河道整治工程施工方案与技术措施.docx

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河道整治工程施工方案与技术措施

河道整治工程施工方案与技术措施

. 4.1 前期施工

4.1.1、工程测量

本标段处于弧线段，测量控制相对较为复杂，测量人员在项目开工前，要熟读图纸，

熟悉各个控制点的位置、坐标、高程，制定出施工放样方案，对每个施工控制点药反复核

算，确保准确无误，工程结构放样误差控制在规范要求之内。

为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐

标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。

在施工过程中，作业人

员须严格按照工程测量规范（GB50026—93）的要求进行施工测量。

1、测量仪器及人员

现场配置一个 3 人放线小组，配备南方测绘全站仪一台，经纬仪一台，水准仪一台，

吊线锤 2 个，100m 皮尺 2 把、5m 卷尺 2 以及放线相关的标记等。

2、建筑物平面网的测设

1）由于该工程为弧线段，占地狭长，为便于施工放线，本工程总体定位以规划局划

定的红线地形图为依据，用给定的定位座标轴交点采用直角坐标法测设出矩形轴线控制网，

并用外控法加以控制测量。

2）为了防止边坡滑动和施工对控制点的影响，将重要的控制点引到施工区外便于保

护的地方用预制桩作定位点。

以便随时用以测量。

3、细部测量

根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进

行基础开挖边线定位、基础定位及施工。

4、测设过程中的主要技术要求

1）在测设过程中，其测回归零差不大于 12″，同一方向一测较差不大于 12″。

2）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把网线标志桩引测至施工影响区域外

有利于保存和使用的地方，并设永久性桩点作为施工放线的后控点，标志桩应用木桩打牢

周边用砼包裹，以防其位移。

3）施工放线时以控制网为依据，置仪器于标志桩点，后视控制点，盘左（盘右）取

中，将此轴线传至施工层，根据设计图轴线间相互位置放出所需轴线。

4）为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。

测角用

南方测绘全站仪，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过 1″，测距结果较差不超

过 1mm。

5、标高控制

1）为保证标高引测的准确性，在建筑物周围采用附合测法测设 20 个半永久性标高控

制点，使其在施工过程中避免采用转点法引用标高，而产生较大误差。

引测误差小于±20

L mm（L 为测线长度）。

2）高程传递采用南方测绘全站仪将控制点标高传至施工面，然后借用 5m 塔尺和 S3

水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于 3mm。

3）结构施工拆模后，在建筑物边角上测设 1m 高控制线，并用油漆作醒目标志，以

便今后施工其它分部时需用。

6、保证测量精度的措施

1）严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好全站仪、经纬仪、水平仪及

钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。

2）成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。

3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而

影响测量精度。

4）坚持换手复核制度和公司检查制度，保证工程放线质量。

5）进场后首先对监理工程师所提供的平面及高程控制点进行复测校核，同时结合工

程施工现场的实际情况，以及本工程的特点，编制相应的施工测量放线方案，选择适当的

控制点进行施工放线测量。

测量方案必须在报经监理工程师审核后实施。

6）施工放线时，引测不少于 3 个精度满足规范要求、达到相应控制等级的平面及高

程控制点到施工现场。

其中 2 个控制点作为施工常用的平面及高程控制点，其余的控制点

作为备用及校核用控制点。

引测控制点时，必须严格按照规范的要求执行。

在施工的过程

中，对所有的控制点均定期进行校核。

7）在施工现场，根据总平面设计选择合适的位置，设立施工控制点，分别施放出施

工基准点。

所有控制点施放完成后，均须进行认真的复测，以使其精度满足施工控制及规

范的要求。

同时，随着工程的进展，应保证各控制点始终通视。

7、报送测量成果

1）严格按照施工设计图进行测量、放线。

2）测量时，与业主现场工程师和监理共同参与测量。

3）测量结束时，及时整理测量成果资料，并报送监理审核其准确性和真实性。

4.1.2、施工围堰及排水

1、施工围堰：

按以下施工顺序做好围堰

测断

面图

验收

砂包

围堰

堰体土方

填筑

堰体

复测

签证

施工前按图纸设计要求测量定出堰体的位置线，根据现场考察及业主提供的总平面图，

由于水库现水深为 1.2m，设计堰顶出水面 0.5m 高，用砂包按设计要求尺寸进行垒叠作业，

中间加塑料藻膜铺设，以防水侵蚀塌坊，堰体中进行细沙填筑，最后完成围堰施工。

2、施工排水

河滩地下水较为丰富，施工开挖沟槽时，将有大量渗水。

为便于施工且保证回填线以

下护坡及齿槽混凝土质量，在开挖齿槽时，沿外侧边坡坡脚设置排水沟，水沟断面尺寸根

据渗水量大小确定；每 50m 设置集水池一个，用潜水泵抽水排至河中。

4.2 土方开挖工程

土方开挖主要包括堤防基础部位以等。

开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，部分开

挖料可直接作为堤防回填料利用，在开挖时，应组织好堤防回填范围，确保开挖料直接利

用，避免二次挖运。

本标段的开挖可用作回填的土石方工程量远远小于回填工程量，不足

工程量由外运。

开挖过程中遇到大卵石，可单独堆放一边，用作齿槽基础大卵石回填；开挖的弃料运

至临时堆放点，后期用于齿槽面层弃料回填；可用于堤身回填的在堤身填筑时用于填筑堤

身。

4.2.1、基础开挖

1、认真处理高空、地上和地下障碍物。

2、对现场周围（50m 以内）的建筑物作全面检查。

