废水改造方案简化版.docx
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废水改造方案简化版
含有机溶剂废水改造工程
方案
1、工程规模及处理要求
1.1设计废水水量
废水产生水量表
序号
废水种类
实际废水水量（m3/d）
设计废水水量（m3/d）
备注
1
高浓度难降解
底料废水（车间蒸馏残液废水）
10
15
35m3/d
2
乙二醇废水（车间前馏分废水）
1
5
3
难降解综合废水（外收运）
3
5
4
乳化液废水（外收运）
4
10
5
低浓度易降解
含漆有机废水（外收运）
15
40
80m3/d
6
生活污水
10
40
7
合计
设计处理水量：
6m3/h（20h计）
1.2设计废水水质
经多次水质化验的数据，整个处理系统在此水质基础上设计。
序号
废水种类
CODcr（mg/l）
B/C
1
底料废水（车间蒸馏残液废水）
6~8万
<0.05
2
乙二醇废水（车间前馏分废水）
3万
<0.05
3
难降解综合废水（外收运）
1~30万
0.1~0.25
4
乳化液废水（外收运）
3~20万
0.1~0.15
5
含漆有机废水（外收运）
3000~10000
>0.25
6
生活污水
400
0.5
1.3设计排水水质
按照环保部门要求，出水要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。
具体排水水质如下表。
序号
污染物
出水污染物含量（mg/l）
一级标准（mg/l）
1
悬浮物（SS）
≤60
60
2
化学需氧量（CODcr）
≤90
90
3
五日生化需氧量（BOD5）
≤20
20
4
石油类
≤5
5
5
甲苯
≤0.1
0.1
6
二甲苯
≤0.4
0.4
7
色度
≤40
40
8
PH
≤6-9
6-9
备注：
系统总出水一部分用于站内配药、洗地、洗桶，其余全部外排。
2、废水处理工艺设计
2.1废水处理系统改造工艺思路
本改造方案重点在于：
a、废水分两大类收集并单独预处理（物化+生化），互不干扰，提高单项污染物去除率。
b、高浓度难降解有机废水增加独立的MVR浓缩工艺截留90%以上难降解有机物，大大减少水中的油类、CODCr和药粉等，确保生化的有效进行。
c、低浓度易降解有机废水独立物化+生化，提高可生化性。
d、高浓度难降解有机废水物化采用冷却结焦、酸化破乳、混凝压滤等前处理工艺，降低了MVR浓缩设备内结焦的概率，确保系统运行。
e、生化处理采用水解酸化（厌氧）+好氧处理工艺。
f、预处理后在综合调节池混合均匀，一同进行后生化处理。
g、总出水末端设置（管式）超滤+纳滤把关单元克服废水水质波动影响出水质量。
2.2工艺流程
根据以上分析，方案采用独立预处理（物化+生化）+后续综合处理（生化+纳滤）的处理工艺。
独立预处理系统每天运行15h，后续综合处理系统每天运行20h，处理达标后排放，工艺流程图如下：
1）高浓度难降解有机废水预处理系统工艺流程（每日运行时间15h）
高浓度难降解有机废水35t/d，MVR浓缩设备处理量2t/h，后段物化+生化处理量2.5t/h，拟采用以下工艺来预处理。
ØMVR浓缩工艺流程
2）低浓度易降解有机废水预处理系统工艺流程（每日运行时间15h）
含漆有机废水水量为40t/d，处理量3/h，拟采用以下工艺来预处理。
3）后续综合废水处理系统工艺流程（每日运行时间20h）
综合废水水量为115/d即6t/h，拟采用以下工艺来处理。
2.3处理工艺流程说明
各处理单元出水水质预测
序号
单元出水
COD（mg/l）
B/C
电导率（us/cm）
备注
一、难降解综合废水
1
调节池3（MVR浓缩出水）
7000
0.2
600
高浓度难降解有机废水（乳化液+底料废水+乙二醇废水+综合难降解废水）
2
芬顿+铁炭
4000
0.3
3000
3
厌氧生化
2400
-
-
4
好氧生化
720
-
-
二、低浓度易降解有机废水
1
生化出水
300
-
3500
低浓度易降解有机废水
三、后续综合处理段
1
综合调节池
500
3500
后续综合处理段
2
综合生化（TMBR）
100
3500
3
纳滤
60
-
-
3主要设计参数
设计处理规模：
独立预处理系统每天运行15h，后续综合处理系统每天运行20h；
3.1高浓度难降解有机废水预处理系统（物化+生化、含MVR浓缩）
1）乳化液废水隔油池（原有）
隔油池分三格，隔除乳化液浮油、杂物。
