设备点检员职业标准.docx

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设备点检员职业标准

设备点检员职业标准

1．职业概略

1.1职业称号

设备点检员

1.2职业定义

对在线消费设备〔系统〕停止定点、活期的反省，对照规范发现设备的异常现象和隐患，剖析、判别其劣化水平，提出检修方案，并对方案的实施停止全进程监控的人员。

1.3职业等级

本职业共设四个等级，区分为：

中级设备点检员〔国度职业资历四级〕、初级设备点检员〔国度职业资历三级〕、设备点检技师〔国度职业资历二级〕、设备点检初级技师〔国度职业资历一级〕

1.4职业环境

室内、外，常温，噪声。

1.5职业才干特征

身体安康、举措矫捷，具有较强的学习、沟通、组织、协调、剖析、处置才干。

1.6基本文明水平

高中毕业（或同等学历）。

2．基本要求

2.1职业品德

2.1.1职业品德基本知识

从事本职业任务在遵守纪律方面、待人接物方面应具有的知识。

2.1.2职业守那么

〔1〕爱岗敬业、忠于职守〔2〕遵规守纪、按章操作〔3〕刻苦学习、不时进取〔4〕仔细担任，确保平安〔5〕勾搭协作、尊师爱徒〔6〕狂妄自大、文明消费〔7〕勤劳踏实、老实守信〔8〕厉行浪费、降本增效

2.2基础知识

2.2.1设备管理基础知识

〔1〕现代设备管理基础知识〔设备管理的目的、意义、方法、形式、TPM全员设备维护、规范化作业等〕；〔2〕设备管理各项业务的制度与流程〔点检定修管理、事故缺点管理、功用精度管理、维修本钱、物料、设备技术管理等〕；〔3〕设备管理相关业务的制度与流程〔设计、平安、物流、推销、销售〕；〔4〕常用的设备管理与剖析工具〔PDCA、自主管理、5S〔整理、整理、清洁、清扫、素养〕等〕。

2.2.2专业技艺基础知识〔专业基础知识及技艺〕

〔1〕五感点检法、点检辅佐工用具的运用方法

〔2〕设备缺点的机理剖析及常用诊断方法〔振动、磨损、油液等〕

2.2.3相关技术知识

〔1〕消费操作知识〔工艺要求、消费方案、消费才干、作业条件等〕；

〔2〕计算机运用基本知识〔word、excel、powerpoint、网络运用等〕；

2.2.4平安和环保知识；

〔1〕平安操作规程〔2〕平安防火知识〔3〕平安用电〔4〕急救知识〔5〕节能减排知识

2.2.5质量管理知识

〔1〕质量管理的基本方法（直方图、鱼刺图）〔2〕质量管理对设备管理的要求

〔3〕片面质量管理认证基本知识

2.2.6相关法律、法规知识

〔1〕«中华人民共和国平安消费法»的相关知识〔2〕«中华人民共和国环境维护法»相关知识〔3〕«中华人民共和国休息法»的相关知识

〔4〕«中华人民共和国休息合同法»的相关知识

3．任务要求

本规范对中级、初级、技师和初级技师的技艺要求依次递进，初级别涵盖低级别的要求。

本职业分为机械、电气和仪表三个专业工种，同一级别的三个专业工种其职业功用模块一〔设备点检管理〕、模块四〔设备形状优化〕和模块五〔总结、培训和创新〕是通用的模块，而职业功用模块二〔设备形状检测〕和模块三〔设备形状维护〕是按三个专业区分编制的专业模块。