对危房进行必要的处理。

3、对防洪堤基线以外 4～6m 以内的整个区域及开挖范围内的场地进行清整。

4、开挖基槽时，不应扰动地的原状结构，如经扰动则必须挖除。

5、地下水位较高时，应该人工降水位到施工面以下 500mm。

6、开挖时，应该随时注意观察边坡的稳定性，并定期观测对周围道路、市政设施和

建筑物的影响。

7、如果遇到不良土层，如杂填土、淤泥、腐殖土、沙层、施工弃碴等，则必须彻底

清除。

超挖部分应用砂卵石分层碾压密实回填齐平。

若在开挖中遇到基岩时，需清理表面

风化层，挡墙基础应置于微风化岩层上。

堤身填筑或浇筑须待基面及堤基清除处理且相关

单位检验合格后才能进行下一道工序施工。

8、基础开挖具体措施

挖方的弃石或放石，应保证挖方边坡的稳定与排水。

机械挖砂卵石应在基底标高以上

保留 30cm 左右用人工挖平清底。

挖至基坑底时，应会同建设、监理、质安、设计、勘察

单位验槽。

本工程基础在河漫滩上，达到基础底部时，大部分会位于水下基础开挖施工。

这就要

求施工的时候做好排水施工。

在含水层施工时，一般采用大开口挖基础。

经现场察看，应

采用围堰抽水排水后才便于基础开挖施工。

9、质量通病的预防与消除

基坑超挖的防治：

基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜

≤3m，如超挖，用碎石或砂卵石进行换填。

基坑泡水的预防：

基坑周围设排水沟，将基础挖至 50m 以上，在下游设置一个临时

跌水井，用 4 至 5 台大型排水泵立即进行排水，保证基础底面无积水。

滑坡的预防：

保持

边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。

4.2.2、基础碾压

基础开挖达到设计高程待排水完后，立即进行基础的碾压回填。

采用压路机进行碾压

3～5 遍，以达到设计要求的密实度。

4.2.3、地基勘察

基础施工前，应进行钎探、验槽，验明无误后方可进行基础施工。

如发现与地质报告

不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商研究处理。

4.3 土方填筑工程

回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份填筑和碾压施工方案，报送

监理工程师审批。

根据批准的施工方案，实施填筑和碾压作业施工。

填筑堤身可利用开挖

料，但要经监理和业主认可，则可降低成本，实现调配平衡。

填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。

填筑时采用挖

掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊

铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。

填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。

填筑严禁

出现界沟，限制铺层厚度 30cm，每个分段作业面的长度不应小于 100m。

施工中应做到相

邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖 60cm，宽 1m，再进行

回填，回填厚度 30cm 之内，每层用蛙式打夯机打夯。

4.3.1、测量放样

填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。

其内容包括：

1、布设施工控制网；

2、填筑前的地形测量和放样；

3、为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；

4、为核算工程量和支付而进行的测量；

5、为提供竣工资料而进行的测量；

6、按工程师指示的其他测量。

4.3.2、设备

1、对于填筑平面面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程

师批准的小型碾压或夯实设备。

2、坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。

3、填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于 12t。

经过压实效

果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。

4.3.3、施工方法

填筑作业应分层平行摊铺。

新铺填料应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方

向应平行堤轴线。

靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报

经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。

填筑前先用核子密实仪测定填筑料含水量

和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。

平料时严

格控制铺料厚度，每层松铺厚度为 30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸

料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，与岸坡交界处

辅以人工仔细平整，平整后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压 8 遍。

碾压时，含

水量控制在 16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻

松凉干。

填筑一层后，采用核子密实仪进行检测，压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、

弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。

相邻施工段的作业面均衡上升。

施工段之

间出现高差时，采用斜面搭接。

每层各工作面之间碾压搭接宽度为 1.0m。

对于堤面的边缘

地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。

