医院生活污水处理中水回用方案设计方案.docx
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医院生活污水处理中水回用方案设计方案
目录
一、项目概况1
二、工程范围1
三、建设目标2
四、方案设计依据及原则2
1、设计依据2
2、设计原则3
五、污水水量、水质3
1、污水水量及来源3
2、污水进水水质3
3、污水出水水质4
六、污水处理工艺选择4
1、百乐克污水处理工艺5
2、A2/O工艺简介8
3卡鲁塞尔氧化沟工艺简介10
4、CASS工艺简介11
5、生物膜MBR膜工艺简介17
七、工艺最终选择19
1.MBR膜生物反应器概述20
八、工艺及构筑物设计21
九、设备动力运行控制25
十、构筑物及设备表26
1、水处理构筑物表26
2、设备表26
十一、污水处理设备供货、安装费用27
十二、污水处理站土建费用27
十三、污水处理站总投资费用27
一、项目概况
宜良县古城镇卫生院需要建一污水处理站，按环评要求，处理出水水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排放。
二、工程范围
⑴根据现场情况，需要对住院部、办公楼、食堂三建筑物产生的生活污水进行收集处理；
⑵工程包括污水处理站内的构筑物设计及机电设备、管道安装、电器供货与安装。
三、建设目标
⑴工程质量：
一次性验收合格；
⑵设备安装合格率100%；
四、方案设计依据及原则
1、设计依据
本方案设计主要依据国家现行设计规范、标准及甲方提供的基本资料，主要有下列几项：
⑴《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
⑵《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）
⑶《污水综合排放标准》GB8978-1996
⑷《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999
⑸《室外排水设计规范》（GBJ14-87）（1997年版）
⑹《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》（CJ3025-93）
⑺《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
⑻《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）
⑼《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）
⑽《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
⑾膜生物反应器相关技术规程
⑿甲方提供的相关材料。
2、设计原则
（1）满足环境保护的各项规定，污水处理达到设计的出水水质标准；
（2）选择工艺技术先进、成熟可靠，且方案切实可行；
（3）占地面积小，且流程布局合理；
（4）处理系统自动化程度高、操作管理方便、运行费用低，且污水处理系统有较长的使用寿命；
（5）在设计中充分考虑二次污染的防治，设备耐腐蚀，噪声达标，以免影响周围环境。
五、污水水量、水质
1、污水水量及来源
⑴根据提供的有关技术数据，设计污水处理量取15m3/d。
考虑其它影响对水量的因素，该地设计最大处理量取20m3/d。
处理后的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）。
2、污水进水水质
生活污水，污染物以有机物为主，如蛋白质、脂肪和糖类，还含有洗涤剂以及病源微生物和寄生虫等，有毒有害物质的含量较少。
根据《建筑中水设计规范》及同类项目类别，确定污水污染物浓度如下：
污水处理前设计水质主要指标一览表单位：
mg/l
项目
设计进水水质
BOD5
50
CODcr
125
SS
50
NH3-N
24
TP
8
动植物油
10
PH
6～9
3、污水出水水质
⑴出水标准需满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，具体主要指标如下：
项目
设计出水水质
BOD5
≤10
CODcr
≤50
SS
≤10
NH3-N
≤5
TP
