技术交底书2.docx

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技术交底书2

技术交底书

镜面地砖地面施工方法

一、施工工艺：

基层清理→找平、弹线→试拼试铺→铺设擦缝→养护

二、基层清理：

挂线检查基层平整度和标高是否符合设计要求，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够的，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先凿平、修补，清扫干净。

基层铺贴前一天浇水湿润。

三、找平、弹线：

地坪做水不灰饼，用1:

2:

2.5水泥砂浆找平。

找平层之上与饰面结合为干硬性水泥砂浆时，其厚度应留20-25mm,找平层之上饰面结构合层为细石砼时，其厚度应留35-40mm。

平面标高确定后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取点，拉十字线。

与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分置要与十字线对称。

四、试拼试铺：

即铺设之前对板材进行排版加工，在领会设计意图交接班，结合建筑实际尺寸情况进行排版，明确各块面的分割细部尺寸，然后送审，加工。

镜砖加工，一般应到加工厂进行跟踪管理，确保加工质量。

五、铺设：

根据弹线应铺垂直相交的两条干砂线作为基准，铺出十字板块线，起标筋作用（此标筋线也应引至墙上），同时可确定板面标高，此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设，最后退向门口收边。

镶边必须确保其均匀，并保证其与大面砖接缝位置一致、相称。

铺设的镜面砖应事先洒水适当湿润（尤基是气候干燥的季节），阴干后使用。

在铺设前应先找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆，再用1:

2.5干硬性水泥作粘贴结层,虚铺进砂浆应比标高线高出3-5mm，然后刮平、拍实，使厚度不小于20mm。

用2m直尺找平，用统长麻线辅助找平，铺设用橡皮锤敲击，使其即达到铺设高度，又使砂浆结合层密层平整。

如果有锤击空声，即需揭板增增添砂浆重铺，做到确定平实，最后轻轻掀起板块，在干硬性砂浆表面浇浆，并将表面对适量划花，使水泥浇浆均匀渗入，再次轻轻四角同时平稳下板材，用锤轻击铺平，并将拼缝挤顺、挤紧，再用水平尺找平一次。

浇浆用水泥砂浆，水灰比为0.4:

4:

0.5。

六、擦缝：

待铺设的镜面养护1-2天干硬后，再用白水泥稠调色擦拭缝，表面用干布或棉料布擦干净。

3天内禁止上人走动。

七、养护：

待地面铺完后，面层铺盖塑料膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强镜砖和基层的粘结牢度，同时可保护镜砖表面，防止损伤。

