TC5510塔式起重机作业指导书.docx
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TC5510塔式起重机作业指导书
J/GC011
工程名称：
江苏大唐吕四港电厂一期4×660MW超超临界机组
机组容量：
4×600MW
编号：
建-10-02
类别：
Ⅰ
作业指导书
作业项目名称
#3主厂房土建工程TC5510塔式起重机
安装及拆除
出版日期
年月日
审核
批准
编写
审定
编写单位
会审
江苏省电力建设第三工程公司
目录
一、工程概况
二、塔吊安装、拆除前的准备工作
三、人员分工
四、施工机具配备
五、施工计划
六、塔吊的安装、拆除
七、职业健康安全措施
八、塔机的使用规程
九、塔机维护保养
十、文明施工要求
附图一、#3主厂房塔吊布置图
附图二、塔吊基础平面图
附表1质量控制计划表
附表2职业健康安全风险控制计划表
附表3环境控制计划表
1、工程概况
1.1本工程江苏大唐吕四港电厂一期4×660MW超超临界机组位于江苏省南通市下辖启东市吕四港镇东部，南距启东市区约28KM，西距南通市区约70KM。
厂址东临黄海，西北接广阔的苏北平原。
1.2我部分包的3#主厂房，考虑到工期要求，以覆盖每个施工部位，现设置一台TC5510塔式起重机。
TC5510塔吊安放在23～24轴A排东侧，最大臂长55m,最大起重量5t，50m臂长时，最大起重量为6t.其具体尺寸详见附图。
2、安装、拆除前的准备工作
2.1安装前的准备工作
2.1.1固定式塔机的砼基础按照基础图要求进行施工并验收；根据建筑物的布局，塔吊基础（基础平面图见附图）的位置紧靠着废水贮池，坐落在岩石层上，按说明书上所规定的技术要求进行地基处理。
2.1.2开通进场通道，清理现场，找平基础平面。
2.1.3安装时注意塔吊的距离。
2.1.4准备吊装机械.枕木.木楔以及钢丝绳等和常用工具。
2.1.5设置外接电源。
2.2.拆除前的准备工作
2.2.1检查塔吊各部件的机械运转情况。
2.2.2检查塔吊各金属焊接情况.。
2.2.3检查塔吊液压系统是否漏油，运转是否正常。
2.2.4准备好拆除时所常用的工具吊具。
3、人员分工
工种
人数
工种
人数
负责人
1
电工
1
质检员
1
司机
4
安全员
1
辅助工
4
操作工
2
警戒
1
4、施工机具配备
工具名称
数量
工具名称
数量
25t汽车吊
1辆
万用表
1只
活动扳手
4把
Φ11钢丝绳
180米
Φ6.2钢丝绳
95米
电焊机
1台
Φ20钢丝绳
20米
5、施工计划
2007年10月30日至11月1日安装调试，计划于2008年7月30日拆除。
6、塔机的安装与拆除
6.1、塔机搭设
6.1.1、架设程序
（1）底架安装：
将基础块放置在规定的位置，放置平稳并大致找平。
在基上组装底架，用水准仪找平支脚并锁紧底脚固定螺栓。
（2）底部节安装
a、将1节标准节安放在底架上固定好。
b、平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。
c、将吊杆穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主弦杆上，用卡具固定好。
将第二节标准节吊至第一节标准节的上部固定好，然后将吊杆上升1m。
注意提升前先在上部固定导向卡具。
d、将支撑节吊到第二节标准节上固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好。
e、安装三根斜支撑杆，固定吊杆的一端暂不安装第四根。
f、吊起一节加固节至支撑节上部固定好，再将吊杆提升一节的距离固定好。
此时吊杆脱离支撑节的支撑点。
g、安装第四根斜支撑杆，然后用双经纬仪校正塔身垂直度达1/1000。
h、当采用标准片式结构的塔身时，首先将标准片组装成标准节，其底部节的架设顺序为一节标准节、支撑节、一节加固节。
（1）加压重：
按说明书要求对称放置6块压重。
与基础合计不少于16吨。
（2）塔身架设：
按上述架设标准节的方法，每次吊起一节标准节。
