工程文档中关村软件园孵化器工程钢结构施工质量监理实施细则.docx
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工程文档中关村软件园孵化器工程钢结构施工质量监理实施细则
前言
1.工程概况
2.监理依据
3.工程质量检验评定标准
4.监理工作程序
5.质量控制要点与预控措施
6.常见质量通病与防治措施
前言
钢结构建筑工程在我国已形成了一种新的建筑体系，为了在钢结构工程施工中，做到技术先进，经济合理、安全适用，确保工程施工质量，监理工程师要以设计文件、施工验收规范、工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对结构制作和安装的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，加强中间检查，坚持质量标准，对工程进行标准化、规范化和程序化管理，使钢结构制作，安装质量达到要求和有关标准规范的规定，实现合同约定的质量目标。
1.工程概况
工程名称中关村软件园孵化器1#、2#楼工程工程地点海淀区东北旺乡建设单位中关村软件园发展有限责任公司设计单位中国科学院北京建筑设计研究院承包单位北京建工集团总承包部单位工程名称孵化器1#楼孵化器2#楼建筑面积（m2）1350014500结构类型钢结构钢结构地上/地下层数地上三层、地下一层地上三层总高（m）11.5511.55单位工程质量目标优优工期目标2002年4月11日2002年4月11日投资目标监理范围施工阶段（含保修阶段）工程建设监理监理内容建筑钢结构工程
2.监理依据
序号名称1国家和地方有关工程建设的法律、法规2国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3有关部门批准的工程项目文件和设计文件4建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同5建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同6《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-957《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-958《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-879《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-9110《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-8811《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-8812《钢结构设计规范》GBJ17-8813《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-9114《工程建设监理规程》DBJ01-41-98（北京地区）15《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000
3.工程质量检验评定标准
3.1钢构件焊接工程
项别项目质量标准检查方法检查数量保
证
项
目1.焊接材料焊条、焊丝、电渣焊熔嘴和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定观察检查、检查质量证明书和烘焙记录2.焊接人员焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
检查焊工合格证及其有效期3.焊接工艺对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定检查焊接工艺评定报告4.焊缝探伤对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查焊缝探伤报告5.焊缝表面焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、平渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查基
本
项
目1.焊缝外观质量合格：
焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
优良：
焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
观察检查每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝数量各抽查处不应少于5处。
2.三级焊缝表面气孔合格：
直径小于或等于0.4t（板厚）且不大于3mm的气孔，在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。
优良：
直径小于或等于0.3t（板厚）且不大于2mm的气孔，在100mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。
观察检查和用钢尺检查每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处3.二级焊缝咬边合格：
焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。
优良：
焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长应小于总抽查长度的6%。
用钢尺和焊缝量规检查
4.三级焊缝咬边合格：
焊缝咬边深度不应大于1.0mm。
优良：
焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%。
允许偏差项目对接接头、对接焊缝余高用焊缝量规检查每批同类构件抽查10%，但不应少于3件。
被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%，但每件不应少于1条。
长度小于500mm的焊缝，每条抽查1处；长度在500~2000mm的焊缝，每条抽查2处；大于2000mm的焊缝，每条抽查3处。
错边角焊缝焊脚尺寸对接角接组合焊缝焊脚尺寸
3.2焊钉焊接工程
项别项目质量标准检查方法检查数量保证项目1.焊钉、瓷环焊钉和瓷环的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行的关标准规定检查质量证明书2.焊接工艺所用钢材与焊钉应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定检查焊接工艺评定报告基本项目1.焊钉焊接
的外观质量合格：
焊钉根部焊脚较均匀，焊脚立面有局部未熔合或少量不足3600的焊脚进行了修补。
优良：
焊钉根部焊脚均匀，个别不足3600的焊脚修补平整。
观察检查按总焊钉数量抽查1%，但不应少于10个2.焊钉焊接后的弯曲检验合格：
焊钉经过扩大检查，返修处理后应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