土堤填筑后

边坡采用人工削坡成形。

4.3.4、填筑要求

1、堤坝与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管等）相接时，施工应符合下列要求：

1）建筑物周边回填，应在建筑物强度达到设计强度标准值的 50%～70%的情况下施

工；

2）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板

对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；

3）建筑物两侧回填，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同

意后方可使用。

4）洒水要求：

铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试

验确定。

2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。

下雨前应采取覆盖、压光面等措施，

以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允

许践踏，禁止车辆通行。

3、填筑应注意的事项：

1）首先应对碎石土的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含

水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。

2）碾压时应对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参

数。

3）碾压遍数 3～4 遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。

不能出现

虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。

4）回填碾压的质量检查和取样试验按《碾压式堤防施工技术规范》和《土工试验规

程》执行。

4.4 混凝土工程

4.4.1、混凝护坡施工

1、基础验收：

护坡混凝土浇筑前基础应无积水，且对基础进验槽，验明无误后方可

进行施工。

如发现与地质报告不符合时，须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同协商

研究处理。

2、立模：

模板采用组合钢模板，根据设计结构尺寸现场拼装，模板背面用双向钢管

背带，保证模板整体牢固、平整；并采用内拉外撑，保证混凝土浇筑时模板不产生较大的

移动。

3、混凝土浇筑：

混凝土浇筑在该段堤身填筑完成后施工，当堤身填筑段大于 100m 以后就可以开始趾

施工；根据施工分缝长度将趾墙分段间隔施工，第 1 段施工完成后，施工第 3 块、第 5 块，

然后才是第 2 块、第 4 块，依次类推。

混凝土在拌合站拌合好后，用翻斗车运至施工部位，当卸料扣高程至施工部位大雨

2m 时，需采用溜槽或溜筒，保证混凝土骨料不分离。

下卸混凝土较困难时，人工用铲和钯

混凝土，严禁向内冲水。

混凝土入仓后，应及时平整，然后用插入式振捣棒振捣密实；下料厚度不超过 40

cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。

浇筑过程中，应经常观察模板、

支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整

完好。

4、混凝土养护

混凝土浇完拆模后，及时进行洒水养护。

混凝土养护期至少为 14 天。

5、伸缩缝

砼护坡每隔 10m 设置一道伸缩缝，缝宽 20mm，缝内嵌沥青杉板。

沥青杉板要嵌满整

个伸缩缝内，沥青必须按规范要求涂刷。

4.4.2、混凝土质量控制

为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。

在混凝土施工过程中，按规

范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，

进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。

1、原材料质量控制

1）水泥

①进罐的水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以

200t～400t 同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。

一批不足 200t 也作为一个取样单位。

其中，普通硅酸盐水泥应满足 GB165～1999 的要求，中热硅酸盐水泥应满足 GB200～88

的要求，对不合格的材料应运离现场。

②保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。

贮存

时须遵守招标文件的各项指标。

③散装水泥入罐温度实行每天抽检制度，当实测温度超过 60℃时停止卸车入罐。

2）砂石骨料

砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标文件要求。

3）外加剂

①用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其

质量应符合 DL/T5100-1999 第 4.1.1 至第 4.1.4 条的规定。

②应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，

其试验成果应报送监理人审批。

③不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。

4）生产用水

生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行

检测对比。

如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的

80%，该水不能继续使用。

2、混凝土浇筑仓面准备作业质量控制

1）测量放样

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。

所有

测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测