每接高一节提升吊杆一次，直至架到要求高度。
安装TC5510塔式起重机时根据本工程结构高度要求，安装总高度为60m,在30m、54m处各加一道附墙。
（3）下转台与回转支承架设：
将下转台与回转支承组装在一起，用吊杆一次架设在塔身顶部。
注意吊杆的悬臂高度不得超过2m。
（4）上转台固定节与回转机构架设：
将回转机构组装在上转台上，用吊杆一次架设在回转支承上固定好，注意吊杆的悬臂高度不得超过2.5m。
（5）塔顶架设：
a、将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆，在固定节的主弦杆上固定两个长固定卡与吊杆套在一起，将吊杆升至塔身最高位固定。
b、立起塔顶，将前、后臂拉杆的连接架及第一节拉杆组装在塔顶上，用铁丝固定。
c、将起重绳拴于塔顶斜面的滑轮位置，吊起塔顶安装在固定节上，销轴固定。
（6）驾驶室架设：
a、下落吊杆，使吊杆上端高出塔身顶部约2.6m。
此时拆除固定节上的长固定卡，改而使用固定塔身上的短固定卡。
b、回转机构接电。
使固定节前端对准吊杆。
c、吊起司机室座落在上转台右侧支座上固定，上部与固定节用螺栓相连。
（7）平衡臂架设：
a、将吊杆落至下转台以下，将吊杆横端贴紧塔身固定，收回起重绳。
b、在塔顶顶端，平衡臂前端及平衡重吊架前端，各固定1t滑轮一个，起重绳按图示穿绕，最后固定于平衡臂前端，臂架尾部拴一根溜绳。
c、启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将平衡臂缓缓拉起，使其根部铰点接近固定节铰点。
当两铰点对正后，销上销轴。
注意提升臂架时，溜住溜绳，以免平衡臂偏转和碰撞臂架。
d、松开平衡臂根部的起重绳。
起重绳按图示穿绕，最后固定在塔顶。
启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，同时向后拉紧溜绳。
将起重臂拉起一个角度（必须越过死点）。
借此将平衡臂向上拉至③位置停住。
连接平衡臂拉杆，销上销轴。
e、拉杆连接完毕，慢慢松动刹车，放松起重绳，使拉杆缓缓拉紧。
f、吊起两块平衡重安放于平衡臂尾部。
（8）起重臂架设：
a、起重臂在地面对接并装上起重跑车，穿绕并拉紧变幅绳，将跑车固定于臂架首节，安装起重臂前后拉杆，用铁丝固定在上弦杆上。
b、起重臂根部和塔顶顶部各固定滑轮一个，第5节臂前部固定1t滑轮2个。
臂架尾部拴上溜绳。
c、将起重绳从塔顶起重滑轮穿下，穿绕臂架根部1t滑轮，向上至塔顶顶部固定。
卸下固定节前端的滑轮组。
d、启动起升机构，慢慢拉紧起重绳，将臂架拉起，使臂架根部铰点与固定节铰点对正，销上销轴。
注意溜住溜绳，防止臂架反转和碰撞塔身。
e、解下起重绳，退出根部滑轮，按倍率为4将起重绳穿绕过起重臂第5节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组，最后固定于塔顶顶部。
f、慢慢收紧起重绳，同时拉紧溜绳，使臂架向上拉起越过死点，起重臂随之拉起臂架向上拉起一个角度至④位置停住。
连接起重臂前后拉杆，销上销轴。
g、松动刹车，慢慢放下起重臂，缓缓拉紧拉杆。
h、解下起重绳，收回卷筒上。
卸下塔顶及起重臂上的滑轮组。
装上固定节前端的滑轮组。
（9）平衡重吊装：
按说明书图示吊装平衡重。
（10）保护接地装置的制作、安装，接通全部电源、安全装置及回转锁车装置。
（11）穿绕起重绳，按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车、吊钩的顺序最后固定于起重臂首端。
（12）安全装置调试
a、高度限制调试：
高度限制器安装在起升机构卷简端部。
调整时先使凸轮凸点脱离开关触点，升起吊钩至预定高度（一般距臂架1.5m），然后转动凸轮压紧开关触点使之断电并锁紧。
下落、上升吊钩几个往复，检验限位精度，如有差距再行调整直至合适。
高度限位只限制高度。
b、力矩限制调试：
力矩限制器安装在塔机前下部。
限制最大起重力矩200KNm。
