开关进行绝缘检查。
6.4照明回路绝缘检查：
灯具安装完成之后进行绝缘测试，并作好记录，绝缘电阻不小于1MΩ。
6.5通电调试：
检查合格后,再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动,将所有开关处于分开状态,送电至照明控制箱主开关的上柱头,然后合上主开关,一次仅对一个回路单独通电试灯,检查灯具是否发光,有无不亮,发光闪烁不稳定等现象,如此全部回路完成后将所有的回路全部合上,再检查灯具的发光情况,亮灯一小时若未出现异常则表明灯具调试合格。
（四）、施工进度计划
1、保证工期组织管理措施
保证工期组织机构
六、劳动力配备计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
施工队长
人
1
2
施工员
人
1
3
安全员
人
1
4
电工
人
8
5
电焊工
人
2
6
气焊工
人
2
7
起重工
人
1
8
调整
人
升级会员 