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地毯铺敷施工方法

一、施工工序

绘制翻样式排列图→地坪完成面→标高修正→基层清洁处理工放线→地毯铺设→围边收头→吸尘、清理、保护。

二、操作要点

1、根据地毯式样、规格、绘制地毯铺贴、拼接详图，并报请设计师认定。

2、铺据地毯工作开始前，须先将地上垃圾、杂物、渣粒、灰尘彻底清扫干净，并用吸尘器清尘土后再进行施工，如发现地平上有凹低洞孔缺陷应予补修完善并待干透后再进行施工。

3、用指定的粘结剂，将泡沫乳胶补垫紧粘结在水泥粉光地坪上。

力消失后再贴。

4、卷毯应先行预铺，并在室内静置不少于24小时，使之内部压力消失后再铺贴。

5、铺设应由熟练人员用机具操作紧，务使平整贴地面，沿墙面用木制板条将地毯固定，地毯应塞如踢脚板下，地毯接缝处用拼缝带烫接。

6、地毯颜色花样一经指定采用，应作精心挑选，同一施工区域不得有色差。

7、铺设工作逐间完成后，应即将剩余废物清理干净并将铺设部门窗关闭，以防雨水灰尘侵入，且应特别注意，不得遗留蒂等火种。

8、铺设地毯部分与其他不同饰面材料地面衔接处，应加钉铜铝条或图纸规定之其他材料压盖。

地毯拼缝应注意秘毛料走向一致，烫接平整，不显接缝，严禁顺倒毛拼。

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塑料地板地面施工方法

一、施工程序

分格→弹线→下料及脱脂→预铺→粘贴焊缝

二、施工要点

1、分格弹线：

基层分格的大小和形状就根据设计图案、房间大小尺寸和塑料板的具体尺寸确定。

分格时应考虑昼减少焊缝数量，兼顾分格的美观。

因此，一般多采用软质聚氯乙烯塑料卷材。

从房间的中央向四周分格弹线，以保证分格的对称。

房间四间靠墙处不够整块者，可按镶边处理。

跑脚线的分格应注意长度适宜，过长粘贴困难，过短焊缝太多，一般可按地面镶边块长度或辐宽（卷材）的倍数设置，使焊缝能左右对称，外观较好。

2、下料及脱脂：

将塑料板铺在操作平台上，按基层上分格的大小和形状，在板面上画出切割线，用“V”开缝切口切割。

然后用湿布擦洗干净切好的板面，再用丙酮涂擦塑料板粘贴面，以脱脂去污。

3、预铺：

在塑料面板正式粘贴的前一天，将切割好的板块运入待铺房间，按分格预铺。

铺时尽量照顾色调一致，厚薄相同，铺好的板块不得搬动，待次日粘贴。

4、粘贴：

这是本工艺的最主要的施工工序，应引起高度重视。

将预铺好的塑料翻开，先用丙酮或汽油把基层和塑料板贴面满刷一遍，以再次脱脂去污。

等表面丙核武器或汽油挥发后，将瓶装的401胶水粘剂，按0.8kg/m2的2/3量倒在基层和塑料板粘贴面上，用板刷纵横涂刷均匀，待3-4mm后，将剩余下的1/3胶液，以同样的方法涂刷在基层和塑料板上。

5-6mm后，将塑料板四周与基层分网格线对齐，调整拼缝至符合要求后，再要板面施加压力粘胶。

然后由板中央向四周用筒来回滚压，排出板下全部空气，使板机传导以粘贴紧密，然后排放砂袋压实。

对有镶边者，应先粘贴大面，后粘贴切镶边；对无镶边者，可由房间最里侧往门口粘贴，以保主贴切好的板不受人行走扰动。

塑料板粘贴后，10天内施工地点须保持在10-30度，环境温度不超70%。

粘贴后2h内不能上人走动。

焊接：

为使焊缝与板面色调一致，应使用同种塑料板切割的焊条，其断面要求进取薄一致。

粘贴好的塑料板至少2天养护，才能对拼缝施焊。

施焊前，先打开空压机，用焊枪吹去拼缝中的尘土和砂粒。

再用丙酮或汽油将缝焊条表面清洗干净，等待施焊。

施焊前应检查压缩空气的纯度，然后按通电源，将压变压器调节的100-120V，压缩空气控制在0.05-0.10Mpa，热气流湿度一般为200-250度，进行施焊。

施焊时按2人一组，1人持枪施焊，1人用压棍推压焊缝。

施焊者左手焊条，右手握焊枪，从左向右施焊，持压棍者紧跟条后施压。

为使焊条、拼缝同时均匀受热，必须使焊条、焊枪喷嘴和拼缝保持在缝轴方向的同一垂直面内，且使焊枪喷嘴均匀上下撬动，撬动次数为1-2次/S，幅度为10毫米左右。

持压棍同时在后推压，用力和推进速度应均匀。

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免漆免刨实木地板施工方法

一、施工程序：

清理基层、做防潮层→弹线、打眼→设木楔和木搁栅并做防腐、防白蚁处理→安装实木地板→清理保护

二、施工要点

1、作冷底子油，热沥青一道防潮层，以防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。

2、安装垫付木和木搁栅前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便找平木搁栅的顶面高度。

带线整平、固定木搁珊。

木搁栅使用前要进行防腐处理。

3、面层铺设施工。

固定方法：

将面层条板与木搁栅垂直铺设，并用螺纹固定在搁栅上。

施工要点：

铺设时应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。

铺设时宜顺着光线铺钉。

因为对大多数房间来说，顺关光线铺钉，同行走方向是一致的。

以墙面一侧开始，将条型板材逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0-2.5倍，硬木板铺休前应先钻孔，一般孔径为钉径的0.7-0.8倍。