≤0.5
动植物油
≤1
PH
6～9
大肠肝菌
＜1000
六、污水处理工艺选择
处理工艺的选择是废水处理工程建设的关键，处理工艺是否合理直接关系到污水处理站的处理效果、出水水质、运转稳定性、投资及运转成本和管理操作水平等。
因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择合适的处理工艺，以达到最佳的处理效果和经济效益。
考虑到出水水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，因此水处理项目上在选择处理工艺时都要考虑除磷脱氮及深度处理，以满足排放标准。
对于小型污水处理站，目前最常用的脱氮除磷工艺主要有百乐百乐克工艺、A2/O工艺、卡鲁塞尔氧化沟工艺、CASS工艺、生物膜MBR工艺，这些工艺都可以实现除碳、除氮、除磷三种流程的组合，都是比较实用的除磷脱氮工艺。
1、百乐克污水处理工艺
百乐克污水处理工艺（浮链式多级A/O污水处理工艺）在本质上为活性污泥法，但是，浮链式多级A/O污水处理工艺有其独特特点，在总体造价上有一定的经济性。
百乐克池体由生物除磷区、活性污泥池、澄清池、稳定池、水塘和砂滤池组成，进水先进入生物除磷区，通过孔道依次进入活性污泥池，澄清池和稳定池。
澄清池设计为平流重力式，优点是低入水流速可保证沉淀效果。
污泥沉淀于池底，由吸泥设备抽出。
污泥通过渠道回流至生物除磷区，剩余污泥经剩余污泥泵提升进入污泥处理系统处理。
为达到出水SS和P的要求，布置了停留时间为1天的水塘（人工湿地），然后进入砂滤池，排水可以进入景观湖。
百乐克工艺流程如下：
⑴
该工艺的主要技术特色及优点如下：
①采用波浪式氧化系统，使曝气池中形成多级A/O工艺段，实现多级脱氮，脱氮效果好（常用的工艺一般仅具有1次或2次硝化/反硝化脱氮过程，而百乐克污水处理工艺可形成十数次硝化/反硝脱氮过程）。
②安装方式特别的曝气头在水下的摆动，导致空气气泡在水池中会因曝气头的摆动而沿曲线轨迹逐渐上升至水面后逸出，故相对地讲，微空气泡在水中的停留时间会稍长一点，使该种曝气过程的溶氧效果得到了相对提高。
③百乐克污水处理工艺池子的土建方式灵活，在总体造价方面有一定的竞争性。
因百乐克污水处理工艺曝气头安装方式特殊，从而使池子的土建结构形式灵活，池体可以采用毛石、粘土、或其他低价材料建造，使得工程在总体造价方面有一定的竞争性。
④百乐克工艺运行费用低廉。
由于采用了最为节约能耗的曝气方式和流程衔接相当简洁紧凑的平面布置，从而使运行电耗比传统工艺大大地降低；同时过剩污泥处理量少，节约了污泥处理运行费用；总的运行费用比其它工艺约节省30%。
⑤在整个污水生化反应池的池底没有任何固定的部件，整个曝气系统可借助船在水面之上维护或更换，曝气头的维护作业简单容易，费用低，且无需中断系统的正常运行。
⑥有曝气扰动的曝气池虽然通常为露天开敞式，但外围为坝顶宽为4m坝高约3.1m（自地面起算）的梯形断面土坝，在节约投资的同时，由宽厚土坝所围合的生物池对于冬季保温相当有利；水体静止的澄清池便于建设外维护结构保温；所以，百乐克工艺对寒冷气候有更强更好的适应性。
⑦整个系统抗负荷冲击能力强系统在设计方面充分考虑了进水的流量变化，以及混合有工业废水时进厂水的浓度变化，百乐克污水处理工艺的抗负荷冲击能力极强，在极为恶劣的条件下，仍能保证出水连续达标。
⑧百乐克污水处理工艺池体的土建方式灵活，在总体造价方面有一定的竞争性。
百乐克污水处理工艺曝气头安装方式特殊，使污水处理池子的主体——曝气池的土建结构形式可以采用毛石、粘土结构，故，在设计水力停留时间相同的条件下，曝气池的造价比钢筋混凝土池低廉。
⑨百乐克污水处理工艺在运行成本方面有一定优势。
由于采用了节约能耗的技术先进、运行中会自动摆动的管式微孔曝气头，微小空气气泡会因曝气头在水中的自动摆动而沿曲线轨迹逐渐上升至水面，使溶氧效果得到提高；简洁的流程（曝气池和二沉池共池壁联建），使运行电耗比传统工艺大大地降低。
⑩百乐克污水处理工艺的设备维护更简单、更经济。
在整个污水生化反应池的池底没有任何固定安装的部件，整个曝气系统（送气管、曝气头）均借助船只在水面之上完成修理、更换或维护，无需排空水池，更无需中断污水处理线的生产运行，故，曝气设备维护更简单，费用更低廉。
2、A2/O工艺简介