净空尺寸：
L×B×H=3500×1000×2500mm，地下钢砼结构
有效水深：
2.0m
2）乳化液-底料废水集水池（原有改造）
收集车间底料废水及隔油后的乳化液。
净空尺寸：
L×B×H=3500×1000×2500mm，地下钢砼结构
有效水深：
2.0m
有效容积：
V=7m3
3）乳化液破乳池（原有改造）
存储调节隔油后的乳化液，储满后加酸进行破乳，破乳静置后提升到难降解废水调节池1，两破乳池交替使用。
净空尺寸：
L×B×H=3500×3250×6000mm，地上钢砼结构，2座
有效容积：
60m3
水力停留时间：
HRT>6天
新增设备：
计量泵：
2台
PH监测系统：
2套
4）难降解有机废水隔油池（原有）
隔油池分四格，隔除综合有机废水浮渣浮等。
净空尺寸：
L×B×H=3500×1000×2500mm，地下钢砼结构
有效水深：
2.0m
5）难降解有机废水集水池（原有改造）
收集难降解有机废水。
净空尺寸：
L×B×H=3500×3500×2500mm，地下钢砼结构
有效水深：
2.0m
有效容积：
V=24m3
新增设备：
潜水搅拌机：
1台
6）难降解综合有机废水调节池1（原有改造）
存储调节难降解废水、底料废水和破乳后的乳化液。
净空尺寸：
L×B×H=4700×5000×4000mm，地上钢砼结构
有效水深：
2.5m
有效容积：
60m3
7）混凝压滤池（原有改造）
混凝压滤池分3个反应区，依次投加NaOH、FeSO4和PAM。
反应区L×B×H=1500×750×3500mm×2格，地上钢砼结构
反应区L×B×H=3500×1500×6000mm×1格，地上钢砼结构
有效水深：
5.5m
新增设备：
计量泵：
3台
隔膜程控压滤机：
1台
气动隔膜泵：
2台（1备1用）
中转水箱：
1个
中转隔膜泵：
2台（1备1用）
8）综合难降解有机废水调节池2（原有改造）
存储压滤后的难降解废水。
净空尺寸：
L×B×H=4700×5000×4000mm+1600×50000×4000mm，地上钢砼结构
有效水深：
2.5m
有效容积：
80m3
新增设备：
进料泵：
2台，（1用1备）
袋式过滤器:
1套
9）MVR浓缩装置（新增，含低沸物蒸馏系统，详见附件二：
MVR方案）
ØMVR设计参数表
序号
项目
参数
1
进料温度（℃）
25
2
进料总量（kg/h）
2220
3
蒸发量（kg/h）
2000
4
原始物料PH值
7
5
压缩机进出口温度（℃）
85/105
6
装置功率kw
压缩机：
132kw（进口85℃，压力579mBar，出口100℃，压力1014mBar）（实际轴功率90kw左右）
泵及其它：
52kw
反应釜：
7.5kw
7
电耗比
84.8kw/h/t水
8
二次蒸汽温度（℃）
85±2汽相
9
料液温度（℃）
91±2液相
10
料液沸点温升（℃）
6
11
蒸发器类型
列管式强制循环
12
换热面积（m2）
180
13
分离器尺寸
Φ1200*4500*5mm，总长6500mm
14
浓缩比
10:
1
15
物料进/出料量（kg/h）
2220/220
16
物料流动方向
原料液→预热器→管式加热器→分离器→稠厚器→真空抽滤
17
装机总功率（kw）
191.5
10）中间调节池（原有改造）
存储MVR后的蒸馏水。
净空尺寸：
L×B×H=5000×4700×4000mm+5000×1600×4000mm，地上钢砼结构
有效水深：
2.5m
有效容积：
80m3
11）芬顿氧化池（原有改造）
调整PH至3，投加FeSO4、H2O2。
净空尺寸：
L×B×H=4000×1500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.6m
水力停留时间：
HRT=12h
新增设备：
ORP计：
1台
PH计：
1台
计量泵：
3台
12）铁碳微电解池（原有改造）
流经铁炭填充层，同时外设内循环泵加强填料冲刷及反应效率。
净空尺寸：
L×B×H=3000×1500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.6m
水力停留时间：
HRT=10h
新增设备：
循环泵：
1台
铁炭填料：
11m3
13）混凝沉淀池（原有改造）
混凝沉淀分反应区和沉淀区；反应区分2格，依次投加NaOH、PAC和PAM。
反应区L×B×H=1500×650×3500mm/格，地上钢砼结构