调试时，使进程开关触点脱离钢板，吊点在最大幅度30m处吊0.77吨标准试块，离地面1m处停稳，使开关触点微碰钢板（但不断点）再加上0.02t重物，此时应断电，否则再调整行程开关，直至断电，反复调试几次，当限位后，起重小车只能向内变幅、吊重只能下落，不能上升。
c、起重量限制调试：
起重量限位与起重滑轮组一起安装在上固定节前部、TC5510限制最大起重2t。
调试时，先锁紧拉杆螺母压紧压簧，调整行程开关触点脱离撞块，在幅度10m内吊起2t标准块离地面1m，稳定后，调整行程开关，使压扳微压开关触点（但不断电），再加0.03吨重物，使行程开关断电，否则再调整行程开关，直至断电，反复调试几次，直至无误。
限位断电后，吊钩只能下落不能起升。
6.2塔机拆卸
塔机拆卸与架设程序相反
6.2.1放下吊钩，拆下起重绳固定端，钢丝绳收回卷筒。
6.2.2起重小车收回至臂架根部节固定，变幅绳收回卷筒，拆下变幅机构电缆。
6.2.3卸下平衡重三块（利用起升机构）
6.2.4拆卸起重臂：
a、按架设起重臂的方法，在塔顶顶部，起重臂根部和第5节臂架上固定滑轮组；穿绕钢丝绳，在尾端拴好溜绳。
b、启动起升机构，将起重臂缓缓向上拉起一个角度（15°～20°），拆下第1、2节起重臂拉杆间的销轴，将拉杆固定在起重臂上弦杆上。
c、慢慢松动刹车，缓缓放下起重臂，注意拉紧溜绳，辅助臂架缓缓下落直至垂直放置。
d、更换吊点位置至臂架根部，拉紧起重臂，卸下根部铰轴，与溜绳配合，将起重臂落至地面。
4.2.5拆卸平衡臂：
a、卸下剩余的一块平衡重。
b、按拉起平衡臂的方法，固定滑轮组和穿绕起重绳，尾部拴好溜绳。
c、启动起升机构，向上拉起平衡臂一个角度（15°～20°），拆下第1、2节拉杆间的销轴，将拉杆固定在平稳臂架上。
d、启动起升机构，缓缓放下臂架，同时拉紧溜绳，防止碰撞塔身。
e、更换吊点位置至臂架根部，拉紧平衡臂，卸下铰轴，与溜绳配合将平衡臂落至地面。
4.2.6拆卸司机室：
a、拆卸司机室外接电缆。
b、将平衡臂按架设时的位置，在地面放置并固定牢固。
将起重绳重新穿入吊杆，吊杆上升，使上端高出塔身约2.6m。
c、起重绳拴住并拉紧司机室，溜绳拴住司机室底部。
将司机室落至地面，拆下固定螺栓。
6.2.7拆卸塔顶：
a、将上固点节的一端主弦杆对准吊杆，在主弦杆上固定2个长固定卡与吊杆套在一起，将吊杆升至最高位置。
b、钢丝绳拴在塔顶斜面的滑轮位置，向上拉紧塔顶，卸下底部铰轴。
c、将塔顶慢慢移出上固定节。
与溜绳配合，慢慢将其放至地面。
6.2.8拆卸上转台固定节及回转机构：
a、下降吊杆，使吊杆悬臂高度不超过2.5m。
b、起重绳拴住上固定节，拆下上转台与回转支承间的高强螺栓。
c、吊起上转台固定节与回转机构一起落至地面。
6.2.9拆卸下转台及回转支承：
拴住下转台，拆除与塔身的连接螺栓，将下转台与回转支承一起落至地面。
6.2.10、拆除塔身：
按架设塔身的相反程序拆除塔身。
6.2.11、拆除压重。
6.2.12、拆除底架。
6.2.13、拆除的塔机部件，按要求分解并运离现场。
7、职业健康安全措施
7.1、施工前应对所有参加人员做安全交底明确安全注意事项。
7.2、人员进入施工现场应戴好安全帽穿防滑鞋。
身体不适或酒后不得进入施工现场。
7.3、安装作业区域内应拉好警戒线专人监护非施工人员不得入内。
7.4、起吊作业应由专职起吊工指挥他人不得代替。
7.5、起重臂下严禁站人更不得逗留或行人。
7.6、起重用工具及钢丝绳必须符合起重要求。
7.7、塔吊安装、拆除应由专业人员进行。
（持证上岗）
7.8、起吊物体时工作人员不得在起重物体的下面。
7.9、登高作业时应挂好安全带。
小工具应放进工具包携带，禁止从高处向下抛物。
7.10、雨天或者遇大风应停止塔吊的安装与拆卸，并应把塔吊固定好。
7.11、非专业电工不得从事电气作业，非专业司机不得从事塔吊的操作。
7.12、装、拆工作中，严禁只装拆一个臂架就中断作业。
使用起重绳时，绳端固定处不少于三只绳夹。
7.13、塔机安装前应对钢丝绳进行检查,如出现以下情况时应更换钢丝绳:
a、钢丝绳断丝根数超过规定根数时应更换.