A2/O工艺是80年代初期开创的处理技术，作为目前采用较为广泛的一种脱氮工艺，该工艺是在厌氧-好氧、除磷工艺中加一缺氧池，将好氧池中部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化－反硝化脱氮的目的。
所以A2/O工艺可以同时完成有机物的去除、脱氮、除磷等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能；缺氧池则完成脱氮功能；厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
⑴
A2/O工艺流程简图如下所示：
A2/O工艺流程图
在首段厌氧池主要是进行磷的释放，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中BOD5浓度下降；另外NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3--N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3--N和NO2--N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度继续下降，NO3--N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3--N的浓度增加，而P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速率下降。
所以A2/O工艺可以同时完成有机物的去除、脱氮、除磷等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能；缺氧池则完成脱氮功能；厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
⑵A2/O工艺的主要特征是：
⑴本工艺是比较简单，也是最基本的同步脱氮、除磷工艺；
⑵厌氧（缺氧）好氧交替运行，不适宜丝状菌增殖繁衍，无污泥膨胀之虑；
⑶勿需投药，缺氧段只进行缓速搅拌，以不提高溶解氧含量为度，故运行费用较低。
⑶A2/O工艺也存在着一些不足：
⑴需要设置初沉池、二沉池，从经济角度考虑更适用于大水量的污水处理。
⑵脱氮效果受混合液回流比大小影响，除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响；
沉淀池要防止发生厌氧、缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀；
根据污水处理厂进水水质及出水水质要求，污水处理厂必须采用具有生物除磷、硝化和部分反硝化功能的二级生物强化处理后，再进行深度处理才能达到设计要求。
因此，生物处理段将采用具生物除磷脱氮功能的生物处理工艺。
常规生化处理的去除目标是含碳有机污染物，对污水中氮的去除率只有20%左右，磷的去除率也只有15%～20%，因此常规的生化处理不能满足污水处理厂对氮磷的处理要求。
近年来，具有除磷脱氮功能的生物处理技术在理论和实践上得到了飞速的发展。
生物除磷脱氮工艺能将总氮去除率提高到70%～95%，总磷去除率提高到70～90%，一般情况下可以稳定可靠地满足处理需求。
3卡鲁塞尔氧化沟工艺简介
氧化沟是上世纪50年代由荷兰巴斯韦尔（Pasveer）开发出来的一种废水生物处理技术，属于活性污泥法的一种变型[4]。
其基本特征是曝气池呈封闭、环状跑道式，废水和活性污泥以及各种微生物混合在沟渠中作不停地循环流动，完成对废水的硝化与反硝化处理。
生物氧化沟兼有完全混合式、推流式和氧化塘的特点。
在技术上具有净化程度高、耐冲击、运行稳定可靠、操作简单、运行管理方便、维修简单、投资少、能耗低等特点。
氧化沟在空间上形成了好氧区、缺氧区和厌氧区，具有良好的脱氮功能。
卡鲁塞尔氧化沟一般是在每组沟渠的转弯处安装一台表面曝气机，靠近曝气机的下游为富氧区，而上游为低氧区，外环还可能成为缺氧区，这样形成了生物脱氮的环境条件。
最初的普通Carrousel氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。
表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L。
