中国矿业论坛掘进工作面揭煤作业规程.docx

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中国矿业论坛掘进工作面揭煤作业规程

 

煤矿

掘进工作面作业规程

 

井巷名称:

掘进队名称:

 

工程师:

掘进队长:

编制:

 

年月日

目录

一、地质概况

井巷名称

周围开采

情况

巷道顶、底

板及穿层煤

岩情况

(附煤层

柱状图)

地质

构造

情况

平剖

面图

水文

地质

情况

瓦斯

煤尘

自燃

发火

情况

其它

需要

说明

问题

二、巷道设计平、剖面图(图中应表明:

巷道标高,周围采掘地区关系及断层、褶曲等情况,通风方式、局扇位置)。

 

通风系统示意图

 

三、施工准备工作(包括通风、综合防尘、压风、供电、排水、运输系统等,煤、矸、材料、设备、通风监测仪表布置图)

四、施工组织

(一)掘进方式

(如用水力冲孔、前探钻孔、予排瓦斯等措施的工程,需钻孔布置图表及阐明要求)

(二)巷道断面及支架说明书

(三)钻眼爆破说明书

1、炮眼布置图

 

2、爆破特征表

顺序

炮眼编号

炮眼深度(m)

炮眼角度

装药量

炮泥长度(m)

雷管

爆破顺序

备注

毫秒

瞬发

俯角

仰角

水平角

长度

重量

五、劳动组织

工种

出勤人数

在册人数

一班

二班

三班

合计

一班

二班

三班

合计

合计

六、机械设备及工具配备表

名称

型号、规格

使用台数

在册台数

备注

七、主要技术经济指标

序号

指标名称

单位

数量

序号

指标名称

单位

数量

1

掘进断面

m2

12

雷管消耗定额

个/m

2

净断面

m2

13

钢材消耗定额

kg/m

3

巷道坡度

14

水泥消耗定额

kg/m

4

工程量

m3/m

15

砂子消耗定额

m3/m

5

昼夜循环个数

16

料石消耗定额

m3/m

6

循环进尺

m

17

掘进煤量

t/m

7

日进尺

m/天

18

日出勤人数

8

月循环率

%

19

掘进工效率

m/工

9

平均月进度

m/月

20

10

坑木消耗定额

m3/m

21

11

炸药消耗定额

kg/m

22

直接成本

 

八、安全技术组织措施

(一)风量

计算方式

数量

单位

风量计算

按炸药计算

Kg

按人数计算

按风速计算

m/s

采用风量

m3/min

风筒最大送风长度m

风筒直径mm

风筒末端距工作面最大距离m

局扇负压毫米水柱

选用局扇型号

需局扇台数台

(二)避灾路线

1、遇到瓦斯突出、煤尘爆炸、火灾时人员撤出路线:

 

2、遇到水灾时,人员撤出路线:

工作面循环图表

班次

时间

工种

第一班

第二班

第三班

02468

五、机械设备及工具配备表

名称

型号、规格

使用台数

在册台数

备注

六、主要技术经济指标

序号

指标名称

单位

数量

序号

指标名称

单位

数量

1

掘进断面

m2

12

雷管消耗定额

个/m

2

净断面

m2

13

钢材消耗定额

kg/m

3

巷道坡度

14

水泥消耗定额

kg/m

4

工程量

m3/m

15

砂子消耗定额

m3/m

5

昼夜循环个数

16

料石消耗定额

m3/m

6

循环进尺

m

17

掘进煤量

t/m

7

日进尺

m/天

18

日出勤人数

8

月循环率

%

19

掘进工效率

m/工

9

平均月进度

m/月

20

10

坑木消耗定额

m3/m

21

11

炸药消耗定额

kg/m

22

直接成本

 

七、安全技术组织措施

(一)风量

计算方式

数量

单位

风量计算

按炸药计算

Kg

按人数计算

按风速计算

m/s

采用风量

m3/min

风筒最大送风长度m

风筒直径mm

风筒末端距工作面最大距离m

局扇负压毫米水柱

选用局扇型号

需局扇台数台

(二)避灾路线

2、遇到瓦斯突出、煤尘爆炸、火灾时人员撤出路线:

