纸业污水处理方案.docx
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纸业污水处理方案
第一章概况
纸业有限公司是以废旧纸为原料生产黄板纸等，在生产过程中产生了大量废水。
原有废水处理系统已运行多年，设施老化，效率较低，未能充分利用处理后的废水，现在，废水处理设施已经满足不了公司生产发展的需要，成了制约公司发展的瓶颈。
环保局和公司领导对此十分重视，积极需求经济可行、技术先进的治理技术，对其进行综合治理。
第二章设计依据及设计原则
一、设计依据：
1）国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）
2）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；
3）国家《造纸工业水污染物排放标准》（GWPB2-1999）
4）国家现行的建设项目环境保护法规、条例；
5）厂方提供的有关资料；
6）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据；
7）借鉴我公司以往工程的成功经验。
二、设计原则：
1）符合国家现行的污水排放标准要求；
2）本着技术先进、经济可行的原则，采用合理、成熟、先进的技术和优化工艺，减少投资和运行管理费用；
3）结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标；
4）操作、维护、管理方便，保证稳定达标运行。
第三章水质、水量及处理后标准
一、设计水质、水量的确定：
依据厂方提供的生产能力及技术数据，确定设计水质、水量如下：
设计水量：
Q=4000m3/d（处理后回用1500m3/d）
设计水质：
CODcr:
800mg/l
SS:
300mg/l
PH:
6.5-7.0
二、处理后标准：
废水经治理后达到中华人民共和国《造纸工业水污染物排放标准》（GWPB2-1999）中的一般机制纸、纸板标准：
CODcr:
≤100mg/l
BCOD5:
≤60mg/l
SS:
≤100mg/l
PH:
6—9
根据当地环保部门及厂方要求，该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，即：
CODcr≤100mg/l
BOD5≤30mg/l
SS≤50mg/l
PH：
6-9
第四章工艺流程
第一节、工艺流程的确定：
废水主要来源于洗打浆废水（该公司的打浆废水基本回用），污染物主要来源于原料、辅助化学品、助剂三个方面，主要包括纤维、悬浮物等，给周围环境造成水体污染。
废水治理的目标主要就是降低废水中纤维和悬浮物及可溶性的有机物含量，是之达标排放。
根据其处理能力和达到的标准，本着投资少、充分利用现有设施，技术先进、效果稳定、占地面积小、操作管理方便、运行费用低的原则确定优化合理的治理工艺。
具体工艺流程如下：
（见附图）
第二节、工艺流程说明：
一、调节反应池：
废水自流至反应池，投加絮凝剂，进行充分搅拌反应，使废水细小的纤维、胶体状物凝结成较大的絮凝体，利于后续的分离
二、沉淀池：
混凝反应的废水经泵提升进入沉淀池沉淀，出水进入后续好氧生化处理设施，污泥排至污泥池。
三、混凝气浮系统：
经沉淀处理后的废水中仍含有大量呈悬浮状态的未经分离的活性污泥微生物，设置混凝气浮装置不但能够将活性污泥从废水中分离出来，废水得到净化。
这一系统集混凝反应与气浮分离技术于一体，混凝反应的处理对象是水中微小的悬浮物和胶体性杂质。
这些物质在水中能长时间地保持分散悬浮状态，有很强的稳定性，去除它们的方法就是使其脱稳、絮凝，结合形成大的絮凝颗粒而利于分离。
在水中投加适当的混凝剂可以实现这一目的。
混凝剂的作用在于能够压缩水中胶体的双电层结构，降低其ξ电位，胶体间的斥力消失，相互碰撞发生聚结，失去稳定性。
另外高分子混凝剂溶于水后产生水解和缩聚反应形成具有长链性结构的聚合物，可被胶体微粒强烈吸附并相互吸附形成粗大的絮凝体。
这是高分子混凝剂吸附架桥作用。
完成混凝反应形成的絮凝体比重接近1，沉淀需要较长时间，用气浮法使之强制上浮，用机械刮除。
分离时间和效果是沉淀法所不能比拟的。
BQF气浮工作原理是在一定的压力下，使适量空气与部分回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体，经释放器骤然减压释放获得大量微细气泡（其量度、粒度、稳定性都在最佳值），这些气泡吸附在水中絮凝体、悬浮物、胶体等周围，当气泡的比表面积大于悬浮物体的比表面积时而上浮到水面，用机械方法刮除。
四、CASS反应器：
混凝气浮装置出水自流进入CASS反应器进行好氧生化处理。