在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。
在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）。
微生物的氧化过程消耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。
经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。
该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中。
由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限。
为了取得更好的除磷脱氮的效果，新型Carrousel系统在普通Carrousel氧化沟前增加了一个厌氧区和绝氧区（又称前反硝化区）。
全部回流污泥和10-30%的污水进入厌氧区，可将回流污泥中的残留硝酸氮在缺氧和10-30%碳源条件下完成反硝化，为以后的绝氧池创造绝氧条件。
同时，厌氧区中的兼性细菌将可溶性BOD转化成VFA，聚磷菌获得VFA将其同化成PHB，所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放。
厌氧区出水进入内部安装有搅拌器的绝氧区，所谓绝氧就是池内混合液既无分子氧，也无化合物氧（硝酸根），在此绝氧环境下，70-90%的污水可提供足够的碳源，使聚磷菌能充分释磷。
绝氧区后接普通Carrousel氧化沟系统，进一步完成去除BOD、脱氮和除磷。
最后，混合液在氧化沟富氧区排出，在富氧环境下聚磷菌过量吸磷，将磷从水中转移到污泥中，随剩余污泥排出系统。
这样，在新型Carrousel氧化沟系统内，较好的同时完成了去除BOD、COD和脱氮除磷。
4、CASS工艺简介
CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）是在SBR的基础上发展起来的，即在池内进水端增加了一个生物选择器，也称预反应区。
后部为主反应区，实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水。
设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。
生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累--再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段（基质积累），随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。
在CASS系统中，包括生物选择、曝气、沉降、污泥循环和澄清等都在一个系统内完成。
CASS系统在运行时每个反应系统都依次经过进水（不曝气或曝气）、反应（鼓风，初期可进水）、沉降（不曝气）、滗水（同时排泥）、闲置等过程，称一个运行周期。
对于生产周可期根据水质和水量生产需要，6h、4小时、3.5小时。
工艺运行中的各阶段的时间可据实际情况利用控制系统作适当调整。
CASS的4个阶段按顺序进行，为了生产的需要，工艺也可间断进水，间断排水。
所以可以减少调节池的容积，降低投资。
⑴组成
CASS生物池由三个区组成：
生物选择区和主反应区。
生物选择区形成浓度梯度，主反应区去除BOD和脱氮，同时有一部分污泥回流至生物选择区。
如图。
图CASS工艺基本构造
①生物选择器
在曝气池的前段设置生物选择器，这一特征是循环式活性污泥法工艺和其他间歇式活性污泥法工艺的重要区别之一。
生物选择器的最基本功能是防止活性污泥膨胀。
在选择器中，污水中的溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除。
选择器可以恒定容积也可以变容积运行。
选择器区域不曝气，维持厌氧状态。
在厌氧条件下，进入选择器的污水中的发酵产物能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收，并转化成PHB（聚β羟基丁酸）。