b、钢丝绳虽然没有断丝,但钢丝绳磨损达到其直径的40%,或者钢丝绳相对于公称直径减小7%时,或钢丝绳明显弯曲时应更换.
c、钢丝绳失去正常的形状,产生畸形,如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折时应进行更换。
d、钢丝绳受到特殊热力作用，外部出现了可识别的颜色时应进行更换。
7.14塔吊安装好后应进行数次各机构的动作,试验正常后,塔机方可申请报验.
7.15、塔吊安装好后应经质量技术监督部门检验合格挂牌后方可使用。
8、塔机的使用规程
8.1一般注意事项
a、塔机司机应有操作许可证。
b、塔机正常工作气温-20℃-40℃.
c、塔机工作风力不大于6级。
d、塔机应有良好的避雷接地。
e、塔机工作时，起重臂及爬梯上不得站人。
f、塔机使用前应调整好安全装置。
g、夜间工作应配备良好照明。
h、塔机不得带病工作，各主要螺栓应确保可靠紧固。
i、工作电源电压应为380±20V。
处理电气故障应由专业电气人员进行。
j、禁止在塔机各个部位乱放工具、杂物。
k、严禁在塔机各部金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物品。
8.2操作注意事项
8.2.1、司机操作应精力集中，作业中不得离开司机室，起重运输时不得离开操作位置。
操作时要听从指挥，操作前需响铃。
8.2.2、严格按说明书规定吊重，严禁超载，严禁用吊钩直接吊挂重物，并不得在起吊的重物上吊挂任何重物。
8.2.3、吊运重物不得猛起猛落，严禁斜拉、斜吊及拔桩类作业。
冬季施工严禁起吊冻结的地面上的物品。
8.2.4、严禁采用自由下落的方式下落吊钩或重物，当重物降至距就位点1m时，需采用慢就位。
作业时平移吊起的重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
8.2.5、作业中临时停电，司机须将所有手柄扳至零位，总电源切断。
吊重时，应采取措施将重物慢慢降至地面。
8.2.6、工作中不得调试或维修机械。
8.2.7、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。
8.2.8、塔机工作时严禁无关人员上、下塔机。
司机室内严禁放置易燃物和防碍操作的物品。
9、塔机维护保养
9.1工作机构的维护保养
9.1.1经常检查各机构运转是否正常，发现故障及时排除。
9.1.2起升机构的制动瓦与制动轮的间隙保证在1～1.5mm，摩擦面不得有油污，如有油污须用汽油或稀料洗净。
9.1.3各部减速箱的外啮合齿轮均按润滑表要求加油，换油时应清除箱内的杂质。
9.1.4钢丝绳定期检查和涂油保养，发现断股或松股现象，立即按规定更换。
9.1.5经常检查各连接螺栓，如有松动立即拧紧，外露丝头涂黄油以防锈蚀。
9.1.6长期不用时，应做好防锈、防腐处理。
9.2钢结构的维护保养
9.2.1构件运输中应垫平固定，防止碰撞损伤。
9.2.2构件拆除期间，应垫平放置、所有轴孔、销轴涂黄油保养。
9.2.3构件架设时，所有连接轴、孔、螺栓均涂黄油保养。
9.2.4经常检查构件是否有永久性形变，焊缝是否有开裂。
9.2.5前、后臂拉杆如永久性形变，或锈蚀深度达到1mm，均应停止使用。
9.2.6结构每2年除锈、涂漆一次。
9.3电气系统维护保养
9.3.1、所有线路应经常检查，发现损坏应及时修复。
9.3.2、各配电、控制箱应保持清洁，导线接头、元器件的固定应牢固。
9.3.3、各行程开关应保持灵敏可靠。
9.3.4、电动机过热或其他故障，应及时停车检查、修复，电动机轴承润滑应良好。
9.3.5、电气系统的接零、接地应可靠。