优良：
焊钉经一次检查应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
垂击检验，焊钉弯曲30°后用角尺和观察检查
每批同类构件抽查10%，但不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
当发现有不合格的焊钉时，被抽查构件上应加倍抽检焊钉；当仍有不合格时，对构件上的所有焊钉全数检验；当仍有不合格时，构件应加倍检查；当仍有不合格时，应对全数构件检查
3.3扭剪型高强度螺栓连接工程
项别项目质量标准检查方法检查数量保证项目1.规格和技术条件扭剪型高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定逐批检查质量证明书和出厂检验报告2.预拉力复验扭剪型高强度螺栓连接副应进行预拉力复验，其结果符合国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》的规定。
检查预拉力复验报告。
3.抗滑移系数扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告。
4.摩擦面表面扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。
观察检查5.螺栓终拧扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定。
螺栓经初拧符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》规定后，方可进行终拧。
检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录，当有疑义时检查螺栓初拧扭矩6.螺栓穿入应先采用普通螺栓临时固定，构件就位后再穿入高强螺栓；
扭剪型高强度螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。
旁站监督
观察检查基本项目1.扭剪型高强度螺栓连接接头外观质量合格：
螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。
优良：
螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。
观察检查按节点数抽查5%，但不应少于10个节点2.扭剪型高强度螺栓终拧质量合格：
除构造原因外，梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数应少于该节点螺栓数的5%。
优良：
除构造原因外，梅花头均在终拧中拧掉。
观察检查按节点数抽查10%，但不应少于10个节点
3.4钢构件制作工程
项别项目质量标准检查方法检查数量保
证
项
目1.原材料钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定检查钢材质量证明书或复验报告。
钢材规格用钢尺或卡尺检查2.切割钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
观察检查或用放大镜检查和用钢尺、焊缝量规检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
3.抗滑移系数高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求观察检查和检查试验报告4.摩擦面表面连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。
观察检查
基
本
项
目1.钢构件外观质量合格：
钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。
优良：
钢构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
观察检查按构件数抽查10%，但不应少于3件。
2.零件、部件顶紧组装面的质量合格：
顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
优良：
顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
组装时用钢尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查，并检查施工记录按顶紧接触面的数量抽查10%，但不应少于10个3.螺栓孔的外观质量合格：
孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。
优良：
孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。
用角尺、卡尺检查和观察检查按钻孔组量抽查10%，但不应少于10组允
许
偏
差
项
目构件尺寸偏差项目观察检查和实测检查按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件。
单层柱、梁表面至第一个安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离各类构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移螺栓孔孔径的允许偏差项目用游标卡尺或孔径量规检查A、B级螺栓C级螺栓孔螺栓孔孔距的允许偏差项目用钢尺检查同一级内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离端部铣平的允许偏差项目用钢尺检查按铣平面数量抽查10%，但不应少于3件。
两端铣平时构件长度铣平面的平面度用直尺和塞尺检查铣平面对轴线的垂直度用直角尺和塞尺检查安装焊缝坡口的允许偏差项目用焊缝量规检查按坡口数量抽查10%，但不应少于3件。
坡口角度钝角
3.5钢结构安装工程
项别项目质量标准检查方法检查数量保
证
项
目1.原材料钢构件应符合设计要求和本标准规定。
运输、堆放或吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。
2.轴线、标高、螺栓、砼强度建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查复测记录和混凝土试块强度的试验报告。
3.垫板垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告。
4.栏杆、钢直梯防护栏杆和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义时应作强度检验，其结果应符合现行国家标准《固定式钢直梯》和《固定式防护栏杆》的规定。
观察检查或检查检验记录。
基
本
项
目1.标记合格：
钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。
优良：
钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。
观察检查按应有标记的钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。