在VFA的诱导下，细肥内聚磷菌经水解成正磷酸盐，释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势，并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求和防止了和防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。
污泥回流液中所含有的少量硝酸盐也可在此选择器中得以反硝化；因回流比很小，选择器中反硝化量与整个系统相比是微不足道的，一般对磷的释放无影响。
②主曝气区
在循环式活性污泥法工艺的主曝气区进行曝气供氧，主要完成降解有机物和同时硝化/反硝化
（simultaneousnitrification/denitrification）。
③污泥回流/剩余污泥排除系统
在循环式活性污泥法池子的末端设有污泥泵，污泥通过此污泥泵不断地从主曝气区抽送至选择器中（污泥回流量约为进水流量的20%左右）。
安装在池子内的剩余污泥泵在沉淀阶段结束后将工艺过程中产生的剩余污泥排出的剩余污泥排出系统。
④滗水装置
在池子的末端设有可升降的滗水器，以排出处理出水。
滗水装置及其它操作过程均实行自动控制。
滗水器的独特结构可以有效防止池子表面可能产生的浮渣进入滗水器而随出水排出，可进一步保证处理效果。
为了处理连续的进水，在循环式活性污泥法系统中应至少设置二个池子。
污水处理厂将建造4个模块，每个模块包括4个同步运行的生物反应池，模块之间的各个运行阶段相互错开。
例如，当第一模块处于充水一曝气阶段时，第二个模块则于沉淀和滗水阶段，反之亦然。
通过在时间上错开各个模块的滗水阶段可以产生连续的出水。
曝气阶段的优化设置可使鼓风机连续工作，风量可调，顺序对各个池子进行曝气。
工艺系统采用微孔曝气系统进行供氧，其充氧效率高，可大大节省运行能耗和运行费用。
循环式活性污泥法工艺系统的一个重要特性是在工艺过程中不设缺氧混合阶段的条件下，高效地进行硝化和反硝化，从而达到深度去除氮的目的。
在循环式活性污泥法工艺中，硝化和反硝化在曝气阶段同时进行（Co-currentorsimultaneous）。
运行时控制供氧强度以及曝气池中溶解浓度，使絮体的外周能保证有一个好氧环境进行硝化，由于溶解氧浓度得到控制，氧在污泥絮体内部的渗透传递作用受到限制，而较高的硝酸盐浓度（梯度）则能较好地渗透到絮体的内部，因此在絮体内部能有进行反硝化过程。
在曝气阶段结束时，氨氮浓度和硝酸盐浓度均很低，表明系统具有很好的同步硝化反硝化效果。
⑵运行
循环式活性污泥法工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：
①充水/曝气
在曝气的同时充水，充水/曝气时间一般占每一循环周期的50%。
②沉淀
停止进水和曝气，沉淀时间一般采用一小时，形成絮凝层，上层为清液。
③滗水
继续停止进水和曝气，用表面滗水器排水。
④闲置
在实际运行中，滗水所需时间小于理论时间，在滗水器返回初始位置三分钟后即开始为闲置阶段，此阶段可充水。
上述各个阶段组成一循环，并不断重复。
循环开始时，由于充水，池子中的水位由某一最低水位开始上升，经过一定时间的曝气和混合后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式滗水器排出已处理的上清液，使水位下降至池子所设定的最低水位。
完成上述操作阶段后，系统进入下一循环过程，重复以上操作。
为保持池子中有一个合适的污泥泥浓度，需要根据产生的污泥量排出相应的剩余污泥。
排除剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行。
系统每一周期的循环过程见下图。
图CASS系统的循环操作过程
⑶控制
CASS工艺的自动控制中央控制系统在各组池子反复曝气和非曝气的循环运行基础上进行，以设定的时间顺序自动控制每一循环周期中不同运行阶段的起始和结束时间，并根据每个循环周期中各个顺序的不同要求自动控制配水井、鼓风机、曝气阀、进水阀、表面滗水器和污泥泵等的运行操作。
由于各个部分互相关联，故实行连锁控制；
进水控制设施本身连锁，保证进水阀不致同时都处于关闭状态；
曝气阀门和进水控制设施连锁，确保启闭时间的配合；
鼓风机与滗水器连锁，防止滗水器处于运行状态时进行曝气。
此外尚有滗水器的自动运行控制等。
⑷特点