（CASS处理方法）是由美国Rirvine教授于70年代开发成功，于近年引进我国的一种新型工艺。
CASS方法是一种间歇式活性污泥法，整个工艺为一间歇式反应器，在此反应器中活性污泥过程按曝气和非曝气阶段不断重复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。
CASS方法是SBR方法的一种改进形式。
CASS工艺的独特之处在于，它提供了时间程序的污水处理，而不是连续流提供的空间程序的污水处理。
因此，其工艺流程有以下特点：
1）污泥活性高，沉降、分离效果好。
CASS反应器污泥SVI一般在100左右，沉降性能极好，能有效抑制污泥膨胀，沉降时没有进出水，属理想静沉，分离效果好。
2）耐冲击负荷。
CASS反应器为间歇进水和排放，本身就耐水量的冲击负荷。
同时，高浓度污水是逐渐进入反应器的，有数小时进水时间，且进反应器的原污水只占反应池容的2/3左右，有稀释作用，所以也耐水质的冲击负荷。
3）出水水质好。
相同条件下，CASS反应器一方面污泥活性高，降解基质速率快，另一方面，它可以有效克服污泥膨胀，提高系统稳定性。
4）CASS工艺排出的污泥浓度可达10g/l，因此与其它活性污泥相比，CASS系统排出的剩余污泥体积最小。
5）降低造价，减少用地面积，运行费用低。
CASS系统不需要二次沉淀池，减少了占地面积，降低了造价，并且在进水开始一段时间内不进行曝气，溶解氧浓度梯度大，氧利用率高，大大降低了运行费用。
四、污泥池：
（干化场、压滤机）：
沉淀池污泥和混凝气浮排出的剩余污泥定期排至污泥池储存，由泵抽至干化场（压滤机）进行脱水处理。
五、过滤器、回用水池：
回用水用泵提升至复合介质过滤器进行过滤，然后再排至回用水池。
经过滤器过滤的废水，其中悬浮物可降低至15-30mg/l，不携带任何较大的砂粒、可以用在制浆、冲洗等工艺段上。
第三节各主要处理单元的效果分析
名称
CODcr（Mg/l）
SS（mg/l）
PH
调节
反应池
进水
800
300
6.5
出水
720
270
去除率
10%
10%
沉淀池
进水
720
270
出水
504
189
去除率
30%
30%
混凝
气浮装置
进水
504
189
出水
302
-
去除率
40%
-
CASS
反应器
进水
302
-
出水
<100
<100
6～9
去除率
65%
75%
第五章主要构筑物的确定和设备选型
第一节、主要构筑物的确定：
一、调节反应池：
1、设计流量：
Q=4000m3/d
2、停留时间：
4h
3、池有效容积：
680m3
4、池有效深度：
2.5米
5、地下式砖混结构
二、沉淀池：
1、设计流量：
Q=4000m3/d
2、停留时间：
1.5h
3、池有效容积：
250m3
4、池有效深度：
2.5米
5、地下式砖混结构
三、混凝气浮池：
1、设计流量：
Q=4000m3/d
2、池总容积：
200m3
3、地上式钢砼结构
四、CASS反应器：
1、设计流量：
Q=3000m3/d
2、共分三格，每格池有效容积：
660m3
3、反应器有效总容积：
1980m3
4、污泥沉降比：
SVI=130mg/l
5、鼓风曝气，曝气器共525只
6、半地上式钢砼结构
五、污泥池：
池容积：
20m3
地下式砖混结构
六、回用水池：
1、池总容积：
50m3
2、地下式砖混结构
第二节、主要设备选型及设备投资:
一、提升泵：
100WQ100-72台（可用原有水泵代替）
Q=100m3/hH=7mN=4Kw
二、鼓风机：
L41LD3台
N=15KwQ=8.38m3/h风压：
49kpa
三、混凝气浮配套：
处理水量Q=4000m3/d
型号：
HK-BQF-7型配套设备共1套
装机功率：
N=18.5Kw
五、加药装置：
型号：
HK-JY-4型、HK-JY-5型各1套
投加PAC、PAM药剂
装机功率：
1.84KW
六、吸泥机：
型号：
SHB-81套
装机功率：
N=5.5Kw
七、复合介质过滤器：
型号：
：
HK-YT-2200型2套
装机功率：
N=8Kw
八、滗水器：
型号：
：
HK-PS-4000型3套
总装机功率：
N=3.3Kw
第五章工程投资框算
设备投资
序号
名称
规格型号
数量
金额（万元）
1
波夫尔曝气器
GB（B）-II型
525套
2.62
2
混凝气浮配套
HK-BQF-7型
1套
6.70
3
加药装置
HK-JY-4、HK-JY-5型
2套
1.60
4
吸泥机
SHB-8
1套
2.40
5
复合介质过滤器
HK-YT-2200型
2套
5.90
6
滗水器
HK-PS-4000型
3套
15.3
小计
其它费用
9
设计费
1.72
10
调试培训费
1.00
11