特别在机械专业工种的职业功用模块二和模块三中，设置了行业特殊机械设备的任务内容〔五〕，该任务内容〔五〕由行业依据自己的设备专业特殊性确定。

3.1机械设备点检员〔含冶金行业轧钢机械的任务内容〕

3.1.1中级机械设备点检员

职业功用

任务内容

技艺要求

相关知识

一、设备点检管理

（一）基础信息维护

1.能按编码原那么查询设备、零部件和备件等信息

2.能录入设备基础信息

1.点检定修制基本概念

2.消费工艺流程和设备构成

3.设备编码知识与编码原那么

4.设备信息管理系统的操作规程

5.维修技术规范的基本格式和含义

6.现场点检与检修的平安要素

7.点检路途制定的原那么

8.点检、定修方案的基本概念和制定方法

9.资材管理的概念

（二）技术（规范）信息维护

1.能录入设备技术规范（维修技术规范、点检规范、给油脂规范和维修作业规范）

2.能在点检活动中识别、选择和运用技术规范

（三）点检方案编制

1.能依据工艺流程和设备规划选择点检路途

2.能编制设备的日常点检方案

（四）检修方案编制

1.能依据设备形状和维修周期确定检修项目

2.能编制日、定修方案

3.能编制修复件的委托方案

4.能提出物料申购需求和备件申购建议

（五）检修项目实施

1.能向检修方提供设备检修有关技术资料

2.能识别风险源与环境要素

3.能对检修方停止平安交底

4.能在检修行停止三方平安确认

二、设备形状检测

（一）齿轮、轴承及减速机检测

1.能依据声响判别减速机任务形状能否正常

2.能用手感知箱体外表温度确认能否异常

3.能反省发现减速机轴向异常窜动

4.能经过异味判别减速机润滑异常形状

5.能经过减速机窗口反省齿轮啮合与润滑形状和磨损状况

6.能运用常用测量工具检测减速机润滑油液位、压力、温度等

1.齿轮传动原理

2.五感点检方法

3.轴承反省方法

4.润滑资料的种类、作用及润滑作业流程.

5.齿轮、轴承装配工艺

6.尺寸、压力、温度、流量等常用计量单位及国标运用

（二）联接、传动系统检测

1.能目视判别机械举措能否正确

2.能目视判别传动机构有无堵卡、偏载、跑偏

3.能观察确认衔接部位能否有走漏

4.能用简易听音棒检测异常冲击声

5.能运用点检锤反省判别紧固螺栓衔接件能否有松动

6.能经过观察外形判别衔接件能否出现断裂、变形、裂纹

7.能经过声响、肉眼判别万向连轴节的装配条件能否正确

8.能经过外观检测和判别皮带、链条的松紧度

1.联轴器运用特点

2.简易诊断工具运用

3.联接件、传动件活期反省要点

4.传动系统外观反省的规范与规范

二、设备形状检测

（三）液（气）压传动及润滑系统检测

1.能运用液位计、温度计反省油箱液位形状及温度能否正常

2.能视觉判别油缸运动能否颠簸和低速油缸运动能否有匍匐现象

3.能反省各测压点压力并判别能否正常

4.能反省液（气）压阀、液（气）压缸及管接头处能否有外走漏

5.经过异音判别气动管道能否有走漏和零落

6.能经过反省油管振动判别能否存在液压冲击

7.能经过各润滑点指示器，反省判别润滑系统能否异常

8.能依据颜色、透明度初步判别润滑油运用功用状况

1.液压元件与辅件的作用

2.液（气）压传动原理

3.液压密封种类

4.液压油液污染及其判别

5.润滑油脂的主要功用

（四）旋转、往复运动设备检测

1.能运用听音棒检测旋转、往复运动设备的回转声，确定缺点位置

2.能嗅出旋转体、往复运动部件有无异味，判别缺点位置

3.能检视油标油位、供油压力并补充油液

4.能经过手触摸机座外表温度和振动，判别设备运转状况能否正常

5.能运用点检锤敲击判别机座地脚螺栓衔接能否松动

1.简易诊断工具运用

2.地脚螺栓方式与运用

3.泵与风机任务原理

4.紧缩机任务原理

（五）轧钢设备检测

〔冶金行业〕

1.能运用听音棒检测和判别轧机压下螺母的磨损状况

2.能经过轧件跑偏形状判别辊道磨损、位子偏向和联轴器错位等缺点

3.能经过手感判别和确认设备冷却、润滑系统能否正常

4.能经过噪音及周期性频率初步判别轧机主传动系统缺点的部位

5.能依据剪切端口形状判别剪刃磨损和装配间隙形状

6.能经过观察判别和确认炉底传动和冷却系统能否正常

1.轧钢消费工艺流程

2.轧钢设备任务原理

3.轧钢机械点检方法

三、设备形状维护

（一）齿轮、轴承及减速机维护

1.能扫除齿轮减速机罕见缺点。

2.能实施减速机运转前的润滑作业

3.能对轴、轴承和齿轮停止精度反省

4.能按技术要求装配调整轴承间隙

5.能按技术要求装配调整锥齿轮啮合间隙

1.齿轮、轴承罕见失效方式

2.减速机润滑方式及运用

3.减速秘密封方式.