循环式活性污泥法工艺的主要特征和优点如下：
①工艺流程简单，布置紧凑，运行灵活，处理效果好。
通过合理设计可使循环式活性污泥法工艺中产生的剩余污泥同时得到部分稳定。
②工程投资较低。
因无需设置初沉池及二沉池（循环式活性污泥中总的反应池容积总是小于传统的包括初沉池和二沉池的反应器的总容积），混凝土用量和土建投资较低。
系统机械设备投资较低。
另外系统中无需设置如传统活性污泥法中连接曝气与二沉池的所有连接管道。
③工艺系统运行费用较低。
由于污泥回流比较低（通常为日平均流量的20%，且无其他内回流系统），故节省大量能耗，另外通过实现深度反硝化可以回收氧量，应用污泥耗氧速率控制技术严格控制溶解氧水平，故系统可最大程度地降低能耗和运行费用。
④循环式活性污泥法工艺的一个重要特点是所有的活性污泥在任何时间都处于一个反应池中，能保证有机物的降解、硝化等生物处理过程的正常进行。
⑤整个工艺系统的操作完全自动化，维护费用及人员费用能降到最低。
⑥具有很大的抗击负荷能力，能有效地控制污泥膨胀和丝状微生物的生长，系统具有很高的工艺稳定性。
通过选择器可以自动抑制丝状污泥和微生物的增殖。
系统具有抗有机和水力冲击能力，不会产生如传统活性污泥法中在水力冲击时活性污泥转移到二沉池中或随出水流失的现象，故NH3-N的处理效果不会受到影响。
⑦适应水质水量的变化能力强。
通过调节循环时间和各个阶段的时间安排即可适应实际进水负荷的变化。
⑧占地面积较少。
该工艺一般采用矩形池结构的模块式建造方式，其布置非常紧凑，可节省大量土地，在地价较贵时，可明显降低投资费用。
由于采用模块式布置方式，故系统扩建极其方便。
⑨可最大程度地降低对周围环境的影响。
鼓风机安装在同一鼓风机房内，采用集中的噪声控制措施，因此，在采用微孔曝气系统时污水厂噪声可以得到有效控制。
与机械表面的曝气系统相比，可大大减少对周围环境的不良影响（系统无气雾问题）。
另外，由于该工艺系统占地少、结构紧凑，因此污水厂的建造对周围环境的影响将降到最低程度。
5、生物膜MBR膜工艺简介
生物膜MBR生物反应器（Membranebioreactor,MBR）是将生物接触氧化与膜分离技术及生物反应器的生物降解作用集于一体的生物反应系统。
在生物接触氧化段，由于填料的比表面极大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物过滤器，具有较高的容积负荷；生物接触氧化法可以适应不同浓度的有机污水；生物接触氧化法对水质波动具有较强抗冲击性；生物接触氧化法所需停留时间（HRT）较短，SS、BOD、COD和氨氮等去除率高；在MBR段，它以浸没式膜组件替代传统活性污泥法中的二沉池实现泥水分离。
该系统具有处理能力强、固液分离效率高、出水水质好、占地空间小、运行管理简单等特点。
由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。
MBR具有对污染物去除效率高，硝化能力强，出水水质稳定，剩余污泥产量低，设备紧凑，操作简单等优点。
经过厌氧调节池进行脱氮反硝化后的污水进入膜生物反应池。
进入膜池的污水经硝化细菌的硝化作用实现脱氮作用，同时好氧微生物通过内源呼吸对有机物进行氧化分解而达到降低COD的目的。
浸没安装在膜生物反应池中的MBR平板膜装置对泥水混合液进行过滤处理，进一步去除SS、油、大肠杆菌等。
膜生物反应池运行稳定，清洗周期长，产水能耗低，不需投加混凝剂，助凝剂等化学药剂，降低了运行成本。
膜生物反应池内污泥浓度高，耐冲击性能好，占地面积小，出水水质良好。
（1）平板膜过滤出水原理
图2：
自旋回流过滤示意图
平板膜竖直放置在好氧反应池中，清水及小分子物质（如盐分）在负压引流下垂直膜的表面透过膜，具有一定浓度的活性污泥混合液在曝气的作用下沿平板膜向上流动，并不断冲刷平板膜表面，使污泥不容易在膜表面堆积，从而保持恒定的透水产量。
（2）平板膜结构
图3：
平板膜结构图
具有特殊结构的导流板的最外层是以聚偏二氟乙烯（PVDF）材料制作的具有不对称结构的孔径为0.1微米的滤膜，经过滤膜过滤的清水从出水口被负压吸出或重力自流，工程中一般采用负压抽吸的方式。
根据该项目出水水质标准较高的特点，污水处理工艺采用给组合式的污水处理
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