膨胀聚苯板施工方案.docx
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膨胀聚苯板施工方案
RH膨胀聚苯板（EPS）外墙外保温系统施工方案
一、墙体系统的基本构造：
基层墙体
系统的基本构造
基层
①
粘结层
②
绝热层
③
固定件
④
保护层
⑤
饰面层
⑤
钢筋混凝土墙
混凝土空心砌块墙
粘土多孔砖墙
粘土砖墙
加气混凝土墙
EPS专用粘结砂浆，涂敷板时厚度为5mm-7mm，视墙面平整度而定，与墙面的粘贴为2mm-4mm；
发泡聚苯乙烯保温板EPS。
容量不小于18kg，其它指标符合国家规定；
膨胀锚固钉；
EPS专用抗裂砂浆，加耐碱玻璃纤维网格布，涂敷厚度约为2.5±0.5mm；
弹性涂料、瓷砖或其它重量小于35kg的建筑外饰面构造；
二、施工工艺
2.1施工条件
2.1.1基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。
门窗框已安装到位。
2.1.2施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24小时内部不得低于2℃，风力不大于5级。
2.1.3施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。
2.1.4雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2.1.5墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。
2.1.6作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁。
2.1、主要施工工具
1、齿型镘刀
型号规格：
6mm×6mm；8mm×8mm；10mm×10mm
用途：
刮涂砂浆，均匀涂布胶浆
特点：
刮出浆料成齿型条纹，涂布浆料均匀有序，湿粘结效果好，可控制胶浆用量。
刮涂成胶浆固化成形后无起鼓、剥离等异常现象发生。
2、电热丝切割工具
型号规格：
根据要求特制所需型号工具
用途：
快速、精确切割挤塑聚苯乙烯保温板
特点：
提高切割的保温板的精确度
3、手动打磨机
型号规格：
根据要求特制所需型号工具
用途：
打磨不平整处的保温板面
特点：
适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度
4、电动打磨机
型号规格：
根据要求特制所需型号工具
用途：
打磨不平整处的保温板面
特点：
适合于大面积打磨，快速且效率高
5、电动搅拌机
型号规格：
选择转速400～600rpm，功率大于600W
用途：
用于搅拌混合砂浆
特点：
搅拌均匀，省工省力，节省用料
6、电钻
型号规格：
功率600～100W，配套钻头：
10cm、12cm
用途：
钻孔，安装机械锚固件
7、其他工具
两米靠尺：
敲击、压平保温板
吊线：
吊线预制基准物
美工刀或楔形锯：
手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布
直尺：
测量用
美工笔：
记录或作记号用
橡皮锤：
敲击机械锚固件
2.3、样块检测
正式施工进行前3天须在墙面上，粘一块300mm×300mm样块，以检测墙面的抗拉力和所使用的材料的性能，符合指标后，才可正式施工。
2.4施工工序图
基层墙体处理
材料准备工具准备
弹线
配粘结剂混合物砂浆
基层墙体润湿
粘贴保温板
钻孔及安装固定件
保温板打磨及清理嵌缝
配底层混合物砂浆
特殊部位处理
抹底层混合物砂浆
埋贴耐碱玻纤网格布
抹面层混合物砂浆
验收
嵌密封膏
涂料或瓷砖饰面施工
验收竣工
（方框部分为外饰面施工工序）
2.5、施工要点
2.5.1调整脚手架，使架管或管头与墙面的最小距离为400mm，以便施工。
2.5.2基层墙体处理：
A．彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。
B．基层找平：
用1：
3水泥砂浆找平，表面不压光。
用2m靠尺检查最大偏差应小于4㎜，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
墙体基面的允许尺寸偏差
工程
做法
项目
允许偏差，≤，㎜
砌体
工程
墙面
垂直度
每层
4（2m托线板检查）
全高
≤10m
6
经纬仪或吊线检查
＞10m
10
表面平整度
4
2m直尺
和锲形塞尺检查
混凝土
工程
垂直度
层高
≤5m
5㎜
＞5m
6㎜
全高
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
4㎜
C．对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行处理，使其达到要求。
2.5.3材料的准备
A．开桶后，若粘结剂或抗裂防水面层剂有分层现象，在使用前搅匀即可。
B．粘结砂浆配制：
将干粉粘结砂浆料倒入干净的容器中，与水按1：
0.3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器拌均匀。
不得加入水泥、砂子，一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。
C．抗裂砂浆配制：
将干粉抗裂砂浆倒入干净的容器中，与水按1：
0.3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器拌均匀，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工，不得加入水泥、砂子，一次搅拌不宜过多，随拌随用，在一小时内用完。
D．保温板的切割：
应尽量使用标准尺寸的保温板（1200mm×600mm）。
若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器手据或工具刀切割。
长短边要垂直。
E．网格布的准备：
应根据工作面的要求，剪裁网格布，标准网格布应留用搭接长度。
2.5.4保温板的粘贴：
A．根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。
墙面连续高或宽超过25米时，应设伸缩缝。
