赤泥输送设备.docx

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赤泥输送设备

阳泉煤业（集团）有限责任公司

氧化铝厂一期40万吨氧化铝工程

赤泥输送设备及管道安装

施工方案

审批：

张旭

审核：

张勇

编制：

赵研

十一冶建设有限责任公司

二00四年十月二十八日

目录

工程概况3

2、工程重点及质量控制点3

3、施工部署4

3.1工程施工组织见总施工部署4

3.2施工顺序4

4、设备安装工程施工方法4

4.1隔膜泵安装4

4.2单机吊安装5

4.3非标槽罐制作安装方案详见槽罐专项方案5

4.4电气、仪表安装5

5、赤泥输送管道安装工程施工方法5

5.1施工工艺流程5

5.2管道预制6

5.3管道焊接6

5.4管道安装8

5.5管道试压8

6、劳动力需用计划9

7、施工机具需计划10

工程概况

山西阳泉煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目采用拜尔法生产氧化铝，其工艺一般采用泵送赤泥外排，赤泥输送泵一般采用隔膜泵，赤泥泵站设备有污水槽、混合槽、热水槽等槽体、隔膜泵、单机吊及配套的水、电、风、汽。

赤泥输送管道为高压管道。

2、工程重点及质量控制点

工程的瓶颈为隔膜泵及赤泥泵输送管道，工程的难点和重点为隔膜泵的安装水平度及赤泥输送管道的焊接。

本工程以隔膜泵的安装水平度及赤泥输送管道的焊接为质量控制点。

3、施工部署

3.1工程施工组织见总施工部署

3.2施工顺序

设备安装在土建主体结构及设备基础工程完成复测合格后才能进行。

设备安装前组织有关工程技术人员，根据基础施工图检查基础轴线，复核基础尺寸误差和平整度应符合设计及施工规范要求。

安装工程首先进行主体设备安装，然后进行管道安装及电气、仪表安装，管道安装前应在管架完成后放出管道安装标高及轴线。

4、设备安装工程施工方法

4.1隔膜泵安装

泵安装前认真检查泵基础的尺寸、位置和标高并应符合设计要求，基础坐标位置（纵横轴线）偏差应≤±20mm，泵地脚螺栓孔中心偏差应≤±10mm，深度偏差应≤±20mm，基础标高偏差应≤±20mm。

并清理干净地脚螺栓孔中的油污、碎石泥土、积水等。

根据基础轴线按设计放出泵安装中心线并用墨线弹出，安装中心偏差应≤±10mm。

在设备达到现场时，应在建设单位有关人员参加下，进行开箱检查。

按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件、并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符，并作好开箱检验记录。

检查泵润滑情况，装置前所有的润滑部位应重新进行加油润滑。

泵出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

根据安装轴线找正、调平泵，直靠近地脚螺栓孔的基础上放上垫铁，调整泵的水平及中心，粗调合格后浇灌地脚螺栓，待灌浆强度达到要求后再精调，泵纵向安装水平偏差、横向安装水平偏差、主动轴与从动轴的同心度，应符合施工规范及设备随机技术文件的要求，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

4.2单机吊安装

轨道安装前，应对轨道的端面，直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

吊装轨道前，根据吊车梁的定位轴线确定轨道的安装基准线，并用墨线弹出。

轨道的实际中心对安装基准的水平位置偏差应≤3mm，轨道顶面的纵向倾斜度应≤1‰；轨道顶面基准点的标高的允许≤±5mm；轨道沿长度方向在水平内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差应≤±1mm；轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。

单轨吊装前，应对电葫芦进行全面检查合格后方可进行，架设到轨道上以后，调整其车轮轮缘内测与钢轨道翼缘间隙宜为3～5mm。

单轨吊安装完毕后，应进行空负荷试运转，静负荷试验和动负荷试运转，合格后方可使用。

4.3非标槽罐制作安装方案详见槽罐专项方案

4.4电气、仪表安装

电气、仪表安装方案详见电气、仪表安装专项方案。

5、赤泥输送管道安装工程施工方法

5.1施工工艺流程

材料检验下料切割坡口深度焊接处理

除锈防风雨措施焊接电流

焊前准备工作焊接准备焊接电压

去油污焊材准备氧气流量

外观检验

焊接焊接检查焊接检验安装涂面漆

X射线探伤

检验试压

5.2管道预制

5.2.1管子切割及坡口加工

钢管用管口切割机切割出所需长度及要求坡口,并用角向磨光机清楚坡口内外侧25mm内的溶渣及氧化物、油污等杂物，切口坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等缺陷和杂质，清理合格后应及时组对施焊，以免生锈影响焊接质量。

5.2.2弯管制作

管道90º弯管采用90º无缝推制弯头改制或用管道压弯机压制，弯管半径采用3D，管子弯制后应无裂纹、皱摺等缺陷，壁厚减薄应在管壁的10%内，弯管的内外表面应无工具划痕。

5.2.3管段预制

为了减少管架上对定焊口数量，提高焊接质量及工效，简化操作，根据管材长度先在地面上进行二接一对接，有条件的地段可三接一然后吊装到管架上对接、安装。

高架管桥两段90º弯头的对接及“”型胀力弯，采用地面对接弯头及直径管段，整体吊装，保证空中的直口对接，此法既减少了空中固定口的对接数量，以避免了空中对接弯头，减少了施工难度，保证管道对接及安装质量，提高了工效。