安装费
3.00
12
税金
3.5%
1.42
小计
以上合计
41.66
通用设备、器材
序号
项目
金额（万元）
1
管道阀门
3.10
2
电气仪表
1.50
3
鼓风机
L41LD型（3套）
6.00
4
提升泵
100WQ100-7（2台）
0.86
小计
土建投资
序号
项目
金额（万元）
1
调节反应池
680m3（地下式砖混结构）
6.80
2
沉淀池
250m3（地下式砖混结构
2.50
3
混凝气浮池
200m3（地上式钢砼结构
5.00
4
CASS反应器
1980m3（半地下式钢砼结构
43.56
5
污泥池、回用水池
70m3（地下式砖混结构
1.00
6
机房、设备基础
机房60m2
2.60
小计
注：
污泥处理选择干化场（120m2投资：
1.5万元）
或者是带式脱水机（价格：
11万元）由厂方选择。
第六章运行费用与效益分析
第一节运行费用分析
1）电费：
装机容量：
89.14kW（包括原有设备）
连续运行：
74.50kW
电费：
0.60元/（kW·h）
运行费用E1：
0.215元/吨水
2）人工费：
定员：
3人
月工资：
450元/人
人工费E2：
0.011元/吨水
3）药剂费：
投加PAC：
、PAM
E3：
0.31元/吨水（按照目前市场价格计算）
4）直接运行费用：
E:
0.536元/吨水
第二节工程效益分析
本工程上马后，污染物排放总量将大大减少，COD消减量达2800Kg/天，从而避免了对附近生态环境、地下水的污染；
提高了环境质量和人民群众的生活及健康水平；
经处理后的污水可用于农田灌溉，为当地农民带来利益。
第七章平面布置
根据建设单位的要求及工艺原则，本污水处理设施统一规划设计，整体布局合理、紧凑，占地面积少、建筑物及构筑物平面布置排列有序，道路通畅方便，机动车辆便于厂区内运行。
厂区内空余土地植树种草，进行绿化，建成一个污水变清、空气清新的花园式工程。
第八章高程布置
在设计时充分考虑地形及各构筑物的高程布置，使污水靠重力流入各处理单元，尽量减少提升，降低动力消耗。
尽量利用原有设施，充分考虑地质情况，合理确定池体深度。
第九章防腐涂漆措施
一、关于管道支撑、楼梯扶手、管道等外壁涂漆参照Q/ZB77-73《涂漆通用技术要求》中有关要求制作；
二、污水处理站设备安装完成后，根据有关的规定，对各种管道外壁涂上不同颜色的油漆，以示区别和表明走向。
第十章主要技术经济指标
山东省兖州兴达纸业有限公司污水治理工程主要技术经济指标见下表：
序号
指标名称
数量
单位
备注
1
年处理废水规模
13.2×105
m3/a
按330天/a计
日处理废水规模
4000
m3/d
2
设备总装机容量
89.14
KW
3
设备正常运行负荷
74.50
KW
4
年耗电量
4.72×105
kW·h
5
吨水耗电量
0.215
kW·h/m3
6
年工作天数
330
天
7
劳动定员
3
人
8
直接运行费用
0.536
元/吨水
不包括折旧费
9
年运行费用
70.75
万元
不包括维修费
第十一章项目实施计划
项目实施计划详见表7.1：
表7.1
时间
工作内容
第一个月
第二个月
第三个月
第四个月
第五个月
备注
施工图设计
15天
设备加工、订货
一个半月
土建工程
二个半月
设备制作、安装
一个半月
调试验收
一个月20天
本工程从项目立项、资金到位至设计、施工、安装调试、验收仅需五个月，其中建设周期三个月。
第十二章调试和售后服务
工程调试工作分为两个阶段：
第一阶段为设施单机运行调试（包括管道清扫工作、动力设备试车及清水流程打通工作等），同时为业主培训操作管理人员；在单机调试过程中制定出有关操作规程和管理的规章制度。
第二阶段为工艺技术调试阶段，包括处理设备最佳运行参数的确定、药剂投加顺序和最佳投加量的确定、各类仪器仪表的修正等，为整套设备的交付使用做好前期准备工作。
同时对工艺技术资料进行总结，提出对运行时出现的异常现象时的各种修正措施，为建设方提出一整套科学管理的技术资料。
工程投入使用后，对设施的管理是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。
为了能使建设单位能在运行中确保各处理设施正常运行，我们十分重视售后服务工作，具体措施为：
1、设备调试过程中，采用对管理人员进行专业培训讲座，对操作人员进行现场讲解和操作演示，确保今后设备的正常运行，而且在今后的运行过程中定期进行技术反馈工作，建立有关技术档案。
2、设备运行阶段，对各处理设备中产生的不合理部分，及时维修或更换有关配件（动力设备保修期为一年，易耗品除外）。
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