需设置系统伸缩处，应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。
B．保温板的粘贴可采用以下两种方法：
点粘法
用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽50㎜厚50㎜-7㎜的梯形带状EPS专用粘结砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。
并同时涂8块厚5㎜-7㎜直径为100㎜的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘结砂浆与保温板粘贴面积之比不小于40%；外饰面为瓷砖时，需加锚固件。
标准网、加强网、锚固钉分布表
名称/分布
标准
网
加强
网
锚固钉
外墙饰面层为
涂料
一层
有
有
无
二层及二层
以上
有
无
无
外墙饰面层为
瓷砖
一层
有
×
有
二层及二层
以上
有
×
有
条粘法
用齿口鳗刀将EPS专用粘结砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上，粘结砂浆条宽为10㎜，厚为5㎜，间距为50㎜。
此法一般用于平整较好的墙面。
C．涂好粘结砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上滑动就位，以防止粘结砂浆表面结皮失去粘结作用。
粘贴时应轻揉，均匀挤压。
为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。
D．保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。
每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹粘结砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。
板间不留空隙。
当板缝间隙大于2㎜时，挤塑板为1.5㎜，应用保温板条填实后磨平。
保温板条两侧不得抹粘结砂浆，不能用粘结砂浆填充板缝间隙。
E．在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。
保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。
F．门窗洞口角部的保温板，应采用整块保温板裁出的做洞口角，不得拼接。
G．在粘贴墙角阳角及窗口两侧阳角时，先弹出基准确性线，作为控制阳角上下竖直的依据。
H．保温系统施工前，外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。
2.5.5安装固定件
A.保温板粘结牢固后,一般在24-48小时以后安装固定件,按设计要求的位置钻孔,钻孔深度为基层墙体60㎜-80㎜.
B.固定件个数
六层以下（含六层）建筑:
每㎡约6个;
六-十层（含十层）建筑:
每㎡约7个;
十-十八层（含十八层）建筑:
每㎡约8个;
十九-二十四层（含二十层）建筑:
每㎡约10个;
二十四层以上建筑:
每㎡约12个;
注:
造型复杂的建筑,可根据实际情况适当增加固定件数量。
C．固定件加密：
阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向加密，距基层边缘不小于60㎜。
D．紧固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。
2.5.6打磨
A．保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的20粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。
打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。
B．打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。
2.5.7划分格凹线条
A．根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。
B．按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于15㎜。
C．对不直的凹槽进行修改。
2.5.8网格布的铺设
A．门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。
洞口四角网格布尺寸为300㎜×200㎜，沿45°角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。
B．饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加强型网格布。
加强型网格布只对接不搭接。
加强型网格布铺设时，采用一道抹面法。
即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.5㎜，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直到网格布全部被覆盖。
加强网埋在标准网里侧。
C．对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。
D．将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里。
用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。
网格布的搭接宽度不小于70㎜，不得使网格布皱褶空鼓，翘边。
E．对于外架子与墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出100㎜范围，待大面积施工完修补。
F．在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于200㎜；阴角搭接不小于100㎜。
阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度。