2.外观质量合格：
表面干净，结构主要表面无焊疤、泥砂等污垢。
优良：
表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。
观察检查按每类钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。
3.钢构件顶紧面合格：
顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
优良：
顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。
按接触面数量抽查10%，但不应少于3个。
4.钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高合格：
偏差值符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
优良：
符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50%。
用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查按钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。
允许偏差项目主体结构安装的允许偏差项目项目检验方法柱柱脚底座中心线对定位轴线偏移用吊线和钢尺检查柱基准点标高无吊车梁用水准仪检查单层柱垂直度H≤10m用经纬仪或吊线和钢尺检查H＞10m弯曲矢高
用经纬仪或吊拉线和钢尺检查
梁跨中垂直度用吊线和钢尺检查同列相邻两柱间梁面高差用水准仪和钢尺检查相邻两梁接部位顶面高差用钢尺检查侧向弯曲用拉线和钢尺检查挠曲围护结构安装的允许偏差项目注中心线对定位轴线位移用钢尺检查垂直度用吊线或经纬仪用钢尺检查弯曲矢高间距用钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查
3.6压型金属板制作工程
项别项目质量标准检查方法检查数量保
证
项
目1.原材料压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。
以每作业班的同一材质、同一规格产品作为一批，逐批检查质量证明书或复验报告。
2.基板压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。
观察和用10倍放大镜检查基
本
项
目1.压型金属板的外观质量合格：
表面干净、无油污泥砂。
大面积无明显凹凸和皱折。
优良：
表面干净、无油污泥砂。
无可察觉的凹凸和皱折。
观察检查每批抽查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件。
2.有涂层或镀层压型金属板的表面质量合格：
涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
优良：
涂层或镀层表面光洁平整。
允
许
偏
差
项
目压型金属板的尺寸偏差项目用拉线和钢尺检查每批抽查5%，但不应少于5件，且每卷板材不应少于1件。
项目尺寸偏差（mm）合格波距+2.0波高压型钢板h≤70mm+1.5h﹥70mm+2.0压型铝板+2.0侧向
弯曲在测量长度l1的范围内压型钢板20.0压型铝板25.0优良符合合格规定，其中有5%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于上表中规定值的50%压型金属板现场制作允许偏差项目用钢尺检查项目允许偏差（mm）压型金属板的覆盖宽度压型钢板h≤70mm+8.0,-2.0h﹥70mm+5.0,-2.0压型铝板h≤70mm+10.0,-2.0h﹥70mm+7.0,-2.0板长+7.0横向剪切偏差5.0泛水板、包角板尺寸板长+5.0弯折面宽度+2.0弯折面夹角2用角尺检查
3.7压型金属板安装工程
项别项目质量标准检查方法检查数量保
证
项
目1.原材料压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查质量证明书、出厂合格证或复验报告。
2.安装压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。
观察检查基
本
项
目1.压型金属板围护结构的外观质量合格：
屋面、墙面平整，接槎顺直，板面无施工残留杂物和污物。
檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。
优良：
屋面、墙面平整，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔洞。
观察检查按面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不应少于1处。
2.压型金属板应在支承构件上搭接合格：
h＞70mm，搭接长度≥375mm；h≤70mm，屋面坡度＜1/10，搭接长度≥250mm；h≤70mm，屋面坡度≥1/10，搭接长度≥200mm；墙面搭接长度≥120mm。
优良：
符合合格规定，且接缝均匀整齐、严密无翘曲。
观察和用钢尺检查3.组合楼盖压型钢板与主体构件的连接质量合格：
支承长度大于50mm，端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。
优良：
在合格的基础上，压型钢板与构件在支承长度内接触严密。
观察和用钢尺检查允
许
偏
差
项
目项目允许偏差
（mm）
（1）檐口与屋脊的平行度允许偏差项目，每100m长度应抽查1处，每处10m，不应少于1处。
（2）屋面的其它允许偏差项目和墙面的全部允许偏差项目，每10m长度应抽查1处，不应少于1处。
屋面檐口与屋脊的平行度10.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/1000
20.0檐口与相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.0压型金属板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0压型铝板6.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000
20.0墙面包角板的垂直度H/1000
20.0相邻两块压型金属板的下端错位5.0
3.8钢结构涂装工程
项别项目质量标准检查方法检查数量保
证
项
目1.原材料涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查质量证明书或复验报告。
2.除锈涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
3.涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
观察检查基
本
项
目1.涂装工程的外观质量合格：
涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。
优良：
涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