 

2、遇到水灾时,人员撤出路线:

九、安全技术措施

(一)、质量标准及其要求

1、该石门严格按设计施工,严格按新的质量标准化验收,不合格部分必须立即整改,待合格后方可验收;

2、支护形式为:

(1)岩石部分围岩好时,采用半圆拱断面、锚喷支护。

质量要求:

巷道净高2.4m,允许误差0~+150mm,净宽2.5m,允许误差0~+150mm。

锚杆间距中—中为800mm,与巷道轮廓线及岩面夹角

喷浆厚度为50mm,表面平整严密,墙基无裸露,在1m范围内凹凸不大于50mm。

水泥和沙子比例1:

3;

(2)岩石部分围岩不好时,采用架金属棚(正梯形)支护,巷道净高2.1m,允许误差0~+50mm,上净高1.8m,下净宽2.7m,允许误差0~+50mm,棚距中—中800

(3)刷斜石前5m的巷道,采用两帮砌墙上钢梁作永久支护;

(4)煤巷部分(包括煤门)架金属棚支护,棚距中—中500

,质量要求同

(2)。

煤巷部分在架棚时均应穿柱鞋(规格300×250×50mm)。

3、上山棚前倾不超过设计的0.5o,不得向下山倾斜,撑木每架4根,打在梁头及腰线位置,用

>50mm的撑木,打成一条直线,打紧打牢;

4、架棚时顶帮用搪材、竹笆搽紧背严,搪材数为顶8根,两帮各7根,杜绝空帮空顶现象,竹笆之间的搭接部分不少于100mm。

棚梁接口必须严密合缝,严禁错口、吊唇、后穷等;

5、水沟为无水沟,规格为300×300mm,布置在巷道右帮,距工作面长度不超过15m;

(二)、顶板管理

1、所有工作人员进入工作面,必须沿途检查巷道内的支护及围岩情况,发现问题及时处理,待处理好后方可工作,每小班由当班工长负责进行不少于3次以上的凿顶工作;

2、临时支护必须到头:

(1)架棚时临时支护用

>160mm的优质圆木或长度不小于3m的轨道;

(2)作喷浆断面时打悬梁作临时支护,悬梁间距1m,顶上必须用搪材和大圆木背严实,要求:

悬梁外露长度不超过200mm,且打成直线。

放炮前必须加固,放炮崩坏崩送悬梁时必须从外向里上好,加紧或更换好,悬梁支护的距离不得大于10m;

3、放炮崩倒崩歪的支架必须按架棚质量从外向里逐架恢复;

4、换棚时必须指派专人观山,并保持退路畅通,闲杂人员必须撤到支护完好的安全地点;

5、放炮前必须加固5m范围内的支架。

(三)、打眼放炮

1、该巷从2272岩石中巷瓦斯抽放二钻场开掘;

2、该巷岩石部分用风锤打眼,煤巷部分应电煤钻打眼。

半煤巷部分先打岩眼,待放完炮出完矸石后再大煤眼;

3、一次装药必须一次起爆,每眼装1~2节水炮泥,其余部分用黄泥填满填实;

4、放炮员必须经有关部门培训合格者担任并持证上岗;

5、管药必须由放炮员分装在专用的炸药箱内、上锁,当班用剩的管药必须如数交回炸药库;

6、在放炮地点20m范围内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上和炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散等情况时都不准装药放炮,并撤出工作人员;

7、通电后装药的炮眼不响时先取下放炮钥匙,然后再把放炮母线工放炮器上取下,扭成短路,方可靠查找不响的原因;

8、瞎炮要求当班处理,如当班未处理完毕,必须有当班放炮员向下一班放炮员在现场交接清楚;

9、如采取其它办法不能处理瞎炮时,必须在距瞎炮眼0.3m的地方打同其平行的新炮眼重新装药起爆;

10、警戒范围内人员未撤到警戒位置不准放炮;

11、严格执行“九不装、十不放”的装药放炮规定;