剪网时注意不能剪多。
加强网格布应紧密顶角对接，不搭接。
G．网格布应在下列系统终端部位进行翻包。
·门窗洞口，管道或其它设备需穿墙的洞口处。
·勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。
·变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。
H．翻包网格布方法如下：
·裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。
·在基层墙体上所有洞口及系统终端处，涂抹上粘结砂浆，宽度为65㎜，厚度为2㎜。
将裁剪好的网格布一端65㎜压入粘结砂浆内，余下的170㎜甩出备用，应保持清洁。
·将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。
再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。
·翻包网格布压在大面积标准网格布之下。
当一层有加强网时，则应先铺加强网，再将翻包网压在加强网之上。
I．系统伸缩缝的施工
·变形缝两侧的板
·变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。
·变形缝的最小距离应为20㎜。
·伸缩缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料条，外涂密封膏。
·用密封膏时应保证节点清洁。
·本图集中的密封膏是指聚胺脂和硅酮密封膏药或聚合物水泥。
2.5.9抹底层EPS专用抗裂砂浆
A．涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质等。
B．用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的EPS专用抗裂砂浆。
厚度约为1.6㎜。
2.5.10抹面层EPS专用抗裂砂浆
A．抹完底层抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层抗裂砂浆。
抹面厚度以盖住网格布为准，约1㎜左右，使总厚度2.5㎜±0.5㎜。
注：
抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。
B．在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在4㎜左右。
C．面层抗裂砂浆抹完后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。
2.5.11如墙面采用瓷砖饰面，镶贴瓷砖的砂浆应采用“横道”瓷砖粘结剂或与此性能相同的混合物砂浆。
如采用其它材料代替，该材料的粘结强度≥0.4Mpa。
施工方法：
用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状，粘贴瓷砖。
2.5.11补洞及修理
对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：
·当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：
3水泥砂浆抹平。
·按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。
·待孔洞找平水泥砂浆凝固后，将上述截好的保温板面涂上厚5mm-7mm的粘结砂浆。
不要在其四周边粘结砂浆，镶入孔内，粘在找平层砂浆表面上。
·用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。
切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm。
·涂抹底层粘结砂浆。
埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。
·用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。
·对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。
2.5.13变形缝的做法
·变形缝内设低密度聚苯板做为保温材料,变形缝内的聚苯板应挤满,聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂.
·变形缝盖板彩1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌薄钢板。
盖板缝应根据缝宽，缝口构造，适应变形的要求现场制作。
凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时，均应在与抹灰层相接触的部位，钻孔若干，所钻孔的总面积约占接触面积的25%，以增强抹灰层与基层的咬接。
2.6质量检查
2.6.1保温板的粘贴
A.保温板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚贴现象。
检验方法:
观察和用手推拉检查。
检验数量:
按楼层每20米抽查一处,每处3延长米,每层不少于3处。
B.抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。
C.每块板与基层面的总粘结面积为≥30%。
D.保温板碰头缝不抹粘结砂浆。
E.网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于60mm。
F.抗裂砂浆保护层厚度不宜大于3mm,首层铺设加强网处砂浆厚度为4±0.5mm。
G.表面平整试用2米靠尺，表面饰面层为涂料时，误差不大于4mm；饰面层为瓷砖时，误差不得大于8mm；阴阳角边处加工与连接也必须整齐平顺。
2.7其它注意事项
A.施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
B.对抹完抗裂砂浆的保温墙体,不宜随意开洞,如确实需要,应在墙体保护达到设计强度后,方可进行,安装物件后应立即修补恢复原状.