10、文明施工
10.1、工用工具应有组织有计划的进退场.按指定的地点位置铺设.搁置。
10.2、吊机进退场应有专用道路按序进行.慢速行驶.注意周围的建筑物及单体构件。
10.3、及时整理堆放现场的机具.工具及零部件。
10.4、工作结束后及时切断电源。
注：
基础2为钢筋混凝土，标号为C30
基础2中钢筋为Φ14*1310mm的为121根
Φ20*5295mm的为124根
质量控制计划表
工程名称：
江苏大唐吕四港电厂一期工程作业过程/活动：
3#主厂房土建工程QTZ40、TC5510塔式起重机安装及拆除第1页共1页
序号
质量因素描述
拟采取的质量控制措施
控制
方法
控制时机
实施
部门
实施人（签字）
1
安装、拆除人员责任心不强
实行责任分块，落实到个人
S
T
班组
钱学俊
2
安装、拆除过程
安装，拆除前进行技术、安全交底，专业质检员、安全员进行全过程旁站
S
P
班组
钱学俊
3
安装、拆除未按施工方案进行施工
严格按施工方案施工，并符合规范要求
S
P
班组
钱学俊
4
垂直度、标高不准
责任到人，严格验收
S
T
班组
钱学俊
5
涉及结构安全的试块、试件
报监理、检测人员进行取样试验
W
T
班组
钱学俊
6
安装、拆除前
报建筑工地、工程科、监理进行审查
H
T
班组
钱学俊
以下空白
批准:
审核：
编制：
编制日期：
2007.10.24
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监督；A：
提醒；R：
记录确认
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月依次，12Z；每季度一次）；T：
活动连续过程或下道工序开始作业前
风险控制计划表（RCP）
J/AJ047工程名称：
江苏大唐吕四港电厂一期工程作业过程/活动：
3#主厂房土建工程QTZ40、TC5510塔式起重机安装及拆除第1页共1页
序号
危险代码
危险点描述
拟采取的风险控制措施
控制
方法
控制时机
实施部门
实施人（签字）
监测
部门
监测人
（签字）
1
用电设备漏电伤人
1安装漏电保护开关
2定期检查供电线
3.用电设备性能保持良好
W
R
H
P
D
P
班组长
专业电工
钱学俊
建筑
2
非机械操作人员使用机械伤人
1专人使用保管设备
2机械不用时要停电关好控制箱
3.非机械人员不准使用机械，机械操作人员必须持证上岗
R
S
H
P
T
P
班组长
钱学俊
建筑
3
高空作业坠落伤人
1.酒后不得登高作业
2.登高作业必须系好安全带
A
H
S
T
P
T
班组长
钱学俊
建筑
4
高空落物伤人
1.高空作业应配带工具包，零星物品放在工具带或者稳定的地方，较大工具系安全绳
H
W
A
P
D
D
班组长
班组长
钱学俊
建筑
批准:
审核：
编制：
编制日期：
2007.10.24
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业前
环境因素控制计划表
J/TX031
工程名称：
江苏大唐吕四港电厂一期工程作业过程/活动：
3#主厂房土建工程QTZ40、TC5510塔式起重机安装及拆除
第1页共1页
序号
环境因素描述
拟采取的控制措施
责任人
备注
1
噪声污染
塔吊、吊车尽量降低噪声.
钱学俊
2
机械润滑油污染
拆除机械时把传动部位润滑油事先妥善处理、集中存放，外露齿轮可用编织袋包扎起来。
钱学俊
3
废油的排放
设置废油箱收集施工中的废油及棉纱头等，不得随意排放
钱学俊
4
油漆、油刷、油桶污染
按照规范要求设置专门的油库，废弃的油桶、油刷应统一放置
钱学俊
以下空白
升级会员 