12、严格执行“一炮三检”和“四人联锁换牌放炮”制;

13、

(1)放炮站(从刷斜石开始,放炮站,撤人路线、站岗位置按揭煤措施执行)设在+1268水平回风巷绕道以北的2272中巷防突门外5m处;

(2)站岗位置;共设2个岗哨。

A、放炮站;B、+1300水平付下山坡头联络巷防突门外5m处。

岗哨由专人担任,设有工长命令不准撤岗,防突门处的水沟由站岗人员负责用砂袋堵死。

(四)、通风及瓦斯管理

1、供给工作面的新鲜风量应满足施工人员和生产的需要,通风系统和通风设施合理,不准使用串联风或污风;

2、工作面的局部通风机选用JBT-52-2型局部通风机,安设在+1268车场内,经风筒向工作面供风;

3、风筒末端距工作面最大距离;岩巷不超过10m,煤巷不超过5m,局扇意外停风时必须将人员撤到运煤上山,恢复送电前须由瓦检员检查风机附近20m范围内的风流中瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.5%以下时方可送电;

4、工作面回风流中瓦斯浓度达1%时,必须停止工作进行处理,达1.5%时必须立即撤出人员,切断电源,进行处理;

5、工作地点20m范围内瓦斯浓度达1%时或0.5m范围内局部积聚瓦斯浓度达10.45时不准施工;

6、放炮后30分钟,待瓦检员检查瓦斯,当瓦斯在1%以下时,工作人员方可进入工作面;

7、放炮母线严禁出现明接头,接头处用胶布包好,不得与金属管线等接触,放炮前必须拧成短路,吊挂时应同电缆分别吊挂在巷道两侧,如须吊挂在同一侧时,必须吊在电缆线下方相距0.3m处;

8、严禁在井下作放炮器短路试验;

9、供电必须实行“三专两闭锁”的管理规定,电气设备必须有专人负责维修,保证各台件完好,杜绝失爆,电缆吊挂整齐(轨道面上1.2m)监测仪器仪表保证灵敏可靠;

10、放炮前或下班前必须将电气设备的电停掉,恢复送电须由瓦检员检查电气设备20m范围内风流中瓦斯,若瓦斯浓度达1%以上时,不准送电。

(五)、提升、运输管理

1、使用小绞车提升时,每次只能拉放一个重、空车,绞车顶柱打牢实,计四根,

>160mm的优质圆木;

2、作上山时,剪刀架工字钢必须刹入帮内300mm以上,顶柱用

>160mm以上的优质圆木,使用绞车前必须认真检查各部件完好方可使用;

3、绞车司机必须由取得资格证者持证上岗,无证者不准操作;

4、信号只能使用点铃,不得用其它信号代替,执行“一停、二拉、三放”并保证点铃清晰、可靠;

5、绞车窝作在巷道起坡右侧,规格高×宽×深为1.8m×2.0m×2.0m;

6、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度;

7、同向推车时,两车必须保持10m以上的安全距离,推车人员并大声吆喝;

8、推车过风门时,必须开一道,关一道,严禁两道风门同时打开或推车撞风门。

(六)、掘进煤质管理

1、坚持煤、岩分装分运,提高煤质;

2、巷道顶帮必须用搪材、竹笆背严实,以防冒顶窜矸。

(七)、其它事项

1、该工作面放火措施另行编制;

2、排放、考察工作按瓦斯对施工;

3、打探眼、刷斜石、揭煤等有关的揭煤工作按2272机巷一石门揭煤措施执行;

4、当2272运输巷一石门掘到距坡点9m起,先探后掘,刷斜石起按揭煤措施执行。

 

规程会审

参加人

参加人

 

整理人:

年月日

会审意见:

工程师:

年月日

本规程贯彻情况

点班

点班

点班

参加人数名

班长

参加人员(签字):

参加人数名

班长

参加人员(签字):

参加人数名

班长

参加人员(签字):

对长:

值班:

贯彻人:

年月日

对长:

值班:

贯彻人:

年月日

对长:

值班:

贯彻人:

年月日

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