4.常用量具运用方法.

5.轴承装配方法

6.齿轮装配方法

7.减速机维护操作规程

三、设备形状维护

（二）联接、传动系统维护

1.能按紧固力矩要求对联接部件停止调整和紧固

2.能改换损坏或失效的螺栓

3.能对配合运动副实施加油润滑作业

4.能依据油位显示值添加润滑油

5.能修配联轴器的键和键槽，确保轴、键和轮毂的装配契合技术要求

6.能对带轮和链条停止预紧和纠偏处置

1.通用机械传动原理

2.联轴器种类和运用

3.机械摩擦原理

4.机械设备日常维护

（三）液（气）压传动及润滑系统维护

1.能处置管道、管接头走漏

2.能依据过滤器污染水平改换过滤器

3.能改换损坏的泵、阀、缸和马达

1.液压油液种类及特点

2.液压元件与辅件的结构

3.液压密封运用

（四）旋转、往复运动设备维护

1.能紧固机座衔接螺栓

2.使按要求加热或冷却机件，装配和装配各种联轴器

3.能调整油、气、水的系统压力

1.旋转设备操作方法及要领

2.旋转设备维护保养方法

3.金属资料特性及运用

（五）轧钢设备维护

〔冶金行业〕

1.能改换牌坊架轧辊座滑动衬板

2.能装配、反省、改换、确认换辊作业中各类链接、管路、限位装置、锁紧装置

3.能反省和确认轧机压下传动设备装配精度和功用形状

4.能反省和确认轧辊轴承的磨损状况、装配精度、密封和冷却形状

5.能在试车进程中对设备实施热态紧固作业

1.轧钢机械设备

2.管路、管道装置方法

3.轧钢机械维护

4.试车进程

四、设备形状优化

（一）运转形状跟踪与检修方式选择

1.能搜集和整理管辖设备运转的静态数据

2.能选择设备检修方式及提出调整建议

1.设备管理基本业务流程

2.设备检修方式的概念及特点

3.本钱管理的概念

（二）运转实绩剖析与改良

1.能搜集和整理点检、检修、物料、费用等运转实绩信息

2.能编制实绩管理的规范文档

3.能依据实绩剖析提出费用分配运用的建议

3.1.2初级机械设备点检员

职业

功用

任务内容

技艺要求

相关知识

一、设备点检管理

（一）设备基础信息维护

1.能提出设备基础信息变卦的建议

2.能按流程维护设备基础信息

1.检修工程管理的概念和方法

2.设备基础信息管理流程

3.设备技术信息管理流程

4.点检与定修方案编制方法

5.检修平安管理方法

6.点检规范编写方法

7.计算机网络基本概念

8.数据分类方法

9.设备劣化倾向管理的基本方法与手腕

10.资材管理的流程与方法

11.设备管理信息系统的操作与维护方法

（二）设备技术（规范）信息维护

1.能提出设备技术规范条目变卦的建议

2.能按流程维护设备技术规范信息

（三）点检方案编制

1.能依据消费工艺流程和设备规划设计区域设备点检路途

2.能编制设备的专业点检方案

（四）检修方案编制

1.能编制区域设备日修、定修和年修方案

2.能平衡控制检修负荷协调检修进度

（五）检修项目实施

1.能编制物料和备件申购方案

2.能反省和确认备件质量

3.能停止检修项目技术交底

4.能制定、反省和确认检修平安措施

二、设备形状检测

（一）齿轮、轴承及减速机检测

1.能运用测振仪检测减速机振动形状能否正常

2.能反省确认减速机轴油液外泄状况，剖析判别减速机润滑、磨损形状

3.能用听音棒检测减速机外部的振动烈度

4.能测绘零件并运用CAD绘制零件图

1.测振仪的运用知识

2.齿轮、轴承装配精度要求

3.减速机活期反省惯例项目

4.零件测绘方法

5.CAD绘图基本知识

（二）联接、传动系统检测

1.能检测和判别传动件轴向位移能否异常

2.能检测零件外表面能否有腐蚀现象

3.能经过检测皮带轮、链轮压痕，剖析、判别皮轮、链条的平行度

4.能经过衔接件磨损检测，判别多排链传动能否偏载