量控制程序》进行操作。

3）模板施工

做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成

型质量好的模板。

各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表

面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加

快安装精度。

4）排水管施工

排水管在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢

靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防

止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。

3、混凝土浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配

置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面

的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。

施工过程中，不随意变动经批准

的仓面设计。

1）混凝土运输

混凝土运输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速

度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。

2）混凝土入仓铺料

混凝土下料时均匀铺料，排水管附近使用人工撮料，以防止损坏排水管。

3）混凝土振捣

混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用软轴振捣棒，局部位置配用附着式振

捣器，以确保混凝土振捣密实。

模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土

表面质量。

4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形

轮廓线和表面平整度满足要求。

模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使

模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。

4、混凝土硬化后的质量控制

混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。

必要时进行

流水或蓄水养护。

混凝土养护期时间，严格执行招标文件条款中的规定。

4.5 模板工程

1、普通模板

本标段砼护坡、管涵混凝土浇筑时模板采用普通模板，普通模一般采用钢模板拼装而

成，细部位置采用木模板根据结构尺寸自行加工而成；钢模板背部用钢管背带加固，使拼

装的钢模板形成一个整体。

混凝土结构为厚度较小的墙式，两侧模板可采用对拉、外撑的方式加固；若不能采用

对拉时，可采用外侧用钢管撑、拉加固。

2、面板模板

面板混凝土模板可考虑滑模或翻模施工工艺，侧模用槽钢拼接，槽钢高度即为混凝土

面板厚度 20cm，槽钢按照设计分缝长度架立，槽钢外侧每间隔 2m 插设 Φ28 钢筋，起到

稳固槽钢的作用。

面板模板用钢板、工字钢、角钢等加工而成，模板宽 1m，长度至少大于面板分缝长

度 1m，厚度至少大于 10cm。

面板模板自重应以满足抵抗混凝土浇筑时的膨胀力为准。

面

板上部设手拉葫芦来控制面板模板的滑动或翻动，分块中间也应增设模板支架，可采用钢

筋制作，模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及时取出，周转使用。

4.6格宾石笼安装

（1） 材料运输

格宾网是机织网，经过选丝、织网、剪片、勾边、检验等一系列程序编织而成。

格宾网可以是卷状的，也可也将笼子压缩、打包，以便于工人将处理装箱和装船，

绑丝以卷的形式提供。

（2） 安装要求：

将折叠好的格宾置于平实的地面展开，压平多余的折痕。

将前后面板、底板、

隔板立起到一定位置,呈箱体形状。

相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接;上下

框线或折线,绑扎,并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结。

石笼网由隔板分成若干单元格,

为了加强网垫结构的强度,所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。

将数件空格宾

放置于平地,将其联结在一起.在有下层网箱组的情况,绑扎上层网箱组间相邻边的底

线框时,必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起,用螺旋固定丝搅扰收紧,以求

连成一体。

将网盖向下折,拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起。

（3） 安装程序

用大约长于边丝 1.5 倍的绑丝绑扎。

笼子边丝的最长一般不得超过 1 米。

所有

的面板边端均采用直径更大的钢丝。

将相邻网箱组的上下四角以单股或双股组合丝

连接， 双股间距不大于 300mm。

上下框线或折线,用绑丝螺旋固定绞绕收紧联结绑

扎，边缘末端的间距最大为 100mm。

（4） 地基准备

石笼网需放在按施工图设计平整好的坡面或开挖好的基坑中。

将基坑或坡面

整平，在上面略不规则地洒上符合工程规范的松散的土壤和相应的植物。

（5） 安装及材料

地基准备好后，把预先安装好的没有装材料的石笼网放在适当的位置，沿边把

各个部分连接起来，形成连续统一的整体。

需装入的石料要符合相应的采石规则，

可用采取破石机械破解超大粒径石料来满足需要。

（6） 封口

将石料合理装入网中，基本平整、留有最小空隙后，覆上网盖，将网盖与网身

接触的框线按规定进行绑扎。

以便将单个石笼和其它相邻石笼连接在一起。

注意不

要损坏网丝和 PVC 涂层。

网盖上凸出的边丝需要将其在周边绕两圈，将边缘绑紧。

盖子需要与网身及各部分隔断绑牢固。

同时相邻网盖间也要绑好。

最后，网子上末

端所有突出的尖锐的部分都要尽量弯向笼内，使其平滑美观。