C.夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开阳光暴晒时段。
D.拌聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。
施工完成后应防止重物撞击墙面。
EPS薄抹灰外墙外保温系
节点处理图
根据个体建筑工程项目要求，根据本系统的实际特点结合个体工程设计要求，图示细部处理详图，遵循的基本原则是：
柔性连接，注重防水
1阳角节点
说明：
1阳角部位网格布（400mm）预先贴好，两边面层网格布压在窄幅网格布上。
2确保阳角的垂直度和直线度；
3距离阳角10-15㎝有锚栓锚固进一步稳定阳角部位。
2穿墙管道节点详图
说明：
1保温板与穿墙管道接界处有弹性防水涂膜粘结与防水渗透；
2距离管道10-15㎝锚栓锚固稳定，加强与确保保温层与管道紧密贴合；
3阳台、空调板处节点详图
说明：
1保温板与阳台、空调板接界处有弹性防水涂膜密封粘结与防水渗透；
2距离管道10-15㎝锚栓锚固稳定，加强与确保保温层与阳台、空调板基部紧密贴合；
4勒脚处节点详图
说明：
1勒脚一般距离地面不低于20㎝，对于挤塑板而言，可延伸至地面处；
2保温板需要网布翻包；
3如图所示在接口处需要防水涂料密封与防水，搭接宽度各10㎝为宜。
5雨水管节点详图
说明：
1一般而言固定雨水管的固定件预先安装，且安装连接到结构墙体中；
2万一后安装，需要作好防水密封处理，且固定件要求稳固。
6墙体变形缝节点详
说明：
1固定好伸缩防锈波纹片后，固定件上涂刷防水涂料防水；
2距离伸缩缝10-15㎝需用锚栓锚固稳定保温板；
3保温板侧面需要防水涂膜防水处理，然后弹性密封胶密封。
7阴角节点构造详图
说明：
1保温板交错排布；
2距离阴角10-15㎝锚栓固定稳定。
3阴角部位网格布（400mm）预先贴好，两边面层网格布压在窄幅网格布上。
8混凝土屋檐节点详图
说明：
1保温板与混凝土顶板紧密结合，防水涂膜柔性粘结与密封防水；
2距离顶板10-15㎝设置锚栓固定稳定接口处板材，防止位移。
9混凝土压顶处节点处理详图
说明：
1保温板与混凝土顶板紧密结合，防水涂膜柔性粘结与密封防水；
2距离顶板10-15㎝设置锚栓固定稳定接口处板材，防止位移。
10屋檐口处节点处理
说明：
1屋檐口下部防水密封处理类似上图；
2屋檐口上部防水处理按照图示处理，并遵循有关屋面防水规范。
11．固定件布置图
图一：
七层以下每平方米约6个；
图二：
八层至十八层（含十八层）每平方米约8个；
图三：
十九层至二十八层（含二十八层）每平方米约12个
说明：
1.聚苯板应错缝，每排板以错1/2长。
2.阳角部位聚苯板应错茬铺板。
3.锚栓数量及分布见图一、图二、图三。
●七层以下每平方米约6个；
●八层至十八层（含十八层）每平方米约8个；
●十九层至二十八层（含二十八层）每平方米约12个；
●二十九层以上每平方米约15个；
12．门、窗洞口及边角布置图
说明：
1.聚苯板在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角≥200mm，以免在洞口处饰面层出现裂缝。
13.分格缝构造
说明：
1.聚苯板安装完毕，待第一道抹面胶浆（嵌入网格布）固化好后，在施工面上弹出分格条的位置，用开槽机沿着线条开槽，缝底保温板厚度应大于20mm；
2.缝宽度应大于等于20mm，分格条用密封防水涂膜材料粘结填嵌入槽口中，注意此处密封必须密实。
14.滴水详图
说明：
1.聚苯板安装完毕，待第一道抹面胶浆（嵌入网格布）固化好后，在施工面上弹出滴水条的位置，开槽机沿着线条开槽，缝底保温板厚度应大于20mm；
3.缝宽度应大于等于滴水条的宽度，用密封防水涂膜材料把滴水条粘结填嵌入槽口中，注意此处密封必须密实。
备注：
以上节点防水与密封处理所用材料系高弹性水泥基防水涂料与本系统具优良相容性与匹配性，主要性能指标：
1抗拉胶结强度≥1.2Mpa
2断裂延伸率≥200%
常州市派瑞特化工有限公司
2009-11-26
安全措施、文明施工与环境保护
一、安全生产、文明施工
1、材料库房必须通风良好，并设有防火器材。
2、配料及施工地点不得吸烟。
3、对施工现场及库房设专人看管。
4、施工人员必须配戴安全帽及安全带。
5、严格禁止酒后作业。
6、高空作业，要严格按总包安全技术交底去做，进行进场教育，考核合格后上岗。
7、雨天严禁上吊栏操作。
施工时，必须注意现场临电设置使用，不得随意拉、设电线、电箱，禁止违章使用临点设施。
8、高空操作人员严禁酒后操作，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾，与相关专业相互配合，协调合作，特殊工种的持证上岗。
9、施工班组长必须对班组作业区的现场文明施工负责，落实到人。
二、环境保护措施
1、原材料进场后，分类堆放，整齐有序。
2、粉料装卸、运输使用过程中进行全密封操作。
3、妥善处理施工过程中产生的“三废”。
4、降低现场施工噪音，不影响周围居民的正常工作、生活。
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