1.带传动特点及任务原理

2.链传动特点及任务原理

3.带轮、链轮装置工艺和方法

4.机械传动系统罕见缺点

5.常用量具和仪器的运用方法

（三）液（气）压传动及润滑系统检测

1.能依据液（气）压系统压力、流量、温度检测结果，判别执行元件的任务形状能否正常

2.能依据液压缸运动形状，判别油液中能否混有空气

3.能用手感知油管温度，判别液压系统运转能否正常

4.能经过观察压力，判别蓄能器充气压力能否正常

5.能判别油液过滤器任务能否正常

1.油液质量等级目的

2.压力、流量、温度的测定方法

3.润滑油脂理化目的

4.液压系统基本回路及任务原理

（四）旋转、往复运动设备检测

1.能反省和确认密封部位有否泄露

2.能检测旋转体各部位的振动变化

3.能检测和确认滑动轴承和滚动轴承的温度能否正常

1.滑动、滚动轴承特点和运用知识

2.紧缩机运用及维护方法

3.旋转体振动测试的基本原理

二、设备形状检测

（五）轧钢设备检测

〔冶金行业〕

1.能经过测量压力、流量、温度主要参数，剖析和判别轧机液压站和润滑站的任务形状

2.能经过外观观察，判别润滑油和润滑脂的功用形状

3.能依据异常周期性噪声的频率定位轧机主传动和压下系统缺点部位

4.能依据液压站、润滑站仪器或仪表显示的数据，判别液压、润滑系统中主要元件的缺点

5.能经过举措形状、定位形状判别和确认炉底传动系统零部件磨损或失效趋向

6.能检测和判别延续带钢热处置、涂镀设备的活套机构、压力辊、定向辊、漂浮辊的功用和缺点

1.轧钢主设备和辅设备基本知识

2.轧钢设备液压系统原理

3.板带钢消费工艺知识

4.涂镀设备及运用特点

三、设备形状维护

（一）齿轮、轴承及减速机维护

1.能做减速机负荷实验并扫除缺点

2.能反省减速机装置的精度，剖析超差缘由并做相应处置

3.能针对减速机缺点，提出检修方案

1.测振仪任务原理

2.常用光学仪器任务原理

3.金属资料热处置知识

4.齿面受力剖析方法

（二）联接、传动系统维护

1.能依据规范调整传送带张紧力

2.能调整多排链轮的径向和端面误差

3.能处置油液走漏缺点并改换密封件

4.能改换撕裂的皮带和断裂的链条

1.皮带传动受力剖析方法

2.链传动受力剖析方法

（三）液（气）压传动及润滑系统维护

1.能处置液压缸匍匐、冲击、内外走漏缺点

2.能剖析调速回路速度不动摇、快退反响慢等缘由，并做相应调整

3.能剖析和调整系统失压、过压缺点

1.液体活动形状及能量守恒

2.液压系统调速基本方法

3.液压系统罕见缺点剖析与处置

（四）旋转、往复运动设备维护

1.能改换接触式和非接触密封圈

2.能对高强度螺栓停止紧固并到达预紧要求

3.能针对各种不同场所运用的旋转机械，选择和运用高温、高温密封件

4.能制定大型轴承无损伤装配方案

5.能依据滑动轴承的间隙值，判别其可用性

6.能依据机件实践过盈量，选择装配工艺和计算冷装或热装的温度

1.滑动轴承的调整和修缮方法

2.动态压轴承油膜构成机理

3.紧缩机的维护保养方法

4.螺栓的紧固要求、方法及力矩计算方法

5.零件互换性技术,极限与配合知识

（五）轧钢设备维护

〔冶金行业〕

1.能反省和确认各类传动联轴器的装置形状能否正确

2.能按要求反省和调整各类剪切设备的初始位子和剪刃间隙

3.能反省和确认轧机主传动齿轮座、万向轴的装配精度和润滑形状能否正常

1.动态压轴承任务原理

2.液压螺母的结构和运用要点

3.万向联轴器的类型和装配要求

4.平行剪、斜刃剪和飞剪的装配要求

5.轧机液压系统和润滑冷却系统任务原理

三、设备形状维护

（五）轧钢设备维护

〔冶金行业〕

4.能反省和确认轧辊静压轴承的液压系统压力、密封、温度能否正常

5.能对试车进程中出现的罕见缺点停止调整和处置