5.3管道焊接

5.3.1焊前准备

a．管道焊接必须严格遵守焊接安全操作规程，焊前必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施，焊工要有完好的焊接工具和防护劳动用具，焊工必须持证上岗。

b．钨极氩弧焊封底焊接时，为保证焊点不受风雨影响，确保氩气防护效果，应设防风雨棚。

c．在地面上对接活动口时，为了使焊接缝均匀，保证对接管道直线度及焊缝质量采用转动胎具，在焊接均匀时必须两边同时用劲以相同的速度转动，以免在转动中使焊缝处发生弯曲。

d．每个对接口用三块定位块固定两根管子接口处，防止管子移动及焊接部位弯曲。

e．焊材准备钨极氩弧焊封底时，焊丝应在干燥状态下使用，使用前除去表面的锈垢及氧化层，保护气体用纯度为99.99%以上的氩气，焊条使用前进行烘干，烘干温度达350℃后保温1小时方可使用。

5.3.2焊接准备

焊前检查气、电路是否正常，焊接规范参数的焊接电流、焊接电压、氩气流量必须调试好。

5.3.3焊接

a．根部焊接为确保焊接质量，宜采用钨极氩弧封底，焊丝采用H08Mn2SiA，直径φ2.5，然后用手工电弧焊填充、盖面。

施焊时，送丝速度均匀，确保根部焊透，有良好的背面成型。

转动焊时，为了根部容易焊透，选择适当的运条范围，转动时两根管子应保持相同的速度同时转动，以免造成接头弯曲和焊缝裂纹。

为便于接头熔透及平滑过度，接头两端点必须修成缓坡形。

固定管氩弧焊采用两半焊接法。

b．多层填充焊

钨极氩弧焊封底完毕后，接着用手工电弧焊进行填充，焊条选用T426，直径φ3.2。

为了防止空气侵入熔池，产生气孔，采用正确的焊条角度。

转动的多层焊接，运条范围及运条手法应得当，以得到整齐美观的焊缝。

固定管的焊接时采用两半焊接法。

以保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。

至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊。

为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半圈时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的焊点必须超过管子的半周，（超越中心线段5～10mm）。

当运条至焊缝接头处，应熔透接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透。

焊缝接头处应先修理成缓坡形。

为了消除底层焊缝中存在的隐藏缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用适当的电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝隙中隐藏的缺陷的目的。

在施焊仰部位时，焊接电流要适当，利于熔滴过渡。

为了使焊缝成形美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位应使焊缝形成厚度较薄且中部下凹的焊缝。

平焊部位应使焊缝形成略为肥厚中央稍有凸起的焊缝。

c．焊接参数见《焊接工艺卡》

5.3.4焊接检验

a．外观检验焊接表面必须平整光滑，焊缝宽窄一致，表面质量必须符合规范的规定，按照管道焊接工艺评定检查其各项偏差，必须在允许偏差范围内，并作记录。

b．射线探伤根据管道工作压力，工作温度及材质，按照设计要求进行射线或超声波探伤，探伤时每道焊缝用工业射线探险片进行透拍，评片标准GBJ3323-87执行。

发现有缺陷时必须清除缺陷进行返修，然后重拍，但返修次数不应超过两次。

5.4管道安装

管道吊装总认真对管线图及现场实测尺寸，并在管架上标准管座安装位置，标高不够则用钢板加高，管架标高超出设计标高，则需修整管架。

管道吊装过程中严禁损伤管道，避免使管道弯曲，管子对口时应严格检查直线度，严禁管子错口量超过允许范围。

胀力弯安装时需进行预拉伸，预拉伸量根据有关规范规定执行，用2t手拉葫芦将胀力弯拉伸至所需拉伸量后与直管对接，直管官口应修磨使之与胀力弯对接口平齐，对按间隙应均匀，并防止错口。

管道安装必须控制在允许偏差范围内。

5.5管道试压

管道施工完毕，并将符合设计要求和管道安装施工的有关规定，即可进行水压试验，试验压力为1.25倍的工作压力，由于管道试验压力高，因此必须有完善的并经批准的试验方案，并严格按照试验方案进行，并对试压操作人员进行详细的技术交底。

赤泥输送管道的进水阀、试压水表设置在最低点，排水阀设置在最高点，分别安装J44H-320型截止阀作为排气阀、进水阀，并设水压表各一个，排气管内径选用25mm，材料选用10#钢无缝管。

试压完毕后，应及时拆除临时堵板、阀门，排气管堵头上紧，或去除排气管补焊排气管开孔，防止泄漏。

核对记录，并填写《管道水压试验记录》。

6、劳动力需用计划

工种

人数

备注

管工

12

电焊工

10

电工

6

气焊工

4

起重工

4

铆工

8

钳工

5

刨工

1

探伤

2

测量工

2

防腐、油漆工

2

合计

56

7、施工机具需计划

序号

名称

数量

型号

备注

1

轮式汽车吊

1

25t

2

轮式汽车吊

1

8t

3

运输车辆

1

5t

4

交流电焊机

4

BX-300

5

CO2气体保护焊机

6

NBC-500S

6

氩弧焊机

4

350A

7

支流电焊机

2

AXG-500

8

管口切割机

1

C62-11

9

角向磨光机

6

150

10

手拉葫芦

2

HS5

11

千斤顶

3

QY50

12

框式水平仪

2

0.02mm/m

13

条式水平仪

3

0.06～0.05mm/m

14

立柱式砂轮机

1

15

试压水泵

1

0～30Mpa

16

射线探伤仪

1

RF-300-ZG-S2

17

超声波探伤仪

1

STS-22

18

水平仪

1

STS-32

19

空压机

1

6m³/mm

20

牛头刨床

1

BC6063B

21

摇臂钻床

1

Z3040×16

22

万用表

1

500型

23

钳型电流电压表

1

T-32

24

兆欧表

1

ZC25-4

8、施工进度计划（见施工总网络计划）