沉淀区L×B×H=3500×1500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.5m
水力停留时间：
HRT=2h/格
表面负荷：
Q<0.6m3/m2h
新增设备：
计量泵：
3台
斜管填料：
5m2
14）PH回调池（原有改造）
调整PH至中性。
净空尺寸：
L×B×H=1500×1000×3500mm，地上钢砼结构
有效水深：
3m
反应时间：
HRT=1h
新增设备：
PH计：
1台
计量泵：
1台
15）厌氧池（原有）
每池内配备1台水力搅拌泵强化厌氧污泥与水的接触。
净空尺寸：
L×B×H=9000×4125×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.4m
填料高度：
4.0m
总水力停留时间：
HRT=4d
新增设备：
搅拌泵：
2台
16）接触氧化池（原有）
净空尺寸：
L×B×H=3250×4125×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.4m
填料高度：
4.0m
水力停留时间：
HRT=1d
17）水解酸化池（原有）
每池内配备1台水力搅拌泵强化厌氧污泥与水的接触。
净空尺寸：
L×B×H=4300×3750×6000mm+5700×3750×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5m
填料高度：
4.0m
水力停留时间：
HRT=3.5d
新增设备：
搅拌泵：
1台
3.2低浓度易降解有机废水预处理系统（物化+生化）
1）隔油池（原有）
隔油池分四格，隔除含漆有机废水的浮油、杂物等。
净空尺寸：
L×B×H=3500×1000×2500mm，地下钢砼结构
有效水深：
2.0m
2）集水池（原有改造）
收集隔油后的含漆有机废水。
净空尺寸：
L×B×H=3500×2600×2500mm，地下钢砼结构
有效水深：
2.0m
有效容积：
V=18m3
新增设备：
潜水搅拌机：
1台
3）调节池（原有改造）
存储调节车间含漆有机废水。
净空尺寸：
L×B×H=5000×3000×4000mm，地上钢砼结构
有效水深：
2.5m
有效容积：
40m3
水力停留时间：
HRT=1d
4）混凝反应，竖流沉淀池（原有）
混凝沉淀分反应区和沉淀区；反应区分2格，依次投加PAC和PAM。
反应区L×B×H=1500×1150×3500mm/格，地上钢砼结构
沉淀区L×B×H=2750×2500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.8m
水力停留时间：
HRT=1.4h/格
表面负荷：
Q=0.55m3/m2h
新增设备：
计量泵：
2台
5）芬顿氧化池（原有改造）
调整PH至3，投加FeSO4、H2O2。
净空尺寸：
L×B×H=4250×2500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.6m
水力停留时间：
HRT=12h
新增设备：
ORP计：
1台
PH计：
1台
计量泵：
3台
6）铁碳微电解池（原有改造）
流经铁炭填充层，同时外设内循环泵加强填料冲刷及反应效率。
净空尺寸：
L×B×H=4500×2000×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.6m
水力停留时间：
HRT=12h
新增设备：
循环泵：
1台
铁炭填料：
23m3
7）混凝沉淀池（原有改造）
混凝沉淀分反应区和沉淀区；反应区分2格，依次投加NaOH、PAC和PAM。
反应区L×B×H=1500×900×3500mm/格，地上钢砼结构
沉淀区L×B×H=3500×2000×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.5m
水力停留时间：
HRT=2h/格
表面负荷：
Q<0.6m3/m2h
新增设备：
计量泵：
3台
斜管填料：
7m2
8）PH回调池（原有改造）
调整PH至中性。
净空尺寸：
L×B×H=1000×2000×3500mm，地上钢砼结构
有效水深：
3m
反应时间：
HRT=1h
新增设备：
PH计：
1台
计量泵：
3台
9）厌氧池（原有）
每池内配备1台水力搅拌泵强化厌氧污泥与水的接触。