6.能依据要求和规则的方法紧固轧机设备基础螺栓和框架结构的液压螺母

1.动态压轴承任务原理

2.液压螺母的结构和运用要点

3.万向联轴器的类型和装配要求

4.平行剪、斜刃剪和飞剪的装配要求

5.轧机液压系统和润滑冷却系统任务原理

四、设备形状优化

（一）运转形状剖析与检修方式选择

1.能确定和调整设备检修周期

2.能编制运转实绩报表

1.设备零部件或元器件修复技术方法

2.设备劣化普通原理

3.设备检修方式与战略

4.设备缺点（事故）管理流程

5.计算机平面绘图基本知识

6.项目管理基本知识

7.工程网络图识读方法

8.设备改善的基本概念

（二）零部件修复和备件国产化

1.能编制修复方案并引荐修复厂家

2.能提出部件修复技术方案和改善或国产化建议

3.能对修复实施进程监控和质量验收

（三）缺点（事故）处置

1.能为预案实施做好技术和物资预备

2.能按预案处置设备突发缺点（事故）

（四）设备改善与改造

1.能依据缺陷或功用更新提出设备改善和改造的建议

2.能现场实施和管理设备改善和改造项目

3.1.3机械设备点检技师

职业功用

任务内容

技艺要求

相关知识

一、设备点检管理

（一）基础信息管理

1.能反省和确认设备基础信息的完整性

2.能维护与更新设备基础信息

3.能树立新设备基础信息

1.维修技术规范编制方法

2.设备检修管理方法

3.项目管理基本流程

4.精细诊断项目管理流程

5.定修模型的概念和设定方法

6.数据库的基本概念

7.设备生命周期管理的概念

8.统计的基本概念和方法

9.牢靠性、维修性原理

10.形状维修的基本概念

（二）技术（规范）信息管理

1.能提出修正设备技术规范的央求

2.能维护和管理设备技术规范信息

3.能编制设备的技术规范

（三）点检方案编制

1.能编制和审定区域设备点检方案

2.能提出精细诊断项目的建议

（四）检修方案编制

1.能审定区域日修、定修方案

2.能编制区域年修方案

（五）检修管理

1.能审定物料和备件申购方案

2.能反省和确认修复件和备件质量

3.能编制检修项目技术方案

4.能编制和审定检修项目施工方案

二、设备形状检测

（一）齿轮、轴承及减速机检测

1.能运用声级计检测减速机噪音并定位缺点点

2.能选定测量位置并装置传感器

1.声级计任务原理及其运用方法

2.传感器种类及运用

（二）联接、传动系统检测

1.能运用声级计,判别传动件缺点

2.能经过运用振动传感器,测量传动件轴向、径向跳动的量值并判别缺点

3.能用激光对中仪检测传动系统轴线对中形状

1.机械传动系统诊断技术

2.现代测量技术

（三）液（气）压传动及润滑系统检测

1.经过反省泵发热、噪声状况,能判别油泵的任务形状能否正常

2.能反省和确认电磁阀任务形状能否正常

3.能依据油液检测报告，确认油液形状能否正常

1.恒压泵、变量泵原理及运用

2.流体参数检测技术

3.油液质量规范

4.液压系统维修

（四）旋转、往复运动设备检测

1.能运用测振仪测量转子振动参数

2.能运用噪声检测仪,检测、判别高速机械缺点

3.能运用无损探伤方法，检测和判别零部件能否完整

4.能判别各类阀门运用形状能否正常

1.测振仪运用方法

2.噪声检测仪运用方法

3.动平衡检测方法

4.常用无损探伤检测方法

5.各类阀门任务原理与运用

（五）轧钢设备检测〔冶金行业〕

1.能编制轧制设备主传动系统在线检测方案

2.能经过在线检测点的监测数据判别设备运转形状能否正常

3.能运用综合数据搜集仪器检测、剖析和判别设备系统运转缺点

4.能运用红外检测仪反省和确认各类加热炉、热处置炉的耐热资料平安形状

5.能反省、判别和处置轧机比例、伺服液压控制系统的元件缺点

6.能依据各类精细诊断报告判别轧机形状和缺点隐患