观察检查2.构件补刷漆的质量合格：
补刷漆漆膜应完整。
优良：
按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
观察检查按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
允
许
偏
差
项
目干漆膜厚度的允许偏差用干漆膜测厚仪检查按同类构件数量抽查10%，但均少于3件，每件测5处，每处的数值为3件相距约50mm的测点干漆膜厚的平均值。
项目构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度
3.9钢结构防火涂料涂装工程
项别项目质量标准检查方法检查数量保
证
项
目1.原材料钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
2.抽检钢结构防火涂料涂装中每使用100t薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
其结果应符合国家现行有关标准规定。
检查抽检报告。
3.施工钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工。
检查批准文件4.基层防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢。
观察检查5.涂层防火涂料涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。
观察检查6.涂层厚度薄型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求。
用涂层厚度测量仪检查。
测量方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。
基
本
项
目1.防火涂料涂层的外观质量合格：
涂层应较平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。
优良：
涂层应颜色均匀，轮廓清晰，接槎平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。
按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
2.防火涂料涂层的表面裂纹合格：
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
优良：
防火涂料涂层表面应无明显裂纹。
观察和用钢尺检查3.厚涂型防火涂料涂层的厚度合格：
在5m长度内涂层厚度低于设计要求的长度不应大于1m，并不应超过1处，且该处厚度不应低于设计要求的85%。
优良：
涂层厚度应符合设计要求。
用测针和钢尺检查，检查方法应符合《钢结构防火涂料应用技术》的规定。
允
许
偏
差
项
目厚涂型防火涂层平整度的允许偏差
用1m直尺和钢尺检查项目允许偏差（mm）母线平直度8圆度用样板和钢尺检查
4.监理工作程序
4．1工程物资进场报验资料的管理工作程序
不合格
合
格
4.2分包单位资格审查工作程序
不同意
同意
分包单位进场施工
4.3分项、分部工程签认工作程序
监理工程师审核
总监理工程师签认分部工程
4.4设计变更、洽商管理的工作程序
5.质量控制要点与预控措施
序号质量控制要点质量预控措施1设计图纸会审和优化审核施工图符合国家现行的有关技术标准政策规定。
审核施工图纸齐全，引用标准图明确，重要结构、防火、防雷、抗震主要设施符合国家现行规范标准的要求。
1.审核重大构件考察施工单位吊装、运输的可能条件和安全条件。
2.审核设计中需用的特殊材料。
3.审核图纸尺寸、坐标、标高、说明、索引。
注明焊缝质量检验级别。
4.核查与水、电、通风、空调等设计有无矛盾。
2
资质审查
1.审查《分包单位资格报审表》。
2.审查行业营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、焊工上岗证。
3
工程材料报验
1.审查《工程物资进场报验表》。
2.审查钢材出厂质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能。
3.审查高层钢结构40mm以上钢板工向证明书。
4.审查焊条、焊剂、焊丝、钎料、熔剂、可燃气体、助燃气体的产品质量保证书。
5.审查进口钢材、合金结构钢材的复核试验报告。
6.对进场材料进行品种、规格、标志、外观检验。
7.签认《工程物资进场报验表》。
4
主要施工设备和测量仪器
1.审查《月、工、料、机动态表》。
2.检查施工设备、测量仪器的规格、型号、技术参数、数量、仪器的鉴定证明满足工程需要。
3.建立施工设备、测量仪器台帐。
5
制作工艺、安装施工方案、分项工程技术交底
1.审查承包单位的审批手续是否齐全。
2.审查编制内容是否完善。
3.做到施工部署合理、施工方法可行、质量保证措施可靠。
4.有针对性，对施工有指导作用。
5.符合规范和有关规定要求。
6.工期安排满足建议工程合同要求。
配备的人力、材料、设备能满足进度计划要求。
7.消防、安全、文明施工措施符合有关规定。
8.工序安排符合工艺规程要求。
6
健全质量保证体系和现场体系管理
1.督促承包单位完善质量保证体系。
质量检查员持证上岗。
2.健全质量管理制度，落实《施工挂牌制度》、《质量否决制度》、《成品保护制度》。
3.督促施工单位完善《质量奖罚条例》。
4.督促施工单位完善现场管理机构、配齐安全员、资料员等。
做到各负其责、分工明确。
7
设计交底
1.开工前督促建设单位组织设计交底。
2.施工单位、监理公司了解设计意图、设备选型、使用规范。
3.了解设计对新技术、新工艺、新材料的安装要求。
4.了解设计对施工的要求。
5.明确设计单位对监理单位和施工单位提出施工图纸中的问题的答复。
6.施工单位整理设计交底记录，各方签认。
8
监理交底
1.明确国家及本地发布的有关工程建设监理的政策、法令、法规。
2.明确合同规定的建设单位、监理单位和承包单位的权利和义务。
3.明确监理工作内容。
4.明确监理控制工作的基本程序和方法。
5.明确报表的报审要求。
9
施工测量放线
1.核查总包单位提供的控制点。
2.核查设置安装基准线。
3.核查测量记录。
序号
质量控制要点
质量预控措施
10
钢结构制作
1.放样
1.安装尺寸和孔距
1.检查安装尺寸和孔距符合设计图纸要求。
2.以1:
1的大样放出节点。
3.制作样板和样杆，材料应保证不变形。
精度符合要求。
4.放样时，考虑铣、刨工件的加工余量和焊接构件的焊接收缩余量。
5.高层钢结构考虑压缩变形量。
2.号料
1.号料线允许编差
1.核对材料，并在材料上划出加工位置、冲孔对零件进行编号。
2.检查号料或偏差符合施工规范要求。
3.切割
1.切割材料质量和切割质量
1.清除切割区域内铁锈、油污。
2.检查断口处的裂纹、缺棱，清除熔瘤和飞溅物。
3.检查切割断面，粗糙度，符合规范要求。
4.矫正
1.矫正温度限制及表面质量
1.进行冷矫正和冷弯曲时，工作地点温度，对于普通碳素结构钢不低于-16℃，对于低合金结构钢不应低于-12
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