净空尺寸：
L×B×H=9000×4125×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.4m
填料高度：
4.0m
总水力停留时间：
HRT=2.5d
新增设备：
搅拌泵：
2台
10）接触氧化池（原有）
净空尺寸：
L×B×H=4700×4125×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.4m
填料高度：
4.0m
水力停留时间：
HRT=1d
11）水解酸化池（原有）
每池内配备1台水力搅拌泵强化厌氧污泥与水的接触。
净空尺寸：
L×B×H=3500×3500×6000mm+6500×3500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
50m
填料高度：
4.0m
水力停留时间：
HRT=2d
新增设备：
搅拌泵：
1台
3．3后综合处理系统（生化+纳滤）
1）综合调节池（原有）
存储调节生活污水和预处理后的含漆有机废水及高浓度难降解有机废水。
净空尺寸：
L×B×H=10500×2000×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.0m
水力停留时间：
HRT=1d
新增设备：
提升泵：
2台，（1用1备）
2）厌氧池（原有）
每池内配备1台水力搅拌泵强化厌氧污泥与水的接触。
分2座，并联运行。
净空尺寸：
L×B×H=11000×3500×8000mm/座，地上钢砼结构
有效水深：
7.6m
填料高度：
6.0m
总水力停留时间：
HRT>4d
新增设备：
搅拌泵：
8台
3）外置式MBR（接触氧化池+管式超滤、原有改造）
分2座，并联运行。
净空尺寸：
L×B×H=7000×3500×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.5m
填料高度：
4.0m
水力停留时间：
HRT>2d
新增设备：
管式超滤装置：
1套
超滤清洗装置：
1套
4）超滤产水池（原有改造）
L×B×H=6000×2250×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5m
有效容积：
65m3
5）纳滤系统（新增）
纳滤装置包含精密过滤器、纳滤膜和配套清洗装置，系统采用PLC全自动控制，浓水返回MVR处理。
占地：
15×6m（废水站办公室天面）
新增设备：
精密过滤器：
1套
纳滤膜装置：
1套
纳滤清洗装置：
1套
6）清水池（原有）
净空尺寸：
L×B×H=2500×2250×6000mm，地上钢砼结构
有效水深：
5.0m
有效容积：
27m3
4主要构（建）筑物及改造内容汇总
序号
名称
净空尺寸/m
安装改造
土建改造
造价
（万元）
备注
一、高浓度难降解有机废水预处理系统[35t/d、物化+MVR+生化]
1
乳化液隔油池
3.51.02.5
---
---
？
原2#线物化段改造
2
乳化液集水池
3.51.02.5
出水管
---
？
3
乳化液破乳池1
3.53.256.0
曝气管、中转泵
---
？
4
乳化液破乳池2
3.53.256.0
曝气管、中转泵
---
？
5
难降解废水隔油池
3.51.02.5
---
---
？
原3#线物化段改造
6
难降解废水集水池
3.53.52.5
搅拌机、管路
---
？
7
难降解综合废水调节池1
5.04.74.0
管路、曝气
---
？
调节池区改造
8
反应池（分3格）
1.51.53.52格
曝气管、加药、进水管
过水孔、防腐
？
原2#线物化段改造
2.21.56.01格
曝气管、拆挡水板
？
9
压滤区
5.06.6
压滤机及管路、水箱
防火墙、设备基础
？
新增占地（风机房东侧）
10
难降解综合废水调节池2
5.04.74.0
5.01.64.0
出水管、曝气
过水孔、防腐
？
调节池区改造
11
MVR浓缩区
15.06.011.0
---
地基、雨棚、楼梯
？
新增占地（废水站西侧）
12
中间调节池
5.04.74.0
5.01.64.0
管路、曝气
过水孔、防腐
？
调节池区改造
13
芬顿氧化池
4.01.56.0
管路、曝气、加药
---
？
原3#线物化段改造
14
铁碳池
3.01.56.0
回流系统、填料
过水孔、防腐
？
15
反应池2（分2格）
1.51.53.5