1.在线检测基本知识

2.设备缺点诊断技术

3.加热炉和热处置炉基础知识

4.轧钢设备比例、伺服液压系统原理

5.设备基础工程基本知识

三、设备形状维护

（一）齿轮、轴承及减速机维护

1.能装置和调试电机、减速机、任务机组成的传动系统

2.能对金属零部件停止无损诊断

3.能选择齿轮和轴的资料及相应的热处置方法

4.能运用CAD绘制装配图

1.应力剖析基础

2.误差实际与数据处置方法

3.机械产质量量检验规范

4.计算机三维绘图基础知识

（二）联接、传动系统维护

1.可以剖析和处置各种制动器的缺点

2.能做传动主轴的静平衡和动平衡

3.能依据零件损坏水平，提出修复方法（焊接、粘接）和相关技术要求

1.动平衡技术与方法

2.制动器种类和任务原理

3.联轴器的联接螺栓强度计算方法

（三）液（气）压传动及润滑系统维护

1.能剖析处置液压泵罕见缺点

2.能剖析电磁阀的损坏缘由并做相应处置

3.能剖析和处置液压、气压系统罕见缺点

4.能绘制和剖析液压、气压传动系统原理图

1.先导式电磁阀原理及运用

2.电气控制元件与控制方法

3.油脂润滑系统原理

4.稀油润滑系统原理

三、设备形状维护

（四）旋转、往复运动设备维护

1.依据测量数据提出对中精度要求

2.能选择动平衡方法战争衡重位置

3.能判别和处置高速旋转机械的机、电、仪综合缺点

4.能应用激光对中仪停止单级对中

1.高速流体机械任务原理

2.泵、风机的维修方法

3.机电传动系统诊断技术

4.设备精细对中技术

（五）轧钢设备维护〔冶金行业〕

1.能按要求反省和调整各类飞剪设备的匀速、定尺和倍尺机构

2.能运用双公允原理调整和优化齿轮座的啮合功用

3.能在封盖前检测和确认轧机齿轮座各项功用目的

4.能运用各类随机公用工具和公用方法对特殊机件停止装配、转配和维护

5.能运用测量仪器反省和调整精整设备中心线

6.能运用公用仪器测量各类啮合外表、装配外表的粗糙度、硬度

1.飞剪机构原理

2.重载齿轮制造和装置方法

3.外表测量仪器及运用知识

4.轧制设备特殊吊具和工用具运用知识

四、设备形状优化

（一）运转综合剖析与检修方式优化

1.能定量剖析设备运转参数

2.能确定区域设备检修方式和检修周期

3.能依据运转实绩优化区域设备检修方式

4.能依据运转实绩合理配置区域设备检修费用

1.现代化企业管理概要

2.预案管理制度

3.计算机平面绘图

4.设备改造的基本概念

（二）设备改善与改造

1.能汇总、整理设备改善或改造的建议

2.能制定改善或改造项目技术方案

3.能编制备件修复和国产化项目技术方案

（三）缺点（事故）处置

1.能编制设备缺点（事故）处置预案

2.能处置设备突发缺点（事故）

五、总结、培训与创新

（一）总结和培训

1.能固化现场技术效果并编写技术总结

2.能编写技艺培训讲义和案例

3.能指点和培训中、初级设备点检员

1.专利与技术秘密基本概念

2.专利与技术秘密央求方法与流程

3.创新思想和创新技法

4.案例的编写方法

（二）开展和创新

1.能提出并实施自主管理项目

2.能提出并实施设备技术创新项目

3.能将创新效果提升为知识产权（技术专利、技术秘密或优秀操作法）

3.1.4机械设备点检初级技师

职业

功用

任务内容

技艺要求

相关知识

一、设备点检管理

（一）基础信息管理

1.能制定设备基础信息维护方案

2.能静态监控设备基础信息能否正确和完整

1.信息管理基础知识

2.精细诊断技术

3.检修模型编制与优化

4.质量管理和本钱管理

5.环保与动力再应用知识

6.设备管理制度

7.运筹与优化技术

8.国际外维修管理新理念

（二）技术（规范）信息管理

1.能审核修正设备技术规范的央求

2.能反省和审核设备技术