螺纹钉从板边的凹角处，斜向钉时，在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。

三、施工注意事项

1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合质量标准。

2、所有木楔、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。

3、木地板靠墙处要留出15mm空隙，以利通风。

在地板踢脚板相交处，如安装封闭木压条则应在木踢脚板上留通风孔。

在地板踢脚板相交处，如安装封闭木压条则应木踢脚板上留通风孔。

4、实铺式木地板所铺设的油防层必须与墙身防潮层连接

四、本工程质量要求及验收方法。

水平标高符合图纸要求。

检验方法：

以1m为线为标准。

材料符合设计图纸。

检验方法：

验收并核对合格证。

木板表面缝隙严密，接头位置错开，表面洁净光滑。

检验方法：

观察。

表面平整度允许偏差，木搁栅不大于3mm，面层板不大于2mm。

检验方法：

用2m靠尺、塞尺量。

板面拼缝平面不大于3mm，检验方法：

拉5m拉通线和尺量

缝隙宽度不大于0.2mm。

检验方法：

尺量。

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轻钢龙骨石膏板隔断施工方法

一、隔墙安装施工程序如下

墙放线→墙内管理安装就位→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→固定各种门洞及门→安装墙石膏板→专业管线及声材料填塞→验收墙内各种管线→安装墙另一面石膏板→接缝处理

二、根据施工图在现场上下量出隔墙中心线位置，划出门洞部位的位置和竖向轻钢龙骨墙筋位置。

三、下料安装沿地、沿顶龙骨，安装焊接门洞部分补强架，安装轻钢龙骨竖向墙筋及水平平横撑及通贯横撑龙骨，矫正固定，填放轻质保温材料，安装设备电气和门窗框。

四、检查墙筋垂直度、位置、平面和开洞位置及加强部分，全部检查符合设计图纸和施工验收规范要求时，填写隐蔽工程验收单，经甲方签字后才能封板。

五、安装沿地、沿顶龙骨用射钉固定。

中距900mm。

射定位置应避开已敷设的暗管部位。

六、安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。

（竖向龙骨间距以纸面石膏板的宽度以基准，一般为600mm）。

七、对已确定的龙骨间距在沿地、沿顶龙骨上分档划线，竖向龙骨应由墙的一端排列，当隔墙上疫有门（窗）时，应从门（窗）口向一侧或两侧排列，当最后一根龙骨距离（柱）边尺寸超过规定的龙骨尺寸应增加龙骨数量，龙骨的上下端除有规定外，一般应用铆钉或自攻螺钉与沿地、沿顶龙骨固定。

八、龙骨为定型产品，现场下料一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨的冲孔高度在同一水平，当隔墙度度超过石膏板的长度时，在隔墙增设水平龙骨。

九、隔墙施工须从楼地面所划的隔墙中心本引到顶棚骨架上钉轻钢龙骨。

十、本工程质量要求和验收方法。

骨架允许偏差：

立面垂直允许偏差3mm，用2m托线板检查

表面平整允许偏差2mm，用2m直尺和楔形尺检查罩面板允许偏差：

表面平整允许偏差2mm，用2m直尺和楔形尺检查

立面垂直允许偏差3mm，用2m托线板检查

接缝高低允许偏差1.5mm，用直尺和楔形检查

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墙纸、墙布施工方法

一、施工准备：

按设计图纸选择材料。

准备好工作台、直尺、活动剪纸刀、施工用腻子、涂料、基层处理材料、胶粘剂等。

二、基层处理：

基层处理是直接影响装饰效果的关键，应认真做好处理工作，对各种墙面总的要求是：

平整、清洁、干燥、颜色均匀致，无空隙、不平等缺陷。

具体做法是满刮腻子一遍，用砂子磨平。

三、涂刷基层处理。

基层处理并干燥后，表面满涂基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。

四、墙面划垂线。

起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸1-2cm为宜。

五、裁纸：

1、注意花纹的上下方向，每条纸上端根据花纹对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角，长度根据墙的高度而定。