曝气
---
？
沉淀池2
3.51.56.0
挡泥板、填料
---
？
16
PH回调池
1.51.03.5
曝气
---
？
17
厌氧池
9.04.126.0
管路、搅拌系统
---
？
原3#线生化段改造
18
接触氧化池
3.254.126.0
MBR膜、回流管
---
？
19
水解酸化池
4.33.756.0
5.73.756.0
管路
---
？
原1#线生化段改造
二、低浓度易降解有机废水预处理系统[40t/d、物化+生化]
1
含漆有机废水隔油池
3.51.02.5
---
---
？
原4#线物化段改造
2
含漆有机废水集水池
3.52.62.5
搅拌机、管路
---
？
3
含漆有机废水调节池
5.04.74.0
管路、曝气
---
？
调节池区改造
4
反应池（分2格）
2.51.53.5
曝气管、加药、进水管
---
？
原4#线物化段改造
沉淀池
2.752.56.0
---
---
？
5
芬顿氧化池
4.252.56.0
管路、曝气、加药
---
？
6
铁碳池
4.52.06.0
填料、回流系统、曝气
过水孔、防腐
？
7
反应池（分2格）
2.01.53.5
曝气
---
？
沉淀池
3.52.06.0
挡泥板、填料
---
？
8
PH回调池
2.01.06.0
曝气
---
？
9
厌氧池
9.04.126.0
管路、搅拌系统
---
？
原4#线生化段改造
10
接触氧化池
4.74.126.0
回流管
---
？
11
水解酸化池
3.53.56.0
6.53.56.0
管路
---
？
三、后续综合处理[115t/d、生化+纳滤]
1
综合调节池
10.52.06.0
曝气
---
？
原综合线改造
2
厌氧池（2座）
113.58.0
---
---
？
3
接触氧化池（2座）
7.03.56.0
曝气
---
？
4
反应池
3.51.53.5
---
---
？
沉淀池
6.02.256.0
---
---
？
5
中间池
3.52.256.0
曝气
清理填料
？
6
深度处理房
15.04.03.0
---
新建
？
新增占地（办公室楼面）
7
清水池
2.52.256.0
---
---
？
原综合线改造
四、综合改造
1
MVR控制室
---
新建+装修
？
废水中控室楼下
2
压滤房
隔膜泵、管路
挖集水池、防腐
？
一楼
3
雨棚
雨棚翻新
---
？
一楼
4
生化沉淀池（4个）
挡泥板
---
？
水池
5
底料池
泵、管路、冷凝
---
？
一楼
6
PLC系统
界面、屏、线路、程序
---
？
中控室
7
沉淀池排泥系统
排泥管
---
？
管沟
五、土建部分费用合计
33万元
5主要材料设备汇总清单
5.1MVR浓缩工程
序号
设备名称
型号规格
材质
生产厂家
数量
单位
一、压缩机系统
1
压缩机
离心，进口温度85℃，出口温度105℃，过气量2t/h
转子：
TC4蜗壳：
316L
国产
1
套
2
电机
132kw，防爆等级：
ExdⅡBT4
铜/铸铁
西门子/ABB
1
台
3
联轴器
LCE
45#钢
1
台
4
二次仪表
防爆
不锈钢
华天
1
套
5
变频器
132kw
西门子/ABB
1
台
6
补偿器
BCE设备进出口
316L衬氟
捷晶能源
3
台
7
压缩机隔音系统
3380*1800*1850mm，可拆式龙门框架，双层单面冲孔吸音墙板，吸音棉，进风消音百叶窗，消音排风机，防爆钢化玻璃视窗，加固底座钢板
碳钢（防护漆）
捷晶能源
1
台
二、换热器\罐体\分离设备
8
分离器
带盐腿，Φ1200*4500*5mm，总长6500mm
TA2
捷晶能源
1
台
9
蒸馏水罐
Φ1100*500*5mm
316L
捷晶能源
1
台
10
缓冲罐
10m3，带夹套
搪瓷
捷晶能源
1
台
11
冷凝液缓冲罐
0.2m3（厚4mm）
316L
捷晶能源
1
台
12
密封水罐
10L（厚4mm）
316L
捷晶能源
1
台
13
蜗壳冷凝水罐
10L（厚4mm）
316L
捷晶能源
1
台
14
真空泵缓冲罐
0.2m3（厚4mm）
316L
捷晶能源
1
台
15
真空泵储水罐
0.2m3（厚4mm）
316L
捷晶能源
1
台
16
管式强制循环蒸发器
换热管材质TA2，换热管Φ32*2*3000mm；管壳TA2，厚度4mm，
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