比较每条纸的颜色，如朋微小差别，应预以分类，分别安排在不同的墙面上。

2、裁纸时，主要墙面花应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。

3、窄条纸宜现用现下料，下料时应核对窄条上下端所需宽度，并应考虑以缝和搭缝关系，手裁的一边只能搭缝不能对缝。

六、壁纸及基层涂刷胶粘剂。

根据实际尺寸统筹规定划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴前，背面预先清水一遍，再刷胶粘剂一遍，裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍。

七、裱糊：

1、根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙面。

贴每一片墙的第一条壁纸前，要先在墙上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉本上描一条直线。

垂直线的位置可以一幅壁纸窆宽并再让宽0.5cm左右,每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始,将窄条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。

2、裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留余量，对花接缝到底。

要求缝严，用手或棉丝将接缝处10cm压一下相结固定。

3、由对缝一边开始。

上下同时用干净胶刷从纸幅中间上、下划动，不能从上下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。

赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要搭缝或离缝。

4、检查接缝时，检查有搭缝或离缝的地方，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有“张嘴”现象。

5、溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，要随时用湿棉丝擦洗、清理，保持纸面洁净。

6、阴角不对缝，采用搭缝做法。

阴角搭缝做法是：

先裱糊压在里面的一幅纸，纸边应在阴角处。

7、阳角处不甩缝：

包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。

八、修壁：

如纸面出现皱纹死褶时，应趁壁纸未干，用湿毛巾擦干净纸面，使壁纸润湿后用手慢慢将纸舒平，待无皱折时再用胶皮刮板赶平。

九、本工程质量要求及验收方法：

材料符合设计图纸。

检验方法：

验收并核对合格证。

色泽一致，无斑污，无胶痕。

检验方法：

观察检查。

各幅拼接横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5m处平视，不显拼缝。

阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

检验方法：

观察。

交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，检验方法：

观察检查。

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墙面、天棚乳胶漆施工方法

基层处理：

对抹灰层表面、白灰基层虽较平整，但存有一些水气泡也，必须进行批嵌，用配好的腻子在墙面批嵌二遍，然后用0-2号砂纸磨；对石膏板基面，先用腻子批嵌石膏板的对缝处和钉眼处，因石膏板墙面吸水快，如直接涂刷水溶或水乳性涂料会影响涂刷质量，所以在批腻子后，要刷一道801胶：

水=1:

3胶水溶液。

对清理好的墙面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。

第一遍可有稠腻子嵌缝洞，第二遍可用801胶水溶液加滑石粉调成稀腻子找平大面，然后用0~2号砂纸打磨操作。

涂刷施工：

喷斗喷涂，喷涂的空气压缩机压力控制在0.5~0.8Mpa，排气量在0.6m3，根据气压、喷嘴直径和涂料稠度，调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准；喷泉涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，顶棚墙面喷三遍可成活，第二遍之间的间隔为二小时，在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止漏喷与流淌。

刷涂可使用排笔，先刷门窗洞，然后竖向、横向涂刷大面三遍，其每遍间隔时间为二小时，上下涂刷层的接头要接好，流平性要好颜色应均匀一致。

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硝基漆施工方法

本工程中我投票单位彩环保进口“硝基漆”，对木质板材的基层处理异常严格，首先是对板材表面的尘土、油污等脏物进行砂纸打磨，边角部分用气泵进行高压除尘，然后用漂白液二次漂白，待基层面彻底清洁后，开始进行油漆程序。

第一步，硝基漆系列抄油剂。

进行一遍抄油，目的是初步闭孔，使板材之表面管孔闭塞，保持板平整，便于修色。

第二步，木材染色，采用进口色精调制成招标单位所需色调，对木材及夹板进行染色，羊毛排笔三遍成活，喷枪两遍成活。

第三步，补钉眼，硝基漆系列天拿水配油种初步补钉眼。

第四步，修色，采用香港进口硝基漆油漆加油种等配料配制修色材料，先用优质狼毫进行钉眼初步修色。

第五步，细砂一遍后二次抄油填孔闭缝，为涂刷油漆提供良好基础。

第六步，擦棉球，重复五至十步两次，待所有板材接缝、毛孔全吃透底漆，所有板材料钉眼庇修色完毕后进行硝基漆制漆、擦棉球程序。